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2万吨/年饱和活性焦循环再生利用项目（一期）

审批

四川-雅安-名山区

发布时间： 2026年10月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1011MA683XXT9L	王万寿
雷振	省市**区
省**工业园区工业大道20号4栋1号厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

2万吨/年饱和活性焦循环再生利用项目（一期）

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	省市区省****工业园区工业大道20号4栋1号厂房
经度:103.287220 纬度: 30.176530	****环境局
	2024-06-11
雅新环审〔2024〕13号	****
2026-04-10	1980
200	****
****1011MA683XXT9L	****
****1011MA683XXT9L	******公司
****0107MA67FNH077	2025-01-21
2026-04-30	2026-09-30
2026-09-11	2026-10-14
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=542808

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
公司在一期建设过程中因实际建设过程厂房安装等问题，与租赁方协调，将生产车间安置在原环评的北侧厂房内，建设地点进行变化。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

再生活性焦（炭）2950t/a	再生活性焦（炭）2950t/a
公司在一期建设过程中，由于计**处理厂大部分建成时间较短，运行未满负荷，活性焦使用时间较长等，导致原料来源不稳定，项目建成后运行较困难，处理厂废水处理采用活性炭吸附，为保证项目长期稳定运行、公司长期发展，故原料拟增加饱和活性炭（废物种类-SW59其他工业固体废物-废吸附剂（废物代码900-008-S59）），主要来源于范围内污水深度处理，饱和活性炭及饱和活性焦主要组分相似，入厂原料总量不变仍为一期5000吨/年，二期15000吨/年，仅增加原料种类，变动后拟收集的固废代码不发生变化仍为900-008-S59，处理工艺无变化，产品执行标准不变，入厂接收标准不变，且仍接收属于一般固体废物的饱和活性焦（炭），不接收属于危险废物的；同时明确了卧式炉（电加热）升级改造为竖式炉（电加热），单台竖炉的进料量约为单台卧式炉的1/2，为保证产品规模不变，以2台竖炉等量替换原卧式炉。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

饱和焦料仓-输送机-炉头料仓-再生转炉（卧式炉）-滚筒水冷机-输送机-成品料仓	饱和焦料仓-输送机-炉头料仓-再生转炉（竖炉）-滚筒水冷机-输送机-成品料仓
生产工艺优化升级，在原有项目基础上对再生炉设备改进，将原本的卧式炉（电加热），升级改造为竖式炉（电加热）

