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年产90000吨羧基丁苯胶乳、8000吨润滑剂、30000吨纤维增强剂、10000吨分散剂项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1181MA2WJ6C144 | 建设单位法人：植善涛 |
| 汪鹏程 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市铜城镇化工集中区 |
建设项目基本信息
| 年产90000吨羧基丁苯胶乳、8000吨润滑剂、30000吨纤维增强剂、10000吨分散剂项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2652-C2652-合成橡胶制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市铜城镇化工集中区 |
| 经度:118.925030 纬度: 32.877250 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-19 |
| 滁环办复〔2024〕79号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-08-01 | 项目实际总投资(万元)：132000 |
| 1980 | 运营单位名称：**** |
| ****1181MA2WJ6C144 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1181MA2WJ6C144 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MAD09FBX04 | 竣工时间：2025-08-01 |
| 2025-11-15 | 调试结束时间：|
| 2026-09-11 | 验收报告公开结束时间：2026-10-13 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/index.php?m=home c=View a=index aid=421 admin_id=1 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产90000吨羧基丁苯胶乳、8000吨润滑剂、30000吨纤维增强剂、10000吨分散剂 | 实际建设情况：年产90000吨羧基丁苯胶乳、8000吨润滑剂、30000吨纤维增强剂、10000吨分散剂 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、羧基丁苯胶乳：聚合—脱气—振动筛过滤—罐装；2、纤维增强剂：原料配置—聚合反应—罐装；3、分散剂：原料配置—聚合反应—过滤；4、润滑剂：原料配置—合成反应—调节pH值—消泡—均质乳化—过滤 | 实际建设情况：1、羧基丁苯胶乳：聚合—脱气—振动筛过滤—罐装；2、纤维增强剂：原料配置—聚合反应—罐装；3、分散剂：原料配置—聚合反应—过滤；4、润滑剂：原料配置—合成反应—调节pH值—消泡—均质乳化—过滤 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：丁苯胶乳生产线投料粉尘：设置密闭投料间，羧基丁苯胶乳生产线投料产生的粉尘经收集送入袋式除尘器处理，处理经1根20m高排气筒（DA001）排放；羧基丁苯胶乳生产线抽真空和脱气废气经过管道收集后，引入二级催化氧化系统处理，处理后废气经20m高排气筒（DA002）排放；低浓度工艺废气、储罐呼吸废气、危废库废气收集后，经过1套水洗+除湿+沸石转轮吸附/脱附系统+二级催化氧化系统，处理后废气经20m高排气筒（DA002）排放；废水处理站恶臭废气和有机废气收集后，经1套酸洗+碱洗+除湿+沸石转轮吸附/脱附系统+二级催化氧化系统，处理后废气经20m高排气筒（DA002）排放；润滑剂生产线投料粉尘：经收集送入袋式除尘器处理，处理经1根20m高排气筒（DA003）排放；天然气锅炉加装低氮燃烧器（TA009），燃烧废气经15m高排气筒（DA004）排放；化验室废气中产生的挥发性废气量极微量，且为酸碱废气，可在通风柜中酸碱中和处理后无组织排放；2、废水：生活污水经化粪池处理；地面冲洗废水、废气治理设施废水、实验废水、丁苯胶乳脱气冷凝水、锅炉排污水、初期****处理站处理；处理后的生活污水与生产废水、初期雨水与循环冷却水定期排水一并经厂区总排放口排至******处理厂；3、噪声：厂房隔声、减振基座、合理布局、加强绿化；4、固废：生活垃圾交由环卫部门统一清运；危废经收集后暂存于危废间，委托资质单位处置；一般固废外售综合利用（废反渗透膜由厂家回收处置） | 