首页 /黑龙江珍宝岛药业股份有限公司鸡西分公司新建厂区（二期）工程项目

黑龙江珍宝岛药业股份有限公司鸡西分公司新建厂区（二期）工程项目

审批

黑龙江-鸡西-鸡冠区

发布时间： 2026年10月14日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********3414425	王春生
159****8023	省市**区
****园区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******厂区（二期）工程项目

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C26-C26-化学原料和化学制品制造业
	省市区 **园区内
经度:130.932450 纬度: 45.251830	****环境局
	2020-06-22
鸡环审〔2020〕12号	****
2020-07-02	48862.66
36387.54	****
912********3414425	国环宏节能**公司
912********485574F	******公司
****0109MACN3WUW65	2026-04-01
2026-04-20	2026-06-01
2026-09-09	2026-10-12
	工程建设验收公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**（分为两期建设）
本项目在环评阶段立项时，项目名称为《**三期工程建设项目》，项目于2020年6月完成环评手续，2020年12月，珍宝岛药业办理项目建设用地规划许可和建设工程规划许可审批时，规划局办理按地块修详规将项目命名为《**厂区（二、三期）工程》，其目的为办理后续项目《施工许可证》等住建局审批手续中，同步项目名称统一性。本项目环评阶段编制的《三期工程建设项目》与2020年12月施工手续变更阶段的《**厂区（二、三期）工程》实为一个项目，建设内容，整体工程均一致，仅为项目名称变更。本次仅针对《****厂区（二、三期）工程项目》中的二期项目进行验收，其他未建设的内容均为三期工程内容

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目全部建成后实现年产各类化学原料药约 4745 公斤	项目全部建成后实现年产盐酸莫西沙星1200kg/a
四车间布设硫酸氢氯吡格雷、盐酸莫西沙星、盐酸帕罗西汀、帕瑞昔布钠合成线，目前生产仅运行盐酸莫西沙星生产线，其他三条线未启动，本次验收仅针对盐酸莫西沙星生产线，其他产品本次验收不包含。后续投入使用之前另行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

硫酸氢氯吡格雷、盐酸莫西沙星、盐酸帕罗西汀、帕瑞昔布钠、硫酸氢氯吡格雷、盐酸莫西沙星、盐酸帕罗西汀、帕瑞昔布钠生产（反应、分离、干燥、配料）	盐酸莫西沙星生产（反应、分离、干燥、配料）
本次验收仅针对盐酸莫西沙星生产线，其他产品本次验收不包含。后续投入使用之前另行验收

