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高压电源项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********290477B | 建设单位法人：朱亦军 |
| 邢海峰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区房镇三赢路16号 |
建设项目基本信息
| 高压电源项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3819-C3819-其他电机制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 房镇三赢路16号 |
| 经度:117.994000 纬度: 36.868190 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-05-22 |
| 张环审〔2023〕05号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-11-18 | 项目实际总投资(万元)：35 |
| 5 | 运营单位名称：**** |
| 913********290477B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********290477B | 验收监测单位：**众****公司 |
| ****0303MA3FFTQ105 | 竣工时间：2023-07-05 |
| 2023-07-06 | 调试结束时间：2023-07-26 |
| 2026-09-03 | 验收报告公开结束时间：2026-10-12 |
| 验收报告公开载体： | https:/www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产高压电源130台 | 实际建设情况：年产高压电源130台 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺流程简述 ①组装配料：由生产技术部门下达指令后，准备好电源相关配料以待组装。 ②部件组装：按照接线图及底板装配图纸要求，人工组装各部件。 ③整机装配：人工装入PCB线路板，按图纸要求进行机壳或机箱装配，用相应的平垫、弹垫、螺母紧固。在接线端子两侧根据图子要求贴装标记条，标识清楚，放置整齐。PCB线路板由厂区现有“年产12万块线路板焊接线项目”直接提供成品，无需进行锡焊处理。 ④真空浸油：项目工频电源需要进行真空浸油处理。将工件装入浸油罐内，贮油罐（真空罐A）和浸油罐（真空罐B）盖严顶盖，压严顶盖直至完全气密。贮油罐（真空罐A）内油料和浸油罐（真空罐B）内工件同时加温达到规定温度60℃，同时打开抽真空阀门并抽真空，使贮油罐（真空罐A）和浸油罐（真空罐B）内的真空度达到-0.093Mpa至-0.099Mpa，并保持30小时。关闭贮油罐（真空罐A）抽真空阀门，旋开进气阀门及输油阀门，使贮油罐（真空罐A）的绝缘油吸入浸油罐（真空罐B）内，随后关闭输油阀门，浸油罐（真空罐B）在-0.093Mpa至-0.099Mpa的真空下继续保持6小时。工件取出后，旋开贮油罐（真空罐A）真空阀门，抽真空使浸油罐（真空罐B）内油料回到贮油罐（真空罐A）内，关闭输油阀。打开放气阀，使压力为空气压力。浸油工序完成后，绝缘油最终存储在贮油罐（真空罐A）中，无需抽出另外存放。工频电源在真空浸油后外表面会附着一层绝缘油，需人工铲清。 产污环节：真空浸油VOCs（G1）、开罐VOCs（G2）、浸油残渣（S1）、设备运行噪声（N）。 ⑤树脂灌封：项目高频电源和烧穿源需要进行树脂灌封处理。先将工件放入灌封模具，再将环氧树脂AB按比例混合均匀后灌入模具中，之后将灌封模具放入真空罐抽真空，并保持3小时。 产污环节：树脂抽真空VOCs（G3）、树脂灌封VOCs（G4）、设备运行噪声（N）。 ⑥室温固化：待环氧树脂表面干固后，取出工件，在室温下固化24小时。树脂灌封脱模后，模具会沾染少许干固的环氧树脂，需要人工铲清。 产污环节：树脂固化VOCs（G5）、脱模残渣（S2）。 ⑦整机电调：静态测试与调整是根据设备参数指标具有针对性的调试。在生产阶段主要以调节可调性元件或校正为主。动态测试与调整是保证电路各项参数、性能、指标的重要步骤。其测试与调整的内容包括动态工作电压、波形的形状及其幅值和放大倍数、动态范围、相位关系、通频带、输出功率等。 ⑧通电老化：接通电源产生温升来仿真产品的高温使用环以此提高产品的稳定性和可靠性。 ⑨质检检验：对整机进行质检，有缺陷的进行修复完善，直至检验合格。合格产品入库待售。 | 实际建设情况：工艺流程简述 ①组装配料：由生产技术部门下达指令后，准备好电源相关配料以待组装。 ②部件组装：按照接线图及底板装配图纸要求，人工组装各部件。 ③整机装配：人工装入PCB线路板，按图纸要求进行机壳或机箱装配，用相应的平垫、弹垫、螺母紧固。在接线端子两侧根据图子要求贴装标记条，标识清楚，放置整齐。PCB线路板由厂区现有“年产12万块线路板焊接线项目”直接提供成品，无需进行锡焊处理。 ④真空浸油：项目工频电源需要进行真空浸油处理。将工件装入浸油罐内，贮油罐（真空罐A）和浸油罐（真空罐B）盖严顶盖，压严顶盖直至完全气密。贮油罐（真空罐A）内油料和浸油罐（真空罐B）内工件同时加温达到规定温度60℃，同时打开抽真空阀门并抽真空，使贮油罐（真空罐A）和浸油罐（真空罐B）内的真空度达到-0.093Mpa至-0.099Mpa，并保持30小时。关闭贮油罐（真空罐A）抽真空阀门，旋开进气阀门及输油阀门，使贮油罐（真空罐A）的绝缘油吸入浸油罐（真空罐B）内，随后关闭输油阀门，浸油罐（真空罐B）在-0.093Mpa至-0.099Mpa的真空下继续保持6小时。工件取出后，旋开贮油罐（真空罐A）真空阀门，抽真空使浸油罐（真空罐B）内油料回到贮油罐（真空罐A）内，关闭输油阀。打开放气阀，使压力为空气压力。浸油工序完成后，绝缘油最终存储在贮油罐（真空罐A）中，无需抽出另外存放。工频电源在真空浸油后外表面会附着一层绝缘油，需人工铲清。 产污环节：真空浸油VOCs（G1）、开罐VOCs（G2）、浸油残渣（S1）、设备运行噪声（N）。 ⑤树脂灌封：项目高频电源和烧穿源需要进行树脂灌封处理。先将工件放入灌封模具，再将环氧树脂AB按比例混合均匀后灌入模具中，之后将灌封模具放入真空罐抽真空，并保持3小时。 产污环节：树脂抽真空VOCs（G3）、树脂灌封VOCs（G4）、设备运行噪声（N）。 ⑥室温固化：待环氧树脂表面干固后，取出工件，在室温下固化24小时。树脂灌封脱模后，模具会沾染少许干固的环氧树脂，需要人工铲清。 产污环节：树脂固化VOCs（G5）、脱模残渣（S2）。 ⑦整机电调：静态测试与调整是根据设备参数指标具有针对性的调试。在生产阶段主要以调节可调性元件或校正为主。动态测试与调整是保证电路各项参数、性能、指标的重要步骤。其测试与调整的内容包括动态工作电压、波形的形状及其幅值和放大倍数、动态范围、相位关系、通频带、输出功率等。 ⑧通电老化：接通电源产生温升来仿真产品的高温使用环以此提高产品的稳定性和可靠性。 ⑨质检检验：对整机进行质检，有缺陷的进行修复完善，直至检验合格。合格产品入库待售。 |
| 实际建设与环评及批复一致，无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 真空浸油、开罐、树脂抽真空、灌封、固化产生的VOCs经两级活性炭吸附装置处理后，通过**15m高排气筒（DA006）排放 | 实际建设情况：真空浸油、开罐、树脂抽真空、灌封、固化产生的VOCs经两级活性炭吸附装置处理后，通过**15m高排气筒（DA006）排放 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 公司对生产区、化粪池、危废间等均采取了防渗措施，防止对下水的污染。 | 实际建设情况：公司对生产区、化粪池、危废间等均采取了防渗措施，防止对下水的污染。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭吸附装置 | 《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中电气机械和器材制造业 | 二级活性炭吸附装置 | 项目有组织废气排气筒出口：VOCs最大排放浓度为4.49mg/m3，VOCs的排放速率最大值为0.0155kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振+屏蔽+隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准 | 减振+屏蔽+隔声 | 项目厂区东、南、西、北厂界外监测点位的昼间等效声级最大值58.2dB（A），夜间最大值为46.5dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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