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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********912764T | 建设单位法人:古河弘道 |
| 崔** | 建设单位所在行政区划:******开发区 |
| 江****开发区通盛南路26-4号 |
| 年产10.6万件不锈钢组件、碳钢配管和1.3万件碳钢组件扩建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3484-C3484-机械零部件加工 |
| 建设地点: | ******开发区 江****开发区通盛南路26-4号 |
| 经度:120.****10033 纬度: 31.****27761 | ****机关:****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间: | 2025-04-27 |
| 通开发环复〔表〕****026号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-04-03 | 项目实际总投资(万元):200 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| 913********912764T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0602MA27395N8H | 验收监测单位:******公司 |
| ****1291MAC3KBE0XH | 竣工时间:2026-02-24 |
| 2026-03-01 | 调试结束时间:2026-03-31 |
| 2026-09-10 | 验收报告公开结束时间:2026-10-14 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60910MHqSb |
| 扩建 | 实际建设情况:与环评一致,本项目为扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目建成后,本项目拟新增年产10.6万件不锈钢组件、碳钢配管和1.3万件碳钢组件 | 实际建设情况:本项目目前一阶段工程产能10.6万件不锈钢组件、碳钢配管和1.1万件碳钢组件 |
| 根据公司建设计划,该项目分两阶段建设, | 是否属于重大变动:|
| 光伏不锈钢生产线:切断-弯管-自动焊接-焊接检测-手工研磨-缝隙处理-整形检查-氦检-捆包;碳钢配管生产线:切断/火花切割打孔-脱脂清洗线-自动焊接-焊接检测-喷砂/手工研磨-清洗-整形检查-氦检-捆包 | 实际建设情况:光伏不锈钢生产线:切断-弯管-自动焊接-焊接检测-手工研磨-缝隙处理-整形检查-氦检-捆包;碳钢配管生产线:切断/火花切割打孔-脱脂清洗线-自动焊接-焊接检测-手工研磨-清洗-整形检查-氦检-捆包; |
| 喷砂线一阶段赞未建设 | 是否属于重大变动:|
| (1)废水 本项目废水主要为生活污水、脱脂清洗废水、清洗废水、纯水制备废水、初期雨水,生活污水经厂区化粪池处理达标后接管****开发区****公司,脱脂清洗废水、纯水清洗废水、碱喷淋废水和初期****处理站处理后接管****开发区****公司,纯水制备废水直接接管****开发区****公司。 (2)废气 现有项目酸洗、磷化废气以新带老后由分排气筒DA001、DA002排改成收集后经碱喷淋处理后经DA005排气筒排放,本项目喷砂粉尘经密闭负压收集后经滤筒除尘处理后经15m高排气筒DA004排放,机加工油雾废气产生量较少,直接无组织排放。 (3)噪声 本项目噪声源主要为切断机、焊接机、****中心、氦检仪、纯水机、包装机等,本项目噪声源强及防治措施主要为选用低噪声设备,经隔声、减振。经采取以上降噪措施后,本项目噪声对厂界外环境的影响可得到有效控制,对周围声环境影响较小。 (4)固废 本项目产生的固体废物主要为废包装袋、废边角料、废砂纸、滤筒收集尘、废刷子、废缝隙处理液、含油金属屑、废切削液、废油、废劳保用品、废包装桶、废水处理污泥、生活垃圾。 生活垃圾委托环卫清运;废包装袋、废边角料、废砂纸、滤筒收集尘统一收集后外售,废刷子、废缝隙处理液、含油金属屑、废切削液、废油、废劳保用品、废包装桶、废水处理污泥作危废处置,公司设置有1处危废仓库,危废仓库设置各项危险废物标识标牌,且地面防腐防渗。 | 实际建设情况:(1)废水 本项目废水主要为生活污水、脱脂清洗废水、清洗废水、纯水制备废水、初期雨水,生活污水经厂区化粪池处理达标后接管****开发区****公司,脱脂清洗废水、纯水清洗废水、碱喷淋废水和初期****处理站处理后接管****开发区****公司,纯水制备废水直接接管****开发区****公司。 (2)废气 现有项目酸洗、磷化废气以新带老后由分排气筒DA001、DA002排改成收集后经碱喷淋处理后经DA005排气筒排放,本项目机加工油雾废气产生量较少,直接无组织排放。 (3)噪声 本项目噪声源主要为切断机、焊接机、****中心、氦检仪、纯水机、包装机等,本项目噪声源强及防治措施主要为选用低噪声设备,经隔声、减振。经采取以上降噪措施后,本项目噪声对厂界外环境的影响可得到有效控制,对周围声环境影响较小。 (4)固废 本项目产生的固体废物主要为废包装袋、废边角料、废砂纸、滤筒收集尘、废刷子、废缝隙处理液、含油金属屑、废切削液、废油、废劳保用品、废包装桶、废水处理污泥、生活垃圾。 生活垃圾委托环卫清运;废包装袋、废边角料、废砂纸、滤筒收集尘统一收集后外售,废刷子、废缝隙处理液、含油金属屑、废切削液、废油、废劳保用品、废包装桶、废水处理污泥作危废处置,公司设置有1处危废仓库,危废仓库设置各项危险废物标识标牌,且地面防腐防渗。 |
| 喷砂线一阶段赞未建设,喷砂废气配套处理设施一并暂未建设 | 是否属于重大变动:|