实际建设情况：1、废气：丁苯胶乳生产线投料粉尘经车间顶楼袋式除尘器（TA001）处理，尾气经27m高排气筒（DA001）排放；工艺废气中： ①高浓度有机废气（聚合反应釜废气、脱气釜废气）、调节池废气、储罐呼吸废气经水洗+除湿+二级催化氧化系统处理； ②1#生产车间低浓度废气经水洗+除湿+沸石转轮吸附/脱附系统+二级催化氧化系统处理； ③2#生产车间低浓度废气经水洗+除湿+沸石转轮吸附/脱附系统+二级催化氧化系统处理； ④污水处理站恶臭及有机废气经酸洗+碱洗+除湿+沸石转轮吸附/脱附系统+二级催化氧化系统处理； ⑤危废库废气经沸石转轮吸附/脱附系统+二级催化氧化系统处理； ⑥沸石转轮脱附废气接入二级催化氧化系统处理；处理后的废气经20m高排气筒（DA002）排放；润滑剂生产线投料粉尘经车间顶楼袋式除尘器（TA001）处理，尾气经23m高排气筒（DA003）排放；天然气锅炉加装低氮燃烧器（TA009），燃烧废气经15m高排气筒（DA004）排放；化验室废气通过通风橱引入外部废气管道，经活性炭吸附（TA010）后，通过18m高排气筒（DA005）排放；2、废水：生活污水经化粪池处理；地面冲洗废水、废气治理设施废水、实验废水、丁苯胶乳脱气冷凝水、锅炉排污水、初期****处理站处理；处理后的生活污水与生产废水、初期雨水与循环冷却水定期排水一并经厂区总排放口排至******处理厂；3、噪声：厂房隔声、减振基座、合理布局、加强绿化；4、固废：生活垃圾交由环卫部门统一清运；危废经收集后暂存于危废间，委托资质单位处置；一般固废外售综合利用（废反渗透膜由厂家回收处置） |
| 1、工艺废气处理设施按照设计要求对实际废气处理设施进行优化，高浓度废气新增1套水洗+除湿，生产车间低浓度废气新增1套水洗+除湿；2、投料粉尘处理设施设置在厂房楼顶，排气筒高度增加；3、为了加强厂区环境管理，将实验室废气调整为有组织排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、环境风险：罐区按规范设置围堰。**1个1900m3事故应急池和1个500m3初期雨水池，收集事故废水和初期雨水，确保事故废水不直接排入地表水体，初期雨水不排入雨水管网。生产车间、仓库、储罐区、循环水池、污水处理站、事故池、危废暂存间等应采取分区防渗措施，防止对地下水环境造成污染。污染防治设施、设备在检修和故障时，应按《报告书》要求立即采取应急措施，必要时停止生产，并及时向当地生态环境部门报告。制定突发环境事件应急预案，并报生态环境部门备案，强化风险意识，建立完善的风险防范体系，加强安全管理，杜绝发生污染事故；2、环境防护距离：按《报告书》要求，该项目应设置以厂界为边界200米环境防护距离，环境防护距离内不得建设敏感建筑。工程建设和运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，满足公众合理的环境保护诉求，并主动接受社会监督 | 实际建设情况：1、环境风险：厂区罐区已按规范设置围堰；厂区已建有1个1900m3事故应急池和1个500m3初期雨水池，厂区已采取分区防渗；企业环境风险应急预案已编制，并于2026年1月15日取得******分局的备案文件，备案号为341181-2026-003-M。2、环境防护距离：项目环境防护距离为厂界外200m，经现场勘查项目环境防护距离内无敏感点，满足项目环境防护距离要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.669 | 2.117 | 0 | 0 | 0.669 | 0.669 | |
| 0 | 0.067 | 0.093 | 0 | 0 | 0.067 | 0.067 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.055 | 0.6 | 0 | 0 | 0.055 | 0.055 | / |
| 0 | 0.2 | 1.659 | 0 | 0 | 0.2 | 0.2 | / |
| 0 | 0.178 | 0.016 | 0 | 0 | 0.178 | 0.178 | / |
| 0 | 1.666 | 5.91 | 0 | 0 | 1.666 | 1.666 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中相关标准、******处理厂接管标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1间接排放限值和《合成树脂工业污染物排放标准及修改单》（GB31572-2015）排放限值要求 | 污水处理站 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 丁苯胶乳投料粉尘：布袋除尘器+20m排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准及修改单》（GB31572-2015） | 丁苯胶乳投料粉尘：布袋除尘器+27m排气筒 | 已监测 | |
| 2 | 工艺废气：1套水洗+除湿系统；1套酸洗+碱洗+除湿系统；1套沸石转轮吸附/脱附系统；1套二级催化氧化系统；20m排气筒（DA002） | 《石油化学工业污染物排放标准（含2024年修改单）》（GB 31571-2015）、《合成树脂工业污染物排放标准及修改单》（GB31572-2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 工艺废气：3套水洗+除湿系统；1套酸洗+碱洗+除湿系统；1套沸石转轮吸附/脱附系统；1套二级催化氧化系统；20m排气筒（DA002） | 已监测 | |
| 3 | 润滑剂生产线投料粉尘：密闭投料间+布袋除尘器+20m排气筒（DA003） | 《合成树脂工业污染物排放标准及修改单》（GB31572-2015） | 润滑剂生产线投料粉尘：密闭投料间+布袋除尘器+23m排气筒（DA003） | 已监测 | |
| 4 | 锅炉烟气经低氮燃烧后，经1根高15m排气筒（DA004）高空排放。 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）中燃气锅炉对应排放限值、氮氧化物从严执行《关于印发**市锅炉及工业炉窑综合整治工作方案的通知》（滁大气办[2019]19号文）中50mg/m3的要求 | 锅炉烟气经低氮燃烧后，经1根高15m排气筒（DA004）高空排放。 | 已监测 | |
| 5 | 化验室废气经通风橱无组织排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《固定源挥发性有机物综合排放标准 第3部分：有机化学品制造工业》（DB34/4812.3-2024） | 化验室废气：活性炭吸附+18m排气筒（DA005） | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、减振基座、合理布局、加强绿化 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 厂房隔声、减振基座、合理布局、加强绿化 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实《报告书》提出的固体废物污染防治措施。加强固体废物的环境管理，分类收集固体废物。落实危险废物厂内暂存措施和最终处置措施，防止二次污染，危险废物暂存场所建设应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中有关规定。项目产生的胶渣和滤渣、物化污泥、废包装内袋、废润滑油及废油桶、废催化剂等危险废物应委托有处理资质的单位处理，其他一般固体废弃物应妥善处理处置 | ①生活垃圾：交由环卫部门统一清运；②危险废物：公司在厂区西南侧设置一座危废库，建筑面积约84m2，产生的危险废物收集后在危废库暂存，委托光大绿色环保固废****公司处置。③一般工业固废：公司在厂区西北侧设置一般固废库，建筑面积约50m2，产生的一般固废收集后暂存于一般固废库内，生化污泥、废外包装外售综合利用；除尘器收尘回用于生产；废反渗透膜由厂家回收处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实《报告书》提出的风险防控措施。罐区按规范设置围堰。**1个1900m3事故应急池和1个500m3初期雨水池，收集事故废水和初期雨水，确保事故废水不直接排入地表水体，初期雨水不排入雨水管网。生产车间、仓库、储罐区、循环水池、污水处理站、事故池、危废暂存间等应采取分区防渗措施，防止对地下水环境造成污染。污染防治设施、设备在检修和故障时，应按《报告书》要求立即采取应急措施，必要时停止生产，并及时向当地生态环境部门报告。制定突发环境事件应急预案，并报生态环境部门备案，强化风险意识，建立完善的风险防范体系，加强安全管理，杜绝发生污染事故 | 厂区罐区已按规范设置围堰；厂区已建有1个1900m3事故应急池和1个500m3初期雨水池，厂区已采取分区防渗；企业环境风险应急预案已编制，并于2026年1月15日取得******分局的备案文件，备案号为341181-2026-003-M。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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