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马垅村湖北汉信建材年产200万吨道砟石加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1125MA7MBCTY52 | 建设单位法人：袁巍 |
| 王月先 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县散花镇叶家桥村五组 |
建设项目基本信息
| 马垅村**汉信建材年产200万吨道砟石加工项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3032-C3032-建筑用石加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 散花镇马垅村 |
| 经度:115.155489 纬度: 30.309053 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-25 |
| **07审〔2025〕4号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-08-24 | 项目实际总投资(万元)：40000 |
| 677 | 运营单位名称：**** |
| ****1125MA7MBCTY52 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****0100MA49LBUF02 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0100MAC1UEK33A | 竣工时间：2026-07-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-06 | 验收报告公开结束时间：2026-10-09 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=541326 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 道砟石200万吨/年 | 实际建设情况：道砟石200万吨/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 给料-粗碎（颚破）-筛分-中碎(锥破)-冲洗-制砂（整形）-冲洗筛分-压滤 | 实际建设情况：给料-粗碎（颚破）-筛分-中碎(锥破)-冲洗-制砂（整形）-冲洗筛分-压滤 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、生产废水经絮凝罐+压滤处理后回用于生产，车辆冲洗废水进入到雨水收集池（兼洗车废水沉淀池）沉淀处理后回用，生活污水经50m3化粪池处理后用于周边农田施肥，350m3初期雨水经雨水收集池沉淀处理后用于道路降尘，车辆冲洗及生产用水。 2、破碎废气经湿式除尘和三级旋风除尘装置处理后通过18m高排气筒排放，制砂废气经湿式除尘+三级旋风除尘装置处理后通过18m高排气筒排放；无组织废气通过加强车间密闭、地面硬化、定期喷淋洒水、加强厂区绿化等措施减少排放。 3、将破碎、筛分、****钢构厂房内；选用低噪声设备、采用隔声、下挖、减震等措施，同时加强设备维护；禁止运输车辆夜间和午休时对外运输；加强厂区绿化。 4、危险废物委托有资质单位处理，建设5平方米危废暂存间；滤饼暂存于200平方米堆泥场，****砖厂进行处理。除尘器收集粉尘混入道砟石1产品中外售，不外排。 | 实际建设情况：1、洗车废水经洗车沉淀池沉淀后与车间生产废水、压滤废水共同进入絮凝罐沉淀，上清液进入到**罐，废水回用于生产，不外排。生活污水经化粪池处理后用于周边农田施肥。厂区围绕办公楼周边建设3个化粪池，体积均为10m3。在东、西两侧各建设一个初期雨水沉淀池，体积分别为20m3和135m3。初期雨水经导流沟收集后进入初期雨水沉淀池预处理后，雨水进入后端雨水池，回用于厂区道路洒水降尘、车辆冲洗、生产用水等，不外排。 2、本项目颚破废气采用湿式破碎+一级旋风+气旋塔除尘设备，处理后的废气通过16.5m高排气筒DA001排放；锥破废气采用洒水抑尘+布袋除尘器除尘设备，处理后的废气通过18m高排气筒DA002排放。筛分和制砂（整形）都是湿法作业，实际粉尘量较少，无组织废气排放。堆场配备雾炮机抑尘设施，无组织废气排放。同时日常加强环境管理，加强厂区绿化。通过上述措施治理后可实现厂界无组织监控点浓度达标，对环境空气质量的影响很小。 3、将破碎、筛分、****钢构厂房内；选用低噪声设备、采用厂房隔声、下挖、基础减振、距离衰减、绿化等措施，有效降低噪声对周围环境的影响；同时加强设备维护，禁止运输车辆夜间和午休时对外运输；加强厂区绿化。4、危险废物委托有资质单位处理，建设18平方米危废暂存间；滤饼暂存于132平方米堆泥场，****砖厂进行处理。除尘器收集粉尘与污泥统一收集，****砖厂作为制砖原料综合利用。 |
