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生产系统技术改造项目

审批

青海-海西蒙古族藏族自治州-格尔木市

发布时间： 2026年10月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2801MA758C9F0B	范承亮
景过斌	**省
青**工业园基地**厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

生产系统技术改造项目

2021版本:149-****加油站的油库；不含加气站的气库）	G5942-G5942-危险化学品仓储
	省市工业园基地**厂区内
经度:94.998 纬度: 36.362	****环境局
	2026-06-03
西生环审〔2026〕37号	****
2020-02-20	326
81	****
****2801MA758C9F0B	******公司
****3100MA759LN82F	环优**公司
****0102MAENDJ5LXE	2026-08-15

2026-09-09	2026-10-13
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60909IMNdR

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拟建项目位于青**工业园**基地，地理位置坐标：E：94°59′52.800″，N：36°21′43.200″，属于技术改造项目。	本项目位于青**工业园**基地，地理位置坐标：E：94°59′52.800″，N：36°21′43.200″，属于技术改造项目。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目主要是对2000m3应急罐进行储罐改造，并新增1个18m3硫酸卸车零位罐、3个62m3硫酸中间罐和3个2.85m3硫酸高位槽等中转设备，同时配套建设事故污水提升井、纯水设备、充装区导流槽、3套PNCR复合剂脱硝装置以及面积约为3800m2的临时露天货场。	项目主要是对2000m3应急罐进行储罐改造，并新增1个18m3硫酸卸车零位罐、3个62m3硫酸中间罐和3个2.85m3硫酸高位槽等中转设备，同时配套建设事故污水提升井、纯水设备、充装区导流槽、3套PNCR复合剂脱硝装置，3800m2的临时露天货场因靠近生活区，不再进行建设。
3800m2的临时露天货场因靠近生活区不再进行建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目主要是对2000m3应急罐进行储罐改造，并新增1个18m3硫酸卸车零位罐、3个62m3硫酸中间罐和3个2.85m3硫酸高位槽等中转设备，同时配套建设事故污水提升井、纯水设备、充装区导流槽、3套PNCR复合剂脱硝装置，3800m2的临时露天货场因靠近生活区，不再进行建设。具体工艺流程如下： 1、PNCR工艺流程简介单元制脱硝系统将脱硝剂输送至储料仓，料仓内高分子脱硝剂通过给料器输送到下料仓，再通过计量下料器将脱硝剂送至文丘里喷射器，进行气料混合，由输送风机供出高速气体，将物料通过管道输送到切入点，由喷枪将脱硝剂喷到温度为850-950℃的位置进行脱硝。通过控制系统，可做到根据窑炉出口NOX的浓度及氨逃逸高低，设定计量下料器启停的NOX浓度及氨逃逸反馈上下限，实现高分子脱硝剂的自动控制，在达标排放的前提下减少运行费用。 2、纯水制备生产工艺流程阳床（去阳离子）：利用H+置换水中的钙、镁等阳离子，将杂质交换下来，出水呈弱酸性；阴床（去阴离子）：利用OH-置换水中的氯、硫酸根等阴离子。置换出的OH-与H+结合成水，最终产出去离子水；树脂吸附饱和后，需通过“酸碱再生”恢复活性。反洗：从底部进水冲洗，松动树脂层并洗去碎屑杂质。进酸碱：注入高浓度酸碱溶液（HCl、NaOH），利用浓度差迫使吸附的杂质离子脱离树脂，恢复其交换能力。置换：继续注水，将柱内残留的酸碱液彻底排出，防止污染后续产水。正洗：最后用纯水从上往下冲洗，直到出水指标（如电导率、pH值）完全达标。 3、事故污水提升井工艺流程为应对厂区消防事故状态下产生的消防污水，本次技改一座事故污水提升井，消防废水通过管网最终排至厂区末端事故污水提升井，提升井中设置提升泵，通过提升泵输送至罐区2000m3盐酸应急罐，消防废水尚未产生，产生后委托**公司清运处置。 4、充装区导流槽本项目充装区导流槽收集的废液导排至应急池（270m3）内进行收集，之后集中处理。	项目主要是对2000m3应急罐进行储罐改造，并新增1个18m3硫酸卸车零位罐、3个62m3硫酸中间罐和3个2.85m3硫酸高位槽等中转设备，同时配套建设事故污水提升井、纯水设备、充装区导流槽、3套PNCR复合剂脱硝装置，3800m2的临时露天货场因靠近生活区，不再进行建设。具体工艺流程如下： 1、PNCR工艺流程简介单元制脱硝系统将脱硝剂输送至储料仓，料仓内高分子脱硝剂通过给料器输送到下料仓，再通过计量下料器将脱硝剂送至文丘里喷射器，进行气料混合，由输送风机供出高速气体，将物料通过管道输送到切入点，由喷枪将脱硝剂喷到温度为850-950℃的位置进行脱硝。通过控制系统，可做到根据窑炉出口NOX的浓度及氨逃逸高低，设定计量下料器启停的NOX浓度及氨逃逸反馈上下限，实现高分子脱硝剂的自动控制，在达标排放的前提下减少运行费用。 2、纯水制备生产工艺流程阳床（去阳离子）：利用H+置换水中的钙、镁等阳离子，将杂质交换下来，出水呈弱酸性；阴床（去阴离子）：利用OH-置换水中的氯、硫酸根等阴离子。置换出的OH-与H+结合成水，最终产出去离子水；树脂吸附饱和后，需通过“酸碱再生”恢复活性。反洗：从底部进水冲洗，松动树脂层并洗去碎屑杂质。进酸碱：注入高浓度酸碱溶液（HCl、NaOH），利用浓度差迫使吸附的杂质离子脱离树脂，恢复其交换能力。置换：继续注水，将柱内残留的酸碱液彻底排出，防止污染后续产水。正洗：最后用纯水从上往下冲洗，直到出水指标（如电导率、pH值）完全达标。 3、事故污水提升井工艺流程为应对厂区消防事故状态下产生的消防污水，本次技改一座事故污水提升井，消防废水通过管网最终排至厂区末端事故污水提升井，提升井中设置提升泵，通过提升泵输送至罐区2000m3盐酸应急罐，消防废水尚未产生，产生后委托**公司清运处置。 4、充装区导流槽本项目充装区导流槽收集的废液导排至应急池（270m3）内进行收集，之后集中处理。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实大气污染防治措施。施工期应科学管理、文明施工，避免大风天气进行基础开挖和材料运输等作业。施工场地定期洒水降尘；临时堆放的物料采用防尘网覆盖；加强材料转运管理，车辆运输散体材料和废弃物时，必须密闭、包扎、覆盖，避免沿途漏撒，严禁超载超速。严格落实废水污染防治措施。施工期生活污水依托厂区现有污水设施处理；车辆、设备冲洗废水经沉淀池处理后回用于洒水抑尘，不外排。严格落实噪声污染治理措施。加强管理，合理安排施工时间，避免高噪声设备同时运行。优先选用效率高、噪声低的设备，对高噪声设备采取基础减振等降噪措施，加强施工机械的维护、保养和运行管理。施工期噪声排放应满足《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）限值。严格落实固体废物污染防治措施。施工期建筑垃圾能回收利用的最大限度回收利用，不能回收利用的清运至市政部门指定的地点；生活垃圾集中收集后清运至格尔****填埋场合规处置。运营期曼海姆炉燃烧废气经脱硝处理满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值后经18米高排气筒排放。厂界颗粒物无组织排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值。运营期噪声排放应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。	已落实本项目严格落实大气污染防治措施，大风天禁止施工，施工场地定期洒水降尘，临时物料用防尘网遮盖，运输散体材料和废弃物时，严格执行密闭、包扎、覆盖等措施，避免遗漏。已落实本项目严格落实废水污染防治措施，生活污水依托场内现有污水处理设施处理，车辆、设备等冲洗废水经沉淀池沉淀后回用，不外排。已落实本项目严格落实噪声污染治理措施，合理安排施工时间，夜间不施工，减少高噪声设备同时运行，优先采用先进设备，对高噪声设备采取基础减振、隔音等措施，加强施工机械保养，减少噪声产生。已落实本项目严格落实固体废物污染防治措施，施工期间建筑垃圾最大限度回收利用，无法回收的清运至市政部门指定的地点；生活垃圾集中收集后转运至格尔****填埋场填埋。已落实本项目曼海姆炉废气经脱硝处置后经18m高排气筒排放；厂界颗粒物以无组织形式逸散。检测结果表明，曼海姆炉废气中排放的颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、烟气黑度等排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求；厂界无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求。已落实本项目运营期间在满足功能要求的前提下，风机和水泵等设备选用加工精度高、装配质量好、低噪设备；安装基础减振，并设于室内等措施，减少噪声产生。检测结果表明，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

