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电机壳粘土砂造型生产线自动化升级技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********6143645 | 建设单位法人：周仕勇 |
| 宋娜 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****工业园 |
建设项目基本信息
| 电机壳粘土砂造型生产线自动化升级技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****工业园 |
| 经度:118.222990 纬度: 36.206160 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-10-21 |
| 源环审〔2025〕48号 | 本工程排污许可证编号：913********6143645001U |
| 2020-07-27 | 项目实际总投资(万元)：3505 |
| 15 | 运营单位名称：**** |
| 913********6143645 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********6143645 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0323MA3EXLN92M | 竣工时间：2026-05-12 |
| 2026-05-12 | 调试结束时间：2026-08-11 |
| 2026-09-07 | 验收报告公开结束时间：2026-10-09 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=541277 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：与环评文件及批复要求一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产电机壳类、端盖类、轴承零件类铸件31000t/a | 实际建设情况：与环评文件及批复要求一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要工艺流程:金属熔炼-造型-制芯-浇筑-清理打磨-喷漆-机加工-清洗-包装入库，旧砂经落砂-砂处理再生后回用于造型工序。 | 实际建设情况：与环评文件及批复要求一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 落砂扒活工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过一车间落砂扒活工序排气筒P1-1（21m）排放； 浇注混砂工序废气经集气罩收集、布袋除尘器+活性炭吸附+催化燃烧处理后处理后通过一车间浇注混砂工序排气筒P1-2（21m）排放； 树脂砂旧砂再生工序废气经管道收集、布袋除尘器处理后通过一车间树脂砂旧砂再生工序排气筒P1-3（21m）排放； 3T电炉熔炼工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过3T电炉熔炼工序排气筒P1-4（21m）排放； 一车间清理粗抛工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过一车间清理粗抛工序排气筒P1-5（15m）排放； 一车间清理打磨工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过一车间清理打磨工序排气筒P1-6（15m）排放； 一车间清理打磨工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过一车间清理打磨工序排气筒P1-7（15m）排放； 0.75T电炉熔炼工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过0.75T电炉熔炼工序排气筒P2-1（15m）排放； 西二车间浇注工序废气经集气罩收集、袋式除尘器+二级活性炭吸附装置处理后通过西二车间浇注工序排气筒P2-2（15m）排放； 40T/h粘土砂处理线废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过40T/h粘土砂处理线排气筒P2-3（15m）排放； 西二车间静压线粘土砂旧砂再生工序废气经管道收集、布袋除尘器处理后通过西二车间静压线粘土砂旧砂再生工序排气筒P2-4（15m）排放； 砂处理场静压线粘土砂旧砂再生工序废气经管道收集、布袋除****处理场静压线粘土砂旧砂再生工序排气筒P2-5（15m）排放； 二车间制芯工序废气经集气罩收集、二级活性炭+布袋除尘器+水喷淋处理后通过二车间制芯工序排气筒P2-6（15m）排放； 2T电炉熔炼工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过2T电炉熔炼工序排气筒P2-7（15m）排放； 东二车间静压线球化铁工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过东二车间静压线球化铁工序排气筒P2-8（15m）排放； 东二车间静压线扒活工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过东二车间静压线扒活工序排气筒P2-9（15m）排放； 东二车间静压线浇注工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过东二车间静压线浇注工序排气筒P2-10（15m）排放； 提升机废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过提升机排气筒P2-11（15m）排放； 