| 1、车辆冲洗废水处理路径发生调整，洗车废水经单独沉淀池预处理后并入生产废水絮凝处理系统；化粪池由1座 50立方米调整为办公楼周边3座10立方米，初期雨水收集设施由单座350立方米雨水收集池调整为东、西侧分设20立方米、135立方米两座初期雨水沉淀池，雨水经处理后全部回用不外排。结合厂区地形、办公楼布局及管网布设实际情况，优化调整洗车废水处理路径、化粪池数量容积及初期雨水收集池布局，废水处理及回用总体方案未发生变化，污染物防治能力不降低。上述变动未新增废水污染物种类，废水污染物排放量未增加，不属于重大变动。 2、由于项目颚破和锥破距离较远，合并排气筒造成管路较长，处理效率降低，故实际建设中分开建设排气筒，故厂区增加一个一般废气排放口。项目颚破由喷淋破碎+三级旋风除尘设施变为喷淋破碎+一级旋风+气旋塔除尘。气旋塔除尘原理为旋风+湿法除尘，相当于由三级旋风变为二级旋风+湿法除尘，根据《工业污染源产排污系数手册》，湿法除尘效率（90%）高于一级旋风（80%），且气旋塔除尘可以去除旋风无法去除的5μm以下细粉尘，因此颚破处理措施得到强化和改进，不属于重大变动。项目锥破由湿式破碎+三级旋风除尘变为喷淋破碎+布袋除尘器，布袋除尘器属于高效除尘器，处理效率优于旋风除尘，因此锥破处理措施得到强化和改进，不属于重大变动。原料初级破碎后先进入筛分工序，筛分全过程采用湿法作业，配套喷淋抑尘装置；石料在进入制砂（整形）工序之前，已经过两次喷淋和一次水洗处理，石料表面泥土、细粉等易产尘物质已基本去除，进入整形工序的原料基本不含粉尘且十分湿润，整形过程中无粉尘产生。经水洗后的成品表面非常洁净且湿润，输送及堆放过程无扬尘产生，另外堆场配备雾炮机保湿抑尘设施，厂区和周边道路定期洒水保洁，有效管控厂区无组织粉尘。整体而言项目无组织排放量增加量较少，不涉及重大变动。 3、危废暂存间面积有所变大，堆泥场面积有所变小。按照实际建设，堆泥场面积有所变小，高度建设6.5m，按照75%最大暂存量计算可暂存858t污泥。同时通过提高厂区污泥清运频次，确保固体废物及时清运处置，杜绝滞留堆积。除尘器收集粉尘处置去向变化，但固废未随意外排，未导致不利环境影响加重的。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 成品堆场建设密闭厂房。 | 实际建设情况：成品堆场露天建设。 |
| 厂区成品堆场未建设密闭厂房。本项目产品用于桥梁、高速公路等高标准项目，对产品洁净度要求高，不得含有粉尘。产品粒径为0-25mm，原料为黑云母花岗岩，质地坚硬，密度较大。项目使用的原料要求无明显浮土泥渣，符合要求的原料方可用于生产。原料进场投放后经过两次喷淋（颚破中和进锥破前筛分时），两次冲洗（进整型前和整型后），制成成品输送至堆场，全部冲洗水均为循环回用的经絮凝沉淀后的**，成品表面非常洁净且湿润，基本无扬尘产生可能。项目为进一步管控厂区扬尘，配套落实了多项抑尘管控措施：成品堆场配置了雾炮机不定期喷雾保湿抑尘，厂区和周边道路定期洒水保洁，优化生产转运计划，成品及时外运，缩短石料堆存时间，降低物料长期堆放积尘风险。整体而言项目无组织排放量增加量较少，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 絮凝罐、**罐、初期雨水池（兼洗车废水沉淀池）、化粪池 | / | 絮凝罐、**罐、初期雨水池（兼沉淀池）、雨水池、化粪池 | 废水回用于厂区，不外排。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 破碎废气经湿式除尘和三级旋风除尘装置处理后通过18m高排气筒排放，制砂废气经湿式除尘+三级旋风除尘装置处理后通过18m高排气筒排放。无组织废气通过加强车间密闭、地面硬化、定期喷淋洒水、加强厂区绿化等措施减少排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物二级特别排放限值 | 颚破废气采用喷淋破碎+一级旋风+气旋塔除尘设备，处理后的废气通过16.5m高排气筒DA001排放；锥破废气采用喷淋破碎+布袋除尘器除尘设备，处理后的废气通过18m高排气筒DA002排放。