三、在项目建成投产、发生实际排污行为前，必须依法办理排污许可手续，做到依法排污。自觉落实自行监测、台账记录、执行报告、信息公开等环境管理要求。四、完善风险控制措施。你单位应按照国家有关规定制定突发环境事件应急预案，并报生态环境主管部门和有关部门备案。加强对各类设施的日常巡检维护，发现问题第一时间处理。建立健全各项环境管理制度，做好职工的环境安全教育和事故应急处置演练，严防事故发生。五、项目建设必须严格执行环境保护设施与主体项目同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后，按《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号)规定程序实施竣工环境保护验收。六、该项目环境影响报告表批准后，如工程性质、规模、地点或者防治污染、生态保护措施等发生重大变动，你单位应重新报批建设项目的环境影响评价文件。建设项目的环境影响评价文件自批准之日起超过五年，方决定该项目开工建设的，其环境影响评价文件应当报原审批部门重新审核。七、**环境局和市**执法大队要切实承担事中事后监管责任，履行属地监管职责，按照《关于进一步完善建设项目环境保护“三同时”及竣工环境保护自主验收监管工作机制的意见》(环执法[2021]70号)要求，加强对该项目环境保护“三同时”及自主验收监管、指导。八、你公司在收到本批复后20个工作日内，应将批准后的项目批复及环境影响报生态环境局和市****执法大队，并按规定接受各级生态环境行政主管部门的监督检查。	已取得排污许可证，证书编号为：**，已编制生产系统技术改造项目突发环境事件应急预案，备案编号为：632801-2026-M-077，生产系统技术改造项目竣工环境保护验收监测报告表已完成公示。三同时已按照要求进行，生产系统技术改造项目环境影响报告表已**生态环境局备案。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	10.0491	22.6	4.2089	5.84	5.84	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

PNCR复合剂脱硝装置（3套）

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的限值要求

PNCR复合剂脱硝装置（3套）

曼海姆反应炉产生的有组织废气中氮氧化物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的限值要求；二氧化硫排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4中新、改、扩建的工业炉窑排放浓度限值要求；颗粒物、烟气黑度等排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2非金属热处理炉二级标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

提升泵、风机（配套减振、降噪设施）

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求

提升泵、风机（配套减振、降噪设施）

检测结果表明，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程