覆膜砂旧砂再生工序废气经管道收集、布袋除尘器处理后通过覆膜砂旧砂再生工序排气筒P2-12（21m）排放； 壳型砂处理工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过壳型砂处理工序排气筒P2-13（15m）排放； 壳型造型浇注废气经集气罩收集、袋式除尘器+二级活性炭吸附装置处理后通过壳型造型浇注排气筒P2-14（15m）排放； 三车间清理粗抛工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过三车间清理粗抛工序排气筒P3-1（15m）排放； 三车间清理精抛工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过三车间清理精抛工序排气筒P3-2（15m）排放； 三车间清理打磨工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过三车间清理打磨工序排气筒P3-3（15m）排放； 三车间清理打磨工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过三车间清理打磨工序排气筒P3-4（15m）排放； 三车间负压喷漆工序废气经集气罩收集、预处理+沸石分子筛转轮+催化燃烧（CO）处理后通过三车间负压喷漆工序排气筒P3-5（15m）排放； 三车间东清理粗抛工序废气三车间东清理粗抛工序排气筒P3-6（15m）排放； 七车间水帘喷漆、烘干工序废气经集气罩收集、预处理+沸石分子筛转轮+催化燃烧（CO）处理后通过七车间水帘喷漆、烘干工序排气筒P7-1（15m）排放； 七车间热水锅炉有低氮燃烧、废气通过七车间热水锅炉排气筒P7-2（15m）排放； 危废贮存废气经集气罩收集、过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后通过危废贮存工序排气筒P8-1（15m）排放； 冬季供暖锅炉设有低氮燃烧、废气通过冬季供暖锅炉排气筒P8-2（15m）排放； 浴室锅炉有低氮燃烧、废气通过浴室锅炉排气筒P8-3（15m）排放。 | 实际建设情况：落砂扒活工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过一车间落砂扒活工序排气筒P1-1（21mDA001）排放； 浇注混砂工序废气经集气罩收集、布袋除尘器+活性炭吸附+催化燃烧处理后处理后通过一车间浇注混砂工序排气筒P1-2（21mDA002）排放； 树脂砂旧砂再生工序废气经管道收集、布袋除尘器处理后通过一车间树脂砂旧砂再生工序排气筒P1-3（21mDA003）排放； 3T电炉熔炼工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过3T电炉熔炼工序排气筒P1-4（21mDA004）排放； 一车间清理粗抛工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过一车间清理粗抛工序排气筒P1-5（15mDA005）排放； 一车间清理打磨工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过一车间清理打磨工序排气筒P1-6（15mDA006）排放； 一车间清理打磨工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过一车间清理打磨工序排气筒P1-7（15mDA007）排放； 0.75T电炉熔炼工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过0.75T电炉熔炼工序排气筒P2-1（15mDA008）排放； 西二车间浇注工序废气经集气罩收集、袋式除尘器+二级活性炭吸附装置处理后通过西二车间浇注工序排气筒P2-2（15mDA009）排放； 40T/h粘土砂处理线废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过40T/h粘土砂处理线排气筒P2-3（15mDA010）排放； 西二车间静压线粘土砂旧砂再生工序废气经管道收集、布袋除尘器处理后通过西二车间静压线粘土砂旧砂再生工序排气筒P2-4（15mDA011）排放； 砂处理场静压线粘土砂旧砂再生工序废气经管道收集、布袋除****处理场静压线粘土砂旧砂再生工序排气筒P2-5（15mDA012）排放； 二车间制芯工序废气经集气罩收集、二级活性炭+布袋除尘器+水喷淋处理后通过二车间制芯工序排气筒P2-6（15mDA013）排放； 2T电炉熔炼工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过2T电炉熔炼工序排气筒P2-7（15mDA014）排放； 东二车间静压线球化铁工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过东二车间静压线球化铁工序排气筒P2-8（15mDA015）排放； 东二车间静压线扒活工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过东二车间静压线扒活工序排气筒P2-9（15mDA016）排放； 东二车间静压线浇注工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过东二车间静压线浇注工序排气筒P2-10（15mDA017）排放； 提升机废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过提升机排气筒P2-11（15mDA023）排放； 覆膜砂旧砂再生工序废气经管道收集、布袋除尘器处理后通过覆膜砂旧砂再生工序排气筒P2-12（21mDA024）排放； 