项目制砂（整形）前后所有过程冲洗湿法作业，无粉尘产生。颚破后筛分过程全程喷淋湿法作业，实际粉尘量较少，无组织废气排放。堆场配备雾炮机抑尘设施，无组织废气排放。同时日常加强环境管理，加强厂区绿化。 | 厂区DA001颚破废气中颗粒物最大排放浓度为21.8mg/m3，最大排放速率为0.23kg/h，DA002锥破废气中颗粒物最大排放浓度为14.9mg/m3，最大排放速率为0.10kg/h。厂界无组织废气中颗粒物最大排放浓度为0.279mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局生产车间，选择低噪音型设备、厂房下挖、厂房隔声、距离衰减，对设备定期维护，安装减振垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 将破碎、筛分、****钢构厂房内；选用低噪声设备、采用厂房隔声、下挖、基础减振、距离衰减、绿化等措施，有效降低噪声对周围环境的影响；同时加强设备维护，禁止运输车辆夜间和午休时对外运输；加强厂区绿化。 | 本项目厂界东、南、西、北侧外1m处昼间最大值为58dB，夜间最大值为48dB |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 该项目营运期固体废物主要为一般工业固体废物（压滤泥饼、旋风除尘器收集的粉尘）、危险废物（废润滑油、含油抹布）、生活垃圾。项目生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。压滤泥饼暂存于堆泥场，****砖厂进行处置；旋风除尘器收集的粉尘混入道砟石1产品中外售。危险废物暂存于危废暂存间，定期委托有危废资质单位处理。该项目一般固废暂存间与危废间暂存间分开设置，定期清运。一般固废暂存间应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的要求建设；危险废物暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中危险废物贮存设施的要求建设。 | 该项目一般固废暂存间与危废间暂存间分开设置，定期清运。一般固废暂存间应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的要求建设；危险废物暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中危险废物贮存设施的要求建设。项目营运期产生的固体废物分为一般工业固废、危险废物以及生活垃圾、厨余垃圾。其中一般工业固体废物包括压滤泥饼、旋风除尘器收集粉尘；危险废物有机修产生的废润滑油（HW08、****1408）、含油抹布（HW49、****4149）。 项目生活垃圾定点收集后交由环卫部门统一清运处置；厨余垃圾交由有资质单位转运处置；压滤泥饼暂存于堆泥场内，****砖厂作为制砖原料综合利用；除尘器收集的粉尘与污泥统一收集，****砖厂作为制砖原料综合利用；废润滑油、含油抹布等危险废物分类收集后暂存于危废暂存间，建立危废管理台账，定期委托具备危险废物处置资质的单位安全处置。项目各类固体废物均得到合规处置，固废防治措施已按环评要求落实到位。项目一般工业固废暂存间（堆泥场）与危险废物暂存间已分开独立设置，各类固体废物定期清运处置。其中一般固废暂存间按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB****92020）相关要求建设；危险废物暂存间严格对照《危险废物贮存污染控制标准》（GB****72023）中贮存设施规范进行建设，分区存放、标识齐全，固废贮存设施建设要求已落实到位。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 本项目拟在厂区外围建设截洪沟，将厂外雨水截留至厂区下游排水沟排放。加强安全、消防和环保管理，建立健全环保、安全、消防各项制度，设置 环保、安全、消防设施专职管理人员，保证设施正常运行或处于良好的待命状态。 | 本项目厂区外围建设截洪沟和雨水沟，将厂外雨水截留至厂区下游进入雨水池收集，回用于厂区生产、地面洒水和绿化。厂区已加强安全、消防和环保管理，建立健全环保、安全、消防各项制度，设置环保、安全、消防设施管理人员，保证设施正常运行或处于良好的待命状态。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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