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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0106MAE67LNJ5D | 建设单位法人:牛玉猛 |
| 冯其钊 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| ****中心**侧、峨眉路西侧 |
| ****年产8万件橡胶密封圈项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2913-C2913-橡胶零件制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 中心**侧、峨眉路西侧 |
| 经度:113.270420 纬度: 34.811090 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-03-25 |
| 郑上环建〔2025〕5号 | 本工程排污许可证编号:****0106MAE67LNJ5D001W |
| 2026-06-03 | 项目实际总投资(万元):200 |
| 59 | 运营单位名称:**** |
| ****0106MAE67LNJ5D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0100MA47W67H5J | 验收监测单位:**合****公司 |
| ****0100MA469U0K4U | 竣工时间:2026-05-31 |
| 2026-06-01 | 调试结束时间:2026-08-31 |
| 2026-09-10 | 验收报告公开结束时间:2026-10-14 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=542517 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产8万件橡胶密封圈 | 实际建设情况:年产8万件橡胶密封圈 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 外购原材料—配料—密炼—开炼—挤出—切片(条)—硫化成型—修边—检验—成品 | 实际建设情况:外购原材料—密炼—开炼—挤出—切片(条)—硫化成型—修边—检验—成品 |
| 减少配料工艺,外购称重配料好的物料,塑膜包装,直接投加至密炼机,可减少污染物排放;切条工艺改为人工操作。 | 是否属于重大变动:|
| 配料废气:密闭配料间,配料柜顶部排气口设集气管道,废气收集至袋式除尘器(TA001)处理后经1根18m高排气筒(DA001)排放。密炼、开炼、挤出、硫化废气:袋式除尘器+“碱喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧(TA002)”装置+18m 高排气筒(DA002)。 | 实际建设情况:密炼、开炼、挤出、硫化废气:袋式除尘器+“碱喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧(TA001)”装置+18m 高排气筒(DA001)。 |
| 项目配料环节减少,配料废气减少,减少1套袋式除尘器及排放口。 | 是否属于重大变动:|
| 硫化机18台。生产车间在3层。密炼机、开炼机通过水冷却系统进行温度控制,冷却方式为间接冷却。以软化水为冷却介质,循环使用不外排,需使用软水设备,有软水制备废水产生。 | 实际建设情况:硫化机减少10台;实际生产将1层与3层车间功能调换。实际采用自来水间接冷却,循环使用不外排,不再使用软水设备,无软水制备废水产生。 |
| 硫化机减少10台,现有8台硫化机年产可能达到156t,项目产品产能合151t/a;实际生产将1层与3层车间功能调换,原有18台硫化机减少为8台硫化机,减少5台橡胶切条机,实际占地面积减少,经核算现有设备实际占地面积约40m2,1层占地面积为250m2,作为生产车间具有可行性。密炼机、开炼机实际采用自来水间接冷却,循环使用不外排,不再使用软水设备,无软水制备废水产生。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 163.6 | 0 | 0 | 0 | 163.6 | 163.6 | |
| 0 | 0.0065 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.0005 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0162 | 0 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | / |
| 0 | 0.0092 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
| 1 | 喷淋废水经酸碱中和后经市政污水管网排****处理厂 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表3 间接排放限值,同时满****处理厂进水水质(COD≤350mg/L、BOD5≤170mg/L、SS≤225mg/L、NH3-N≤45mg/L) | 喷淋废水经酸碱中和后经市政污水管网排****处理厂 | 项目生产废水经厂区污水处理设施处理后各污染物浓度日均值均能够满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)要求(COD≤70mg/L、BOD5≤20mg/L、NH3-N≤10mg/L、SS≤400mg/L、总氮≤15mg/L、总磷≤0.5mg/L、石油类≤1mg/L)。 |
| 1 | 袋式除尘器+“碱喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧(TA001)”装置 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 密炼、开炼、挤出、硫化废气采取袋式除尘器+“碱喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧(TA001)”装置处理后经18m 高排气筒(DA001)排放 | 验收监测期间,本项目密炼、开炼、挤出、硫化工序排气筒出口颗粒物排放浓度及速率均值为2.2mg/m3和6.41×10-3kg/h,非甲烷总烃排放浓度及速率均值为1.50mg/m3和4.36×10-3kg/h,能够满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)要求(颗粒物12mg/m3、非甲烷总烃10mg/m3),硫化氢排放浓度及速率均值为0.091mg/m3和2.65×10-4kg/h,二硫化碳排放浓度及速率均值为0.06mg/m3和1.75×10-4kg/h,臭气浓度排放浓度478无量纲,能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)要求(硫化氢0.58kg/h、二硫化碳2.7kg/h、臭气浓度2000(无量纲))。 |
| 1 | 厂房隔声及距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 厂房隔声及距离衰减 | 验收监测期间,本项目厂界昼间噪声监测值范围为:58-60dB(A),项目厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求(昼间≤65dB(A)) |
| 1 | 废橡胶边角料及残次品、除尘器收集粉尘、废过滤材料、废包装材料统一收集后外售,废液压油、废活性炭、废包装袋危废间暂存后交有危废处置资质单位处置;生活垃圾集中收集后,交由环卫部门处理。 | 切条/片过程中产生的边角废料和残次品、原料外包装袋统一收集后外售,废液压油、废活性炭危废间暂存后交有危废处置资质单位处置。生活垃圾由环卫统一收集处理 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |