首页 /新疆沃嘉生物科技有限公司禽畜粪便生产生物有机肥料项目

新疆沃嘉生物科技有限公司禽畜粪便生产生物有机肥料项目

审批

新疆-五家渠

发布时间： 2026年10月14日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9004MA78NYCR24	胡忠水
胡忠水	维吾尔自治区自治区直辖市
****农场五连

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****禽畜粪便生产生物有机肥料项目

2021版本:045-肥料制造	C2625-C2625-有机肥料及微生物肥料制造
	生产建设兵团第六师 **农场五连
经度:87.966950 纬度: 44.274515	****环境局
	2026-02-05
师环审〔2026〕5号	****
2026-07-09	730
34.5	****
****9004MA78NYCR24	好**公司
****0100MA78BF8K2H	科霖**公司
****2323MADEMJ0081	2022-04-01

2026-09-10	2026-10-14
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60910e8cHM

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**1#液体有机肥生产车间，1座粉状有机肥生产车间，配套年产1万吨液体有机肥和1万吨粉状有机肥生产设施及其他辅助工程	**1#液体有机肥生产车间，1座粉状有机肥生产车间，配套年产1万吨液体有机肥和1万吨粉状有机肥生产设施及其他辅助工程
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

体粉状工艺流程说明：（1）原料准备：企业外购已经发酵好的动物粪便、秸秆、尿素等原料，保证进厂之后能够直接用于混合。（2）粉碎筛分：将秸秆、尿素等原料运至厂区后通过密闭皮带输送机送至粉碎机、筛分机进行粉碎筛分，破碎筛分机为半封闭，生产过程中产生粉尘。（3）混配：根据客户要求，配入复合菌等辅料，筛分好的有机肥及各种辅料计量后通过密闭皮带输送机加入到半封闭搅拌机的料仓内，搅拌均匀，然后通过皮带式输送机送入包装机。（4）成品包装：搅拌混合好的有机肥通过皮带输送机送入自动称量包装机内进行自动化装袋封口，即为成品，入库待售。包装过程产生极少量的粉尘。液体有机肥工艺流程说明：（1）原料准备：企业外购沼液经罐车拉运至厂区，通过管道通入到上料罐（沼液罐）暂存。（2）混料搅拌：将沼液、发酵菌等原辅料通过管道输送至多功能搅拌罐，进行混合搅拌，搅拌罐为全封闭。（3）发酵：搅拌好的肥料输送进发酵罐进行发酵，发酵时间为7天，发酵过程会产生发酵废气。（4）二次搅拌、乳化：发酵后的有机肥再进入多功能搅拌罐进行进一步搅拌混合，通过三级乳化泵将肥料充分溶解混合。（5）灌装：搅拌混合好的有机肥通过管道进入自动灌装机，进行自动灌装，包装方式为桶装，包装成成品，入库待售。	体粉状工艺流程说明：（1）原料准备：企业外购已经发酵好的动物粪便、秸秆、尿素等原料，保证进厂之后能够直接用于混合。（2）粉碎筛分：将秸秆、尿素等原料运至厂区后通过密闭皮带输送机送至粉碎机、筛分机进行粉碎筛分，破碎筛分机为半封闭，生产过程中产生粉尘。（3）混配：根据客户要求，配入复合菌等辅料，筛分好的有机肥及各种辅料计量后通过密闭皮带输送机加入到半封闭搅拌机的料仓内，搅拌均匀，然后通过皮带式输送机送入包装机。（4）成品包装：搅拌混合好的有机肥通过皮带输送机送入自动称量包装机内进行自动化装袋封口，即为成品，入库待售。包装过程产生极少量的粉尘。液体有机肥工艺流程说明：（1）原料准备：企业外购沼液经罐车拉运至厂区，通过管道通入到上料罐（沼液罐）暂存。（2）混料搅拌：将沼液、发酵菌等原辅料通过管道输送至多功能搅拌罐，进行混合搅拌，搅拌罐为全封闭。（3）发酵：搅拌好的肥料输送进发酵罐进行发酵，发酵时间为7天，发酵过程会产生发酵废气。（4）二次搅拌、乳化：发酵后的有机肥再进入多功能搅拌罐进行进一步搅拌混合，通过三级乳化泵将肥料充分溶解混合。（5）灌装：搅拌混合好的有机肥通过管道进入自动灌装机，进行自动灌装，包装方式为桶装，包装成成品，入库待售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