| 你公司须严格落实安全生产及各类环境治理设施建设、运行、维护、拆除的主体责任。同时对污水、废气处理、固(危)废贮存等污染治理设施开展安全风险辨识管控,健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度,严格依据标准规范建设环境治理设施,确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。同时认真落实环评报告中各项风险防范措施,及时更新环境风险应急预案,配备足够的应急物资、设立足够事故应急池,并定期组织演练,严格执行“三落实三必须”等制度,雨水排口设置手自一体控制闸阀。切实提升风险防控能力,防止因事故性排放污染环境。本项目所有环保设施、危废贮存设施等均须满足规划、建设、消防和应急管理等部门安全相关要求,将环保设施、危废贮存设施等纳入全厂安全评价范围,落实好安全“三同时”制度和安全生产措施及管理责任,在正式投产前须经过安全、消防、住建等部门验收,确保安全生产。 | 实际建设情况:已严格逐项落实了环保设施安全主体责任、安全风险辨识管控、“三落实三必须”制度、事故应急池扩容至365m3、雨水排口手自一体闸阀安装、应急预案修编备案及应急物资配备等全部风险防范措施,并将环保及危废贮存设施全面纳入全厂安全评价范围,严格执行安全“三同时”制度,在投产前已通过安全、消防、住建等部门的验收,确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0.669 | 0.2192 | 0.8882 | 0 | 0 | 0.888 | 0.219 | |
| 0.1873 | 0.0614 | 1.3353 | 0 | 0 | 0.249 | 0.061 | |
| 0.0434 | 0.0241 | 0.0761 | 0 | 0 | 0.068 | 0.024 | |
| 0.0169 | 0.0055 | 0.024 | 0 | 0 | 0.022 | 0.005 | |
| 0.0999 | 0.0329 | 0.1471 | 0 | 0 | 0.133 | 0.033 | |
| 0.0356 | 0.0121 | 0.3739 | 0 | 0 | 0.048 | 0.012 | |
| 0.0053 | 0.0018 | 0.0085 | 0 | 0 | 0.007 | 0.002 | |
| 0.0005 | 0.0001 | 0.002 | 0 | 0 | 0.001 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0154 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0169 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0162 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 依托现有3t/h污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996);《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015);《****处理厂污染物排放标准》(DB32/4440-2022)表1中B标准; | 依托现有3t/h污水处理站 | 监测情况达标 | |
| 2 | 依托现有10m3化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996);《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015);《****处理厂污染物排放标准》(DB32/4440-2022) | 依托现有10m3化粪池 | 监测情况达标 |
| 1 | 碱喷淋塔+DA005排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015) | 碱喷淋塔+DA005排气筒 | 监测情况达标 | |
| 2 | 滤筒除尘器+DA004排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 一阶段喷砂生产线暂未建设,配套废气处理设施一并暂未建设 | 暂未建设 |
| 1 | 全厂合理设置车间布局,选用低振动低噪声机电设备,高噪声源应考虑远离厂界,并采取有效隔声降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) | 全厂合理设置车间布局,选用低振动低噪声机电设备,高噪声源应考虑远离厂界,并采取有效隔声降噪措施 | 监测情况达标 |
| 本项目在现有厂房进行扩建,现有项目一号车间西侧和中间区为焊接弯管区、东北侧为酸洗磷化、切断区,东侧为钢管堆放区,现有项目二号车间为扣压、捆包区,部分闲置。 为优化车间生产流程、提升空间利用率,企业拟对车间进行布局调整。通过重新规划设备摆放、整合功能区以及优化物料流转路径,调整一号车间布局,成功在车间北侧空出部分位置,可容纳现有二号车间的扣压组、捆包组,同时在现有酸洗磷化南侧留出脱脂清洗区;将整个二号车间空出作为本次扩建项目光伏生产线、碳钢管、碳钢组件的主要机械加工生产车间,主要用于切断、焊接、机加工、电火花切割、喷砂。 ****处理站设计能力为3th,现有项目进废水站水量为3990ta(1.66th),剩余处理能力1.34th,本项目工艺废水排放量较少为1912t/a(0.8th),****处理站处理负荷。根据现有项目废水监测报告,现****处理站处理后废水水质较好可达标排放,本项目工业废水与现有项目水质类似,因此依托现有项目废水设施可处理达标排放。 现有危废仓库,占地面积为50m,贮存能力约50t,现有项目危废最大存储量为10t,本项目新增危废约22.24ta,贮存周期不超过3个月,最大存储量为5.5t,能够满足剩余贮存需求。 | 验收阶段落实情况:本项目在现有二号车间进行生产,污水处理站、化粪池及危废仓库均依托现有 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |