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周口市金烨机械制造有限公司年产5000套纺织机械设备及配件生产线建设项目

审批

河南-周口-淮阳县

发布时间： 2026年10月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1626MA40H9A56L	张华东
高文明	省市**区
省市区**开发区腾达路与四象路交叉口150米路东

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产5000套纺织机械设备及配件生产线建设项目	****

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3551-C3551-纺织专用设备制造
	省市区 **开发区腾达路与四象路交叉口150米路东
经度:114.832440 纬度: 33.696060	****环境局
	2024-12-04
周环审〔2024〕116号	****1626MA40H9A56L002X
2026-04-09	7000
295	****
****1626MA40H9A56L	****
****1626MA40H9A56L	******公司
****0204MA40GUPL45	2026-03-01
2026-05-18	2026-08-17
2026-09-03	2026-10-08
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5000套纺织机械设备及配件生产线，****处理站、废气治理设施、消防事故废水池等构筑物。	本项目分期建设，本次建设60%，年产3000套纺织机械设备及配件生产线，****处理站、废气治理设施、消防事故废水池等构筑物。
受市场影响，本项目分期建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

机加工：下料→机加工→打磨、焊接→热处理（部分工件）；电镀：超声水洗→二级水洗→酸洗活化→二级水洗→镀覆处理→三级水洗→热水洗→吹干下挂；涂装：粉末喷涂→烘干（天然气）发黑：超声水洗→二级水洗→酸洗除锈→磷化→发黑处理→三级水洗→防锈。	机加工：下料→机加工→冲压折弯（部分工件）→焊接→热处理（部分工件）；电镀：超声水洗→二级水洗→镀覆处理→三级水洗→热水洗→吹干下挂；涂装：机械预处理（抛丸）→粉末喷涂→烘干（电炉）发黑：超声水洗→二级水洗→发黑处理→三级水洗→防锈。
增加冲压折弯工序，电镀减少酸洗活化和二级水洗工序，涂装增加机械预处理（抛丸）、烘干工艺由燃气变为电炉烘干，发黑减少酸洗除锈和磷化工序。水洗工艺由喷淋冲洗变为浸洗。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气。激光切割、打磨、焊接（烟）粉尘经集气装置收集后经管道引入1套袋式除尘器处理后，再经15m高排气筒（P1）排放；喷塑粉尘经1套袋式除尘器处理后再经15m高排气筒（P2）排放；烘干废气经“活性炭吸附浓缩+蓄热式催化燃烧（RCO）”装置处理后再经15m高排气筒（P3）排放；电镀废气设备密闭+双侧槽边抽风和顶抽+一级铬酸雾回收装置+一级碱液喷淋塔+15m高排气筒（P4）排放；加工中心油雾（以非甲烷总烃计）经油雾净化模组处理后再经15m高排气筒（P5）排放；发黑工序氨气经1套一级喷淋塔处理后再经15m高排气筒（P6）排放；污水处理站恶臭气体经1套生物滤池处理后再经15m高排气筒（P7）排放。 2、废水。本项目采用“加酸破乳+气浮沉淀”对超声波含油废水进行预处理，采用“混凝沉淀+砂滤”对发黑（含磷化）废水进行预处理；上述两股废水分别经预处理后，**处理站（“调节池+厌氧池+好氧池+二沉池”）进行处理，**处理厂进一步的深度处理；含铬废水经“还原+混凝沉淀+TMF管式微滤膜+两级RO反渗透+MVR蒸发”处理后回用于电镀生产线。 3、固废。危险化学品废包装容器，废槽液，污水处理站污泥，结晶盐，废槽渣、槽液，废机油，废抹布、手套，废切削液，废过滤介质，废活性炭等危险废物，暂存于1座50m2危险废物暂存间，定期交有资质单位进行处置；纯水制备系统废物，除尘器收集粉尘，废金属边角料等一般工业固废暂存于1座200m2一般固废暂存区，集中收集后外售；生活垃圾收集后，交由环卫部门统一处置。 4、噪声。合理布设、基础减振、厂房隔声等。	1、废气。激光切割、焊接（烟）粉尘经1套袋式除尘器处理后再经15m高排气筒（P6）排放；新增抛丸工艺废气经集气装置收集后引入1套袋式除尘器处理后，再经15m高排气筒（P1）排放；喷塑粉尘经1套袋式除尘器处理后再经15m高排气筒（P2）排放；烘干废气经“活性炭吸附浓缩+蓄热式催化燃烧（RCO）”装置处理后再经15m高排气筒（P3）排放；电镀废气设备密闭+双侧槽边抽风和顶抽+一级铬酸雾回收装置+一级碱液喷淋塔+15m高排气筒（P4）排放；加工中心油雾（以非甲烷总烃计）经“活性炭吸附浓缩+蓄热式催化燃烧（RCO）”装置处理后再经15m高排气筒（P3）排放；发黑工序氨气经1套一级喷淋塔处理后再经15m高排气筒（P5）排放；未**处理站，无生化处理，不涉及恶臭气体。 2、废水。含铬废水处理工艺未发生变化；发黑和含油废水与含铬废水合并处理，采用“隔油+还原+絮凝沉淀+TMF管式微滤膜+两级RO反渗透+MVR蒸发”废水处理工艺对全厂生产废水进行处理，实现生产废水零排放，**处理站； 3、固废。危险化学品废包装容器，废槽液，污水处理站污泥，结晶盐，废槽渣、槽液，废机油，废抹布、手套，废切削液，废过滤介质，废活性炭等危险废物，暂存于1座10m2危险废物暂存间，定期交有资质单位进行处置；纯水制备系统废物，除尘器收集粉尘，废金属边角料等一般工业固废暂存于1座200m2一般固废暂存区，集中收集后外售；生活垃圾收集后，交由环卫部门统一处置。 4、噪声。合理布设、基础减振、厂房隔声等。
新增抛丸工艺废气经集气装置收集后引入1套袋式除尘器处理后，再经15m高排气筒（P1）排放；加工中心油雾由油雾净化模组变更为“活性炭吸附浓缩+蓄热式催化燃烧（RCO）“，优于环评；危险废物暂存间建设面积不一致，原环评贮存周期为120d，此次建设储存周期24d，可满足储存要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.036	0.31	0.036	0.036
0.0036	0.031	0.004	0.004
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.052	0.26	0.052	0.052	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产废水预处理设施

废水回用，满足《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》（HB5472-91）类标准

隔油+还原+絮凝沉淀 +石英砂过滤+活性炭过滤+精密过滤器+ 低压脱盐膜+RO反渗透 +MVR蒸发

反渗透出水电阻率一般在0.05~0.5MΩ●cm，总可溶性固体一般可达10mg/L以下，出水pH一般在7~8之间

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	激光切割、焊接废气治理设施	大气污染物综合排放标准GB 16297-1996	袋式除尘器+15m排气筒	颗粒物浓度3.7~4.6mg/m3，速率3.89×10-3~6.07×10-3kg/h
2	抛丸废气治理设施	大气污染物综合排放标准GB 16297-1996	袋式除尘器+15m排气筒	颗粒物浓度3.3~4.2mg/m3，排放速率7.68×103 ~0.010kg/h
3	有机废气	**省地方标准-工业涂装工序挥发性有机物排放标准DB41/ 1951—2020	活性炭吸附浓缩+蓄热式催化燃烧（RCO）+15m排气筒	非甲烷总烃浓度4.67~5.43mg/m3，速率0.016~0.019kg/h
4	电镀废气	电镀污染物排放标准GB 21900-2008	一级铬酸雾回收装置+一级碱液喷淋塔+15m排气筒	硫酸雾：浓度10~12mg/m3，速率0.070~0.088kg/h；铬酸雾：浓度未检出，速率1.77×10 ~1.87×10kg/h
5	喷涂废气	大气污染物综合排放标准GB 16297-1996	袋式除尘器+15m排气筒	颗粒物浓度4.7~5.6mg/m3，速率0.011~0.015kg/h
6	发黑废气	恶臭污染物排放标准GB 14554-93	一级喷淋塔+15m排气筒	氨浓度1.73~1.84mg/m3，速率0.015~0.017kg/h

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准：昼间≤60

厂房隔声1座、基础减振8座、消声器6座

最大值为北厂界58dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、重点防渗区（机加工车间、****处理站、****处理站、危化学品库、电镀车间、发黑车间、危废暂存间、事故废水池等）：地面抗渗混凝土的强度等级不应低于 C25，抗渗等级不应低于 P10，厚度不宜小于 100mm；污水管道和水池采用抗渗钢筋混凝土管沟或 HDPE 膜防渗层，抗渗钢筋混凝土水池的强度等级不宜小于 C30；水池的渗透系数不应大于 1.0×10-10cm/s 2、一般防渗区（喷塑车间、钢材暂存区、一般工业固体废物暂存区等）：混凝土防渗层的强度等级不应小于 C20，抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于 P8，其厚度不宜小于100mm 3、非污染防治区（厂区道路、门卫、办公楼等其他非绿化区域）：地面进行一般硬化

1、重点防渗区（机加工车间、****处理站、****处理站、危化学品库、电镀车间、发黑车间、危废暂存间、事故废水池等）：地面抗渗混凝土的强度等级不应低于 C25，抗渗等级不应低于 P10，厚度 100mm；污水管道和水池采用抗渗钢筋混凝土管沟或 HDPE 膜防渗层，抗渗钢筋混凝土水池的强度等级 C30；水池的渗透系数不应大于 1.0×10-10cm/s 2、一般防渗区（喷塑车间、钢材暂存区、一般工业固体废物暂存区等）：混凝土防渗层的强度等级 C20，抗渗混凝土的抗渗等级 P8，其厚度100mm 3、非污染防治区（厂区道路、门卫、办公楼等其他非绿化区域）：地面进行一般硬化

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险化学品废包装容器，废槽液，污水处理站污泥，结晶盐，废槽渣、槽液，废机油，废抹布、手套，废切削液，废过滤介质，废活性炭等危险废物，暂存于1座50m2危险废物暂存间，定期交有资质单位进行处置；纯水制备系统废物，除尘器收集粉尘，废金属边角料等一般工业固废暂存于1座200m2一般固废暂存区，集中收集后外售；生活垃圾收集后，交由环卫部门统一处置。

危险化学品废包装容器，废槽液，污水处理站污泥，结晶盐，废槽渣、槽液，废机油，废抹布、手套，废切削液，废过滤介质，废活性炭等危险废物，暂存于1座10m2危险废物暂存间，定期交有资质单位进行处置；纯水制备系统废物，除尘器收集粉尘，废金属边角料等一般工业固废暂存于1座200m2一般固废暂存区，集中收集后外售；生活垃圾收集后，交由环卫部门统一处置。原环评贮存周期为120d，此次建设储存周期24d，可满足储存要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

车间分区防渗;1 个 100 m3消防废水池（兼做初期雨水池、事故废水池）;消防灭火系统（包括砂土、大小型灭火装置、防毒面具、 ****消防站）

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程