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：本项目生活污水经化粪池处理后与其他废水合并，**处理站处理，废水排放量212.2m3/d。处理站一座，设计规模500m3/d，高盐废水经蒸发脱盐后与高浓度废水混合，采用芬顿氧化+深度水解酸化+调节池+TIC厌氧+水解酸化+两级A/O池+二沉池+水解酸化+接触氧化+三沉池+芬顿流化床+混凝工艺处理。低浓度废水不经芬顿氧化，排入调节池与高浓度废水混合后处理。废气：合成四车间有机废气（P1）：采用深度冷凝+酸洗+碱洗+活性炭吸附处理后通过30m排气筒排放合成四车间成品筛分破碎粉尘（P2）：采用袋式除尘器处理后通过30m排气筒排放合成五车间有机废气（P3）：采用深度冷凝+酸洗+碱洗+活性炭吸附处理后通过30m排气筒排放危废处理站废气共用1套处理系统（P4）：采用化学吸收+水洗技术+生物净化+氧化技术处理后通过30m排气筒排放研发中心试验废气（P5）：采用酸洗+碱洗+活性炭吸附处理后通过30m排气筒排放噪声：本项目生产线设备运行会产生机械噪声，选用低噪声设备，采取减振、厂房隔声等措施。固废：废包装材料统一收集，送至垃圾填埋厂进行卫生填埋；生产过程中产生处理站污泥送有资质单位处置；废活性炭由厂家回收统一处理。500m2的危废暂存间。地下水：按和《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）进行防渗设计，研发中心、生产车间、危险品库、罐区、污水处理站、危废暂存库、事故池都为重点防渗区，防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。	废水：本项目生活污水经化粪池处理后与其他废水合并，**处理站处理。处理站一座，设计规模500m3/d，高盐废水经蒸发脱盐后与高浓度废水混合，工艺实际为：污水处理站采用芬顿氧化+深度水解酸化+调节池+TIC厌氧+水解酸化+两级A/O池+二沉池+MBR+臭氧催化氧化+深度芬顿+砂滤。低浓度废水不经芬顿氧化，排入调节池与高浓度废水混合后处理。废气：罐区及合成四车间有机废气（DA007）：采用深度冷凝+酸洗+碱洗+活性炭吸附+30m排气筒合成四车间成品筛分破碎粉尘（DA008）：采用袋式除尘器处理后通过30m排气筒排放实际合成五车间内为空闲，内部未建设生产线，因此未安装环保措施，如后期对合成五车间进行启用，需单独进行环保验收危废暂存库、污水处理站各自设置一套处理系统（采用水洗+生物除臭），共用1根30m排气筒（DA006）研发中心试验废气（DA009）：采用酸洗+碱洗+活性炭吸附处理后通过30m排气筒排放噪声：选用低噪声设备，采取减振、厂房隔声等措施。固废：生产过程产生的反应废物、过滤废弃物、脱色介质，化验过程产生化验废物，污水处理站污泥及废气处理产生的废活性炭为危险废物，收集后在厂区内危险废物暂存间暂存，委托有危险废物处置资质的单位（京**公司）安全处置。生活垃圾交由环卫部门统一定期清运处置。500m2的危废暂存库。地下水：按《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）进行防渗设计，研发中心、生产车间、危险品库、罐区、污水处理站、危废暂存库、事故池都为重点防渗区，防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。
1.四车间布设硫酸氢氯吡格雷、盐酸莫西沙星、盐酸帕罗西汀、帕瑞昔布钠合成线，目前生产仅运行盐酸莫西沙星生产线，其他三条线未启动，本次验收仅针对盐酸莫西沙星生产线，其他产品本次验收不包含。后续投入使用之前另行验收； 2.合成五车间建设完毕，但处于闲置状态，因此相关环保设施也未建设，内部生产线及相关环保措施为三期工程内容； 3.**处理站浓处理厂的协商标准执行。根据本项目排污许可证可知，废水执行标准优先执行协议标准； 4.污水处理站工艺变更为：芬顿氧化+深度水解酸化+调节池+TIC厌氧+水解酸化+两级A/O池+二沉池+MBR+臭氧催化氧化+深度芬顿+砂滤，处理站工艺变更，无新增废水排放口，排放去向从直接变为间接排放，同时无新增污染物种类、废水第一类污染物排放量及污染物排放量，根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》、《制药建设项目重大变动清单（试行）》中相关要求可知，本项目不属于《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》中第8条废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；）废水第一类污染物排放量增加的；其他污染物排放量增加10%及以上的。）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的，及《制药建设项目重大变动清单（试行）》中第5条：废水、废气处理工艺变化，导致新增污染物或污染物排放量增加（废气无组织排放改为有组织排放除外）。同时根据查阅排污许可规范可知，该工艺属于可行技术，可达到环评要求得处理效果； 5.罐区废气与合成四车间共用一套环保措施 6.危废暂存库、污水处理站各自设置一套废气处理系统（采用水洗+生物除臭），处理站及危险废物贮存库废气工艺变更，无新增污染物种类、污染物排放量、其他污染物排放量增加10%及以上的，排放措施依旧为有组织排放，未造成大气污染物无组织排放量增加10%及以上，根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》、《制药建设项目重大变动清单（试行）》中相关要求可知，本项目不属于《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》中第8条废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；）废水第一类污染物排放量增加的；其他污染物排放量增加10%及以上的。）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的，及《制药建设项目重大变动清单（试行）》中第5条：废水、废气处理工艺变化，导致新增污染物或污染物排放量增加（废气无组织排放改为有组织排放除外）。同时根据《排污许可证申请与核发技术规范制药工业—原料药制造》（HJ858.1—2017）可知：**处理站废气、危废暂存废气臭气浓度<10000（无量纲）时，可采取水洗+生物净化技术/氧化技术，根据本项目验收期间检测数据可知，臭气浓度产生浓度在4758~7328（无量纲）之间，<10000（无量纲），因此本项目采取水洗+生物除臭可行，不属于环保措施降级，可达到环评要求得处理效果

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

有效容积400m3的事故应急池，****处理站的南侧，以接纳消防污水和污水站事故水。	有效容积400m3的事故应急池，****处理站的南侧，以接纳消防污水和污水站事故水。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	22459.68	0	22459.68	22459.68
24.17	1.44	1.44	25.61	1.44
0.21	0.13	0.13	0.34	0.13
0	0	0.023	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
29.257	0	29	29.257	0	/
45.851	0	45.851	45.851	0	/
7.486	0	7.486	7.486	0	/
0.397	0.071	0.397	0.468	0.071	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

芬顿氧化+深度水解酸化+调节池+TIC厌氧+水解酸化+两级A/O池+二沉池+水解酸化+接触氧化+三沉池+芬顿流化床+混凝工艺处理。低浓度废水不经芬顿氧化，排入调节池与高浓度废水混合后处理

****园区污水处理厂协议标准及《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表2**企业水污染物排放浓度

污水处理站采用芬顿氧化+深度水解酸化+调节池+TIC厌氧+水解酸化+两级A/O池+二沉池+MBR+臭氧催化氧化+深度芬顿+砂滤。低浓度废水不经芬顿氧化，排入调节池与高浓度废水混合后处理。