壳型砂处理工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过壳型砂处理工序排气筒P2-13（15mDA027）排放； 壳型造型浇注废气经集气罩收集、袋式除尘器+二级活性炭吸附装置处理后通过壳型造型浇注排气筒P2-14（15mDA029）排放； 三车间清理粗抛工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过三车间清理粗抛工序排气筒P3-1（15mDA018）排放； 三车间清理精抛工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过三车间清理精抛工序排气筒P3-2（15mDA019）排放； 三车间清理打磨工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过三车间清理打磨工序排气筒P3-3（15mDA020）排放； 三车间清理打磨工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过三车间清理打磨工序排气筒P3-4（15mDA021）排放； 三车间负压喷漆工序废气经集气罩收集、预处理+沸石分子筛转轮+催化燃烧（CO）处理后通过三车间负压喷漆工序排气筒P3-5（15mDA022）排放； 三车间东清理粗抛工序废气经三车间东清理粗抛工序排气筒P3-6（15mDA025）排放； 七车间水帘喷漆、烘干工序废气经集气罩收集、预处理+沸石分子筛转轮+催化燃烧（CO）处理后通过七车间水帘喷漆、烘干工序排气筒P7-1（15mDA026）排放； 七车间热水锅炉有低氮燃烧、废气通过七车间热水锅炉排气筒P7-2（15m DA034）排放； 危废贮存废气经集气罩收集、过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后通过危废贮存工序排气筒P8-1（15mDA028）排放； 冬季供暖锅炉设有低氮燃烧、废气通过冬季供暖锅炉排气筒P8-2（15mDA033）排放； 浴室锅炉天然气加热已停用，由电加热代替。 |
| 浴室锅炉天然气加热已停用，由电加热代替。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.7886 | 0 | 0 | 0 | 1.789 | 1.789 | |
| 0 | 1.18 | 0 | 0 | 0 | 1.18 | 1.18 | |
| 0 | 0.0317 | 0 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0077 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
| 0 | 0.0154 | 0 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | / |
| 0 | 16.526 | 0 | 0 | 0 | 16.526 | 16.526 | / |
| 0 | 1.794 | 0 | 0 | 0 | 1.794 | 1.794 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 采用一级处理设施-气浮的处理工艺 | 从严满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及****公司****处理厂进水水质要求（pH：6.0-9.0无量纲；化学需氧量：500mg/L；五日生化需氧量：300mg/L；悬浮物：400mg/L；总氮：70mg/L；氨氮：45mg/L）;满足《流域水污染物综合排放标准第3部分:小**流域》（DB37 3416.3-2025）表2中标准要求（全盐量：3000mg/L）。 | 本技改项目运营期项目废水主要为清洗废水、循环冷却水排污水浴室污水、食堂污水和办公楼生活污水。清洗废水经厂区污水治理设施处理后回用于厂区洒水降尘，不外排；浴室污水、食堂污水经沉淀池沉淀后、生活污水经化粪池预处理后和循环水排污水一同排入项目所在地市政污水管网，进入****公司****处理厂进行进一步处理。 | 验收监测期间，两天中pH值的检测范围是7.6-7.7无量纲；化学需氧量最大值浓度为66mg/L；五日生化需氧量最大值浓度为23.4mg/L；悬浮物最大值浓度为18mg/L；总氮最大值浓度为9.60mg/L；氨氮最大值浓度为1.77mg/L，排放浓度从严满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及****公司****处理厂进水水质要求（pH：6.0-9.0无量纲；化学需氧量：500mg/L；五日生化需氧量：300mg/L；悬浮物：400mg/L；总氮：70mg/L；氨氮：45mg/L）；全盐量最大值浓度为1.22×103mg/L，排放浓度满足《流域水污染物综合排放标准第3部分:小**流域》（DB37 3416.3-2025）表2中标准要求（全盐量：3000mg/L）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+布袋除尘器+排气筒；活性炭吸附+催化燃烧处理装置；低氮燃烧器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区浓度限制要求；《挥发性有机物排放标准第7 部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表 1 中“II 时段”排放限值要求。《挥发性有机物排放标准第 5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中“金属制品”的VOCs排放限值；《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中的重点控制区标准要求。《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。 | （1）有组织废气 本技改项目运营期落砂扒活工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过一车间落砂扒活工序排气筒P1-1（21mDA001）排放；浇注混砂工序废气经集气罩收集、布袋除尘器+活性炭吸附+催化燃烧处理后处理后通过一车间浇注混砂工序排气筒P1-2（21mDA002）排放；树脂砂旧砂再生工序废气经管道收集、布袋除尘器处理后通过一车间树脂砂旧砂再生工序排气筒P1-3（21mDA003）排放；3T电炉熔炼工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过3T电炉熔炼工序排气筒P1-4（21mDA004）排放；一车间清理粗抛工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过一车间清理粗抛工序排气筒P1-5（15mDA005）排放；一车间清理打磨工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过一车间清理打磨工序排气筒P1-6（15mDA006）排放；一车间清理打磨工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过一车间清理打磨工序排气筒P1-7（15mDA007）排放； 0.75T电炉熔炼工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过0.75T电炉熔炼工序排气筒P2-1（15mDA008）排放；西二车间浇注工序废气经集气罩收集、袋式除尘器+二级活性炭吸附装置处理后通过西二车间浇注工序排气筒P2-2（15mDA009）排放；40T/h粘土砂处理线废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过40T/h粘土砂处理线排气筒P2-3（15mDA010）排放；西二车间静压线粘土砂旧砂再生工序废气经管道收集、布袋除尘器处理后通过西二车间静压线粘土砂旧砂再生工序排气筒P2-4（15mDA011）排放；砂处理场静压线粘土砂旧砂再生工序废气经管道收集、布袋除****处理场静压线粘土砂旧砂再生工序排气筒P2-5（15mDA012）排放；二车间制芯工序废气经集气罩收集、二级活性炭+布袋除尘器+水喷淋处理后通过二车间制芯工序排气筒P2-6（15mDA013）排放；2T电炉熔炼工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过2T电炉熔炼工序排气筒P2-7（15mDA014）排放；东二车间静压线球化铁工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过东二车间静压线球化铁工序排气筒P2-8（15mDA015）排放；东二车间静压线扒活工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过东二车间静压线扒活工序排气筒P2-9（15mDA016）排放；东二车间静压线浇注工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过东二车间静压线浇注工序排气筒P2-10（15mDA017）排放；提升机废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过提升机排气筒P2-11（15mDA023）排放；覆膜砂旧砂再生工序废气经管道收集、布袋除尘器处理后通过覆膜砂旧砂再生工序排气筒P2-12（21mDA024）排放；壳型砂处理工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过壳型砂处理工序排气筒P2-13（15mDA027）排放；壳型造型浇注废气经集气罩收集、袋式除尘器+二级活性炭吸附装置处理后通过壳型造型浇注排气筒P2-14（15mDA029）排放； 三车间清理粗抛工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过三车间清理粗抛工序排气筒P3-1（15mDA018）排放；三车间清理精抛工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过三车间清理精抛工序排气筒P3-2（15mDA019）排放；三车间清理打磨工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过三车间清理打磨工序排气筒P3-3（15mDA020）排放；三车间清理打磨工序废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过三车间清理打磨工序排气筒P3-4（15mDA021）排放；三车间负压喷漆工序废气经集气罩收集、预处理+沸石分子筛转轮+催化燃烧（CO）处理后通过三车间负压喷漆工序排气筒P3-5（15mDA022）排放；三车间东清理粗抛工序废气经三车间东清理粗抛工序排气筒P3-6（15mDA025）排放； 七车间水帘喷漆、烘干工序废气经集气罩收集、预处理+沸石分子筛转轮+催化燃烧（CO）处理后通过七车间水帘喷漆、烘干工序排气筒P7-1（15mDA026）排放；七车间热水锅炉有低氮燃烧、废气通过七车间热水锅炉排气筒P7-2（15m DA034）排放；危废贮存废气经集气罩收集、过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后通过危废贮存工序排气筒P8-1（15mDA028）排放； 冬季供暖锅炉设有低氮燃烧、废气通过冬季供暖锅炉排气筒P8-2（15mDA033）排放；由于此次验收是夏季，锅炉未开，未检测。 （2）无组织废气 本技改项目粉碎废气中未被集气罩收集的颗粒物和挥发性有机物无组织排放。 | 验收监测期间，两天中DA001 一车间落砂扒活工序排气筒P1-1出口测得颗粒物的最大排放浓度是4.9mg/m3；DA002 一车间浇注混砂工序排气筒P1-2出口测得颗粒物的最大排放浓度是4.1mg/m3；DA003 一车间树脂砂旧砂再生工序排气筒P1-3出口测得颗粒物的最大排放浓度是1.2mg/m3；DA004 3T电炉熔炼工序排气筒P1-4出口测得颗粒物的最大排放浓度是4.8mg/m3；DA005 一车间清理粗抛工序排气筒P1-5出口测得颗粒物的最大排放浓度是3.3mg/m3；DA006 一车间清理打磨工序排气筒P1-6出口测得颗粒物的最大排放浓度是3.3mg/m3；DA007 一车间清理打磨工序排气筒P1-7出口测得颗粒物的最大排放浓度是6.3mg/m3；DA008 0.75T电炉熔炼工序排气筒P2-1出口测得颗粒物的最大排放浓度是6.1mg/m3；DA009 西二车间浇注工序排气筒P2-2出口测得颗粒物的最大排放浓度是4.2mg/m3；DA010 40T/h粘土砂处理线排气筒P2-3出口测得颗粒物的最大排放浓度是1.4mg/m3；DA011 西二车间静压线粘土砂旧砂再生工序排气筒P2-4出口测得颗粒物的最大排放浓度是5.6mg/m3；DA012 砂处理场静压线粘土砂旧砂再生工序排气筒P2-5出口测得颗粒物的最大排放浓度是5.9mg/m3；DA013 二车间制芯工序排气筒P2-6出口测得颗粒物的最大排放浓度是5.0mg/m3；DA014 2T电炉熔炼工序排气筒P2-7出口测得颗粒物的最大排放浓度是5.4mg/m3；DA015 东二车间静压线球化铁工序排气筒P2-8出口测得颗粒物的最大排放浓度是5.0mg/m3；DA016 东二车间静压线扒活工序排气筒P2-9出口测得颗粒物的最大排放浓度是4.7mg/m3；DA017 东二车间静压线浇注工序排气筒P2-10出口测得颗粒物的最大排放浓度是5.6mg/m3；DA018 三车间清理粗抛工序排气筒P3-1出口测得颗粒物的最大排放浓度是4.5mg/m3；DA019 三车间清理精抛工序排气筒P3-2出口测得颗粒物的最大排放浓度是4.4mg/m3；DA020 三车间清理打磨工序排气筒P3-3出口测得颗粒物的最大排放浓度是4.7mg/m3；DA021 三车间清理打磨工序排气筒P3-4出口测得颗粒物的最大排放浓度是4.9mg/m3；DA022 三车间负压喷漆工序排气筒P3-5出口测得颗粒物的最大排放浓度是5.6mg/m3；DA023 提升机排气筒P2-11出口测得颗粒物的最大排放浓度是3.4mg/m3；DA024 覆膜砂旧砂再生工序排气筒P2-12出口测得颗粒物的最大排放浓度是1.4mg/m3；DA025 清砂场清理粗抛工序排气筒P3-6出口测得颗粒物的最大排放浓度是5.8mg/m3；DA026 七车间水帘喷漆、烘干工序排气筒P7-1出口测得颗粒物的最大排放浓度是4.4mg/m3；DA027 壳型砂处理工序排气筒P2-13出口测得颗粒物的最大排放浓度是1.2mg/m3；DA029 壳型造型浇注排气筒P2-14出口测得颗粒物的最大排放浓度是2.2mg/m3，均小于其标准排放浓度限值10mg/m3，均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区浓度限制要求；DA002 一车间浇注混砂工序排气筒P1-2出口测得VOCs的最大排放浓度是2.14mg/m3 ，排放速率为0.0831kg/h；DA009 西二车间浇注工序排气筒P2-2出口测得VOCs的最大排放浓度是1.92mg/m3 ，排放速率为0.0565kg/h；DA013 二车间制芯工序排气筒P2-6出口测得VOCs的最大排放浓度是2.09mg/m3 ，排放速率为0.0531kg/h；DA029 壳型造型浇注排气筒P2-14出口测得VOCs的最大排放浓度是1.87mg/m3 ，排放速率为7.39×10-3kg/h，小于其标准排放浓度限值60mg/m3，排放速率限值3kg/h，均满足《挥发性有机物排放标准第7 部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表 1 中“II 时段”排放限值要求。DA022 三车间负压喷漆工序排气筒P3-5出口测得VOCs的最大排放浓度是2.63mg/m3 ，排放速率为0.134kg/h，苯、甲苯和二甲苯的排放浓度均未检出；DA026 七车间水帘喷漆、烘干工序排气筒P7-1出口测得VOCs的最大排放浓度是2.86mg/m3 ，排放速率为0.404kg/h，苯、甲苯和二甲苯的排放浓度均未检出；DA028 危废贮存工序排气筒P8-1出口测得VOCs的最大排放浓度是1.34mg/m3 ，排放速率为8.61×10-3kg/h，苯、甲苯和二甲苯的排放浓度均未检出；均小于VOCS标准排放浓度限值50mg/m3，排放速率限值2kg/h，均小于苯标准排放浓度限值0.5mg/m3，排放速率限值0.2kg/h，均小于甲苯标准排放浓度限值5mg/m3，排放速率限值0.6kg/h，均小于二甲苯标准排放浓度限值15mg/m3，排放速率限值0.8kg/h，均满足《挥发性有机物排放标准第 5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中“金属制品”的VOCs排放限值；DA034 七车间热水锅炉排气筒P7-2出口测得颗粒物的最大排放浓度是1.4mg/m3，小于其标准排放浓度限值10mg/m3，二氧化硫的排放浓度未检出，小于其标准排放浓度限值50mg/m3，氮氧化物的最大排放浓度是24mg/m3，小于其标准排放浓度限值100mg/m3，烟气黑度的林格曼级＜1级，小于其标准值1级，均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中的重点控制区标准要求。 验收监测期间，项目厂界无组织总悬浮颗粒物的监测结果最大值为0.292mg/m3，小于其标准排放浓度限值1.0mg/m3；因此厂界无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。