做好大气污染防治工作。粉状固体肥外购已发酵好的原料进行生产，搅拌、粉碎产生的粉尘采用“集气罩+布袋除尘器”处理后经1根15m高排气筒(DA001)排放；液体肥发酵过程产生的NH3和H2S等恶臭气体采用“生物除臭+活性炭吸附装置”处理后经1根15m高排气筒(DA002)排放，氨、硫化氢有组织排放须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中15m高排气筒标准要求(NH3：4.9kg/h、H2S：0.33kg/h)，颗粒物排放须满足《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996) 表2的二级标准(120mg/m3)。车间封闭，加强生产管理和设备的维护，定期对设备进行检查，减少装置的跑、冒、滴、漏，提高设备的密封性能。采取上述措施后，氨、硫化氢厂界浓度须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准限值标准(NH3：1.5mg/m3、H2S：0.06mg/m3)，厂界颗粒物排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值(1.0mg/m3)。项目大气污染物排放量：颗粒物0.067t/a。倍量替代指标：颗粒物0.134t/a。严格落实水污染防治措施。项目无生产废水，生活污水经一体化污水处理设施处理达到《农村生活污水处理排放标准》(DB654275-2019)中农村生活污水处理设施出水用于生态恢复治理的污染物排放限值B级标准后，冬季在污水池储存(80m3)，夏季用于厂区绿化。做好噪声污染防治工作。选用低噪声设备，采用基础减震、消声以及隔声等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008)中2类功能区标准要求。加强固废污染防治。废机油及废活性炭收集后在危废暂存间暂存，定期交由有危险废物处理资质的单位处置。危险废物的收集、运输、贮存须满足《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2023)的要求；废包装材料集中收集后外售，布袋除尘器收尘收集后作为原料回用于生产；生活垃圾在厂内收集后由环卫部门统一清运处置。	验收监测期间，粉状固体肥搅拌、粉碎产生的粉尘采用“集气罩+布袋除尘器”处理后经1根15m高排气筒(DA001)排放，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996) 表2的二级标准；液体肥恶臭气体采用“生物除臭+活性炭吸附装置”处理后经1根15m高排气筒(DA002)排放，其中氨、硫化氢有组织排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中15m高排气筒标准要求；厂界无组织氨、硫化氢浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准限值标准，厂界无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。根据验收监测数据计算，颗粒物排放总量为0.032t/a，未超过总量指标，详见验收监测内容章节。生活污水方式和去向变动，最终不外排。项目无生产废水，因周边为滴灌农田本项目生活污水处置后排水无需求，故实际建设化粪池收集后定期拉运处置，不外排。验收监测期间，厂界噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。项目营运期固体废物为：收集尘、废活性炭、废包装袋、生活垃圾和废机油等。生活垃圾生活垃圾收集后由环卫部门清运；废包装袋收集外售综合利用；项目产生的粉尘经布袋除尘器处理，收集的粉尘经收集后回用于生产；废活性和废机油暂存于危废贮存点，委托有资质单位进行处置。
生活污水方式和去向变动，最终不外排。生活污水设置防渗化粪池定期拉运不外排，原环评设计一体化处理设施处置后冬储夏灌，实际运行生活污水量较小不适合二级生化处置工艺

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

强化环境风险防范和应急措施。加强项目规范化管理。项目设置专门的环保管理工作机构，配备专职管理人员，制定各项环保规章制度，加强风险管理，落实项目风险防范制度和措施，针对该项目可能产生的风险，建设方应严格执行《报告表》中各项风险事故防范、减缓措施，杜绝环境风险事故发生。建设方应编制突发环境事件应急预案，落实各项应急物资，并加强日常的环境应急演练，将风险的可能性和危害性降低到最小程度。污染物排放口(源)设立环保警示标志。做好地下水及土壤污染防治工作。项目危废贮存点、生活污水收集处理设备的防渗层划为重点防渗区；生产车间为一般防渗区；厂区其他区域为简单防渗区，采用地面水泥硬化为主。项目须严格执行排污许可制度，在启动生产设施或者在实际排污之前，按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并落实各项环境保护措施，依法办理排污许可手续	项目设置环保管理专职人员，制定各项环保规章制度，加强风险管理，落实项目风险防范制度和措施，建设方编制并备案突发环境事件应急预案（备案号：660600-2026-94-L)）。污染物排放口(源)设立环保警示标志。项目危废贮存点、生活污水化粪池设置防渗措施；生产车间和厂区地面水泥硬化。项目取得排污许可，证书编号：****
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	2436	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0.054	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）粉状有机肥粉碎、混配废气在粉碎机、筛分机、搅拌机上方各设置1个集气罩，粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放。（2）包装废气项目粉状有机肥通过全自动灌装机进行袋式灌装后密闭直接封口，期间产生极少量的逸散粉尘在车间排放，车间采取全封闭措施，逸散量较少。（3）发酵废气发酵过程会有一定量的废气产生，其主要成分包括氨、硫化氢和臭气浓度。发酵废气从发酵罐排气口排出，通过管道统一收集后进入生物除臭+活性炭吸附装置处理后通过1根15m高的排气筒（DA002）排放

《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996)和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)

粉状固体肥搅拌、粉碎产生的粉尘采用“集气罩+布袋除尘器”处理后经1根15m高排气筒(DA001)排放；液体肥恶臭气体采用“生物除臭+活性炭吸附装置”处理后经1根15m高排气筒(DA002)排放；

符合验收提交

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程