****处理站后段各污染物监测浓度为：COD在9～11mg/L之间、BOD在2.9～3.9mg/L之间、NH3-N在0.115～0.152mg/L之间、SS在10～13mg/L之间、色度为3倍、pH在7~7.6（无量纲）之间、总有机碳在15.8～16.6mg/L之间、总氮在0.79～0.99mg/L之间、总磷为0.01L、急性毒性（HgCl2mg/L）在0.03~0.05之间、总铜为0.05L、挥发酚为0.01L、硫化物为0.01L、硝基苯类未检出、苯胺类未检出、二氯甲烷为0.001L、总锌为0.05L、总氰化物为0.004L、总汞为0.00004L、烷基汞为检出、总镉为0.05L、六价铬为0.004L、总砷为0.0003L、总铅为0.2L、总镍为0.05L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	合成四车间有机废气（P1）：采用深度冷凝+酸洗+碱洗+活性炭吸附处理后通过30m排气筒排放	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1排放限值及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级新改扩建标准中相关限值要求	罐区及合成四车间有机废气（DA007）：采用深度冷凝+酸洗+碱洗+活性炭吸附+30m排气筒	氯化氢排放浓度在3～3.5mg/m3之间，排放速率在0.0291～0.0347kg/h之间；氨排放浓度在3.12～4.55mg/m3之间，排放速率在0.0303～0.046kg/h之间；甲苯排放浓度在0.356～0.426mg/m3之间，排放速率在0.0036～0.00429kg/h之间；非甲烷总烃排放浓度在0.98～1.17mg/m3之间，排放速率在0.0098～0.0108kg/h之间间；挥发性有机物排放浓度在1.6～1.7mg/m3之间，排放速率在0.0158～0.0176kg/h之间
2	合成四车间成品筛分破碎粉尘（P2）：采用袋式除尘器处理后通过30m排气筒排放	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1排放限值	合成四车间成品筛分破碎粉尘（DA008）：采用袋式除尘器处理后通过30m排气筒排放	颗粒物排放浓度在10.6～12.5mg/m3之间，排放速率在0.105～0.128kg/h之间
3	危废****处理站废气共用1套处理系统（P4）：采用化学吸收+水洗技术+生物净化+氧化技术处理后通过30m排气筒排放	各污染物排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1排放限值及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级新改扩建标准中相关限值要求	危废暂存库、污水处理站各自设置一套处理系统（采用水洗+生物除臭），共用1根30m排气筒（DA006）研发中心试验废气（DA009）：采用酸洗+碱洗+活性炭吸附处理后通过30m排气筒排放	****处理站废气烟筒后氨排放浓度在0.44～0.62mg/m3之间，排放速率在0.00419～0.00607kg/h之间；硫化氢排放浓度在0.21～0.25mg/m3之间，排放速率在0.002～0.00245kg/h之间；臭气浓度排放量在475~732无量纲之间；非甲烷总烃排放浓度<0.07mg/m3；挥发性有机物-TVOC排放浓度均未检出（TVOC污染物：丙酮、异丙醇、正己烷、乙酸乙酯、苯、六甲基二硅氧烷、3-戊酮、正庚烷、甲苯、环戊酮、乳酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇单甲醚乙酸酯、乙苯、对/间二甲苯、2-庚酮、苯乙烯、邻二甲苯、苯甲醚、1-癸烯、2-壬酮、1-十二烯均未检出）
4	发中心试验废气（P5）：采用酸洗+碱洗+活性炭吸附处理后通过30m排气筒排放	各污染物排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1排放限值及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级新改扩建标准中相关限值要求	研发中心试验废气（DA009）：采用酸洗+碱洗+活性炭吸附处理后通过30m排气筒排放	研发中心废气烟筒后非甲烷总烃排放浓度在为<0.07mg/m3；挥发性有机物-TVOC排放浓度均未检出（TVOC污染物：丙酮、异丙醇、正己烷、乙酸乙酯、苯、六甲基二硅氧烷、3-戊酮、正庚烷、甲苯、环戊酮、乳酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇单甲醚乙酸酯、乙苯、对/间二甲苯、2-庚酮、苯乙烯、邻二甲苯、苯甲醚、1-癸烯、2-壬酮、1-十二烯均未检出）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目生产线设备运行会产生机械噪声，选用低噪声设备，采取减振、厂房隔声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区域标准要求

选用低噪声设备，采取减振、厂房隔声等措施

验收监测期间，厂界昼间噪声值在56~59.0dB(A）之间，夜间噪声值在48~51dB(A）之间

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按和《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）进行防渗设计，研发中心、生产车间、危险品库、罐区、污水处理站、危废暂存库、事故池都为重点防渗区，防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能

按《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）进行防渗设计，研发中心、生产车间、危险品库、罐区、污水处理站、危废暂存库、事故池都为重点防渗区，防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废包装材料统一收集，送至垃圾填埋厂进行卫生填埋；生产过程中产生****处理站污泥送有资质单位处置；废活性炭由厂家回收统一处理。**500m2的危废暂存间

生产过程产生的反应废物、过滤废弃物、脱色介质，化验过程产生化验废物，污水处理站污泥及废气处理产生的废活性炭为危险废物，收集后在厂区内危险废物暂存间暂存，委托有危险废物处置资质的单位（**京****公司）安全处置。生活垃圾交由环卫部门统一定期清运处置。**500m2的危废暂存库

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

有效容积400m3的事故应急池，****处理站的南侧，以接纳消防污水和污水站事故水。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程