项目厂界无组织VOCs的监测结果最大值为0.82mg/m3，小于其标准排放浓度限值2.0mg/m3；苯的排放浓度未检出，小于其标准排放浓度限值0.1mg/m3；甲苯的排放浓度未检出，小于其标准排放浓度限值0.2mg/m3；二甲苯的排放浓度未检出，小于其标准排放浓度限值0.2mg/m3；因此厂界无组织废气VOCs、苯、甲苯和二甲苯排放满足《挥发性有机物排放标准第 5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3排放浓度限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声的设备，厂房隔音、距离隔声、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区标准。 | 本技改项目产生噪声主要是设备运行过程产生噪声，包括各类机泵、车床及各种风机等，噪声源强度一般在75～85dB(A)之间。 采取的噪声治理措施为：①在保证工艺生产的同时注意选用低噪声的设备。 ②对振动较大的设备考虑设备基础的隔振、减振，对高噪声设备增设隔声罩；③厂房内墙壁采用吸声材料，装隔声门窗；利用建（构）筑物隔声降噪。④合理布局：要求将噪声较高设备布设在生产车间中部； ⑤增加绿化：在车间、厂区四周种植隔音降噪的高大树种，如杨树、松柏等。 | 监测结果表明，厂界昼间噪声测定值最大为54.9dB(A)，小于标准限值昼间65 dB(A)；夜间噪声测定值最大为47.8dB(A)，小于标准限值夜间55 dB(A)。厂界昼夜间噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固废污染防治。做好固体废弃物的处理处置工作，按**化、减量化、无害化原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，分类收集、妥善安全处置固体废物。项目运营期间危险废物主要包括:废矿物油、废切削液、催化燃烧产生的废钒钛系催化剂、废漆渣、废油漆桶、油泥、废过滤棉、废活性炭，均需委托有资质单位进行处理。项目运营期间一般固体废物主要包括:炉渣、废砂、除尘灰、沉淀池底泥，炉渣、废砂、除尘灰委托一般固废处置单位处理，沉淀池底泥和生活垃圾由当地环卫部门清运。切削液、清洗剂、三乙胺等物料废包装袋(桶)定期由厂家进行回收利用。固废转移须建立完善的记录台帐。一般固体废物暂存须满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(2020年修订)及《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》中相关标准要求。危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求，严格执行《危险废物转移管理办法》。 | 做好固体废弃物的处理处置工作，按**化、减量化、无害化原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，分类收集、妥善安全处置固体废物。 项目运营期间危险废物主要包括:废矿物油、废切削液、催化燃烧产生的废钒钛系催化剂、废漆渣、废油漆桶、油泥、废过滤棉、废活性炭，均委托有资质单位进行处理。项目运营期间一般固体废物主要包括:炉渣、废砂、除尘灰、沉淀池底泥，炉渣、废砂、除尘灰委托一般固废处置单位处理，沉淀池底泥和生活垃圾由当地环卫部门清运。切削液、清洗剂、三乙胺等物料废包装袋(桶)定期由厂家进行回收利用。固废转移建立完善的记录台帐。 一般固体废物暂存满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(2020年修订)及《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》中相关标准要求。危险废物暂存符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求，严格执行《危险废物转移管理办法》。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 环境风险防控。加强环境风险管理，防止因发生安全事故而造成环境污染。你公司应当对施工期、运营期的环保设施与生产设施一起开展安全风险辨识管理。不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，应当委托有资质的设计单位进行正规设计，施工单位要按照设计方案和相关施工技术标准规范施工，严格落实安全生产相关技术要求。 | 建设单位加强环境风险管理，防止因发生安全事故而造成环境污染。为防止发生突发环境事件，建设单位制定了突发环境事件应急预案，并到相关部门进行备案（备案编号：370323-2024-005-L）。 企业未采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，并委托有资质的设计单位进行正规设计，施工单位要按照设计方案和相关施工技术标准规范施工，严格落实安全生产相关技术要求。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本次技改项目不新增用地，在项目原有厂区内对电机壳粘土砂造型生产线进行自动化升级及配套的清理、喷漆工段设施提升改造，配套的机械加工设备自动化改造，淘汰原有粘土砂混砂机、落砂机、布袋除尘器等设备，购置，静压自动造型机、混砂机、落砂机、浇注机、数控车床、****中心等国产设备。 | 验收阶段落实情况：与环评文件及批复要求一致。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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