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实污水处理措施。设备冷却排水、化验室废水（第四次及以后的器皿清洗废水）经中和预处理后与生活污水、车间清洗用水一起依托曼尼威斯新材料科技智能制造产业园已建预处理池处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三工业园处理厂。活性焦再生产生的废水和废气处理系统中急冷塔、碱性喷淋塔、水洗塔外排废水经活性焦吸附罐（容积30m3）处理后定期交由山水**公司处置。严格落实噪声污染防治措施。按照报告表要求，优化布局，强化声环境保护措施，选用低噪声设备，加强对设备的日常管理和维护，确保设备的正常运行，厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。严格落实大气污染防治措施。加强有组织废气处理设施日常维护工作，及时更换活性炭，确保项目废气达标排放。包装工序产生的颗粒物经脉冲除尘器收集处理后厂内无组织排放。每条再生炉生产线配备一套“高温陶瓷脱硝除尘器+急冷塔”，经急冷后废气进入“三级碱喷淋+水洗塔+活性炭吸附+催化氧化（RCO）+喷淋降温+两级活性炭吸附”（一期、二期各一套）处理后，其中挥发性有机物达到《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）排放限值要求，氟化物、苯胺类、硫酸雾、苯、甲苯、二甲苯、酚类、苯并〔a〕芘、氯化氢达到《大气综合污染物排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准限值要求，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物企业承诺满足《省工业炉窑大气污染综合治理实施清单》排放限值要求，废气中汞及其化合物、铬、镉及其化合物、镍及其化合物、砷、二噁英能满足《生活垃圾焚烧大气污染物排放标准》（GB18485-2014）要求，氨和臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放限值要求后，由1根15m高排气筒（DA001）排放。根据环评报告表中提出的以生产车间为边界，设置50m的卫生防护距离。经环评单位调查，目前，在该卫生防护距离范围内无环境敏感目标分布，在该项目生产期间，50m卫生防护距离范**医院、学校、集中居住区等环境敏感设施及对外环境敏感的工业企业。按照分类收集和处置的原则严格落实各类固体废物环境管理措施。废耐火材料、废活性炭、化验室废物、废催化剂、废机油等危险废物暂存危废暂存间（1间，24m2），满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），高温陶瓷脱硝除尘器的收尘灰在危险废物鉴别前按危险废物处理，建立危险废物管理的相关台账，定期交由有资质单位处理，并于每年年初向生态环境部门进行危险废物申报，同时报送危险废物管理计划。脉冲除尘器收尘、未沾染危险废物的废包装袋收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售。不合格产品收集后暂存于一般固废暂存间后回用。生活垃圾由环卫部门定期清运处置。严格落实地下水污染防治措施和土壤污染防治工作。按照报告表要求做好分区防渗措施。将原料堆放区、危废暂存间、药剂仓库、废水收集罐区做重点防渗，危废暂存间采用“防渗钢纤维混凝土+2.0mm厚单层HDPE膜”（防渗系数k≤1.0×10-10cm/s），液体危废采用专用容器盛装且下设防渗托盘；其他重点防渗区采取“P8等级混凝土+2.0mm厚HDPE膜或其他等效防渗工艺”（防渗系数k≤1×10-10cm/s）。成品堆放区、废气处理车间、生产车间、一般固废暂存间做一般防渗，其他区域做简单防渗，防止地下水和土壤环境污染。全面落实报告表中提出的环境风险防范措施，废水收集罐区采取重点防渗措施并设置30cm高围堰（容积30m3），确保事故废水不外流；定期对厂区线路、消防设施以及生产设备进行安全检查与维护，加强员工风险防范意识及内部管理，定期组织演练，严格操作规范，防止污染事故的发生，制定《突发环境事件应急预案》并报生态环境部门备案。	已严格落实污水处理措施。设备冷却排水、化验室废水（第四次及以后的器皿清洗废水）经中和预处理后与生活污水、车间清洗用水一起依托曼尼威斯新材料科技智能制造产业园已建预处理池处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三工业园处理厂。活性焦再生产生的废水和废气处理系统中急冷塔、碱性喷淋塔、水洗塔外排废水经活性焦吸附罐（容积30m3）处理后委托****园区污水厂处理。已严格落实噪声污染防治措施。按照报告表要求，优化布局，强化声环境保护措施，选用低噪声设备，加强对设备的日常管理和维护，确保设备的正常运行，厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。已严格落实大气污染防治措施。加强有组织废气处理设施日常维护工作，及时更换活性炭，确保项目废气达标排放。包装工序产生的颗粒物经脉冲除尘器收集处理后厂内无组织排放。再生炉生产线配备有1套“急冷+三级碱喷淋+水洗+活性炭吸附+催化氧化（RCO）+SCR脱硝+除尘器+降温喷淋+两级活性炭吸附”，废气经处理后1根15m的排气筒排放，废气中挥发性有机物达到《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）排放限值要求，氟化物、苯胺类、硫酸雾、苯、甲苯、二甲苯、酚类、苯并〔a〕芘、氯化氢达到《大气综合污染物排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准限值要求，颗粒物、二氧化硫、**公司承诺满足《省工业炉窑大气污染综合治理实施清单》排放限值要求，废气中汞及其化合物、铬、镉及其化合物、镍及其化合物、砷、二噁英能满足《生活垃圾焚烧大气污染物排放标准》（GB18485-2014）要求，氨和臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放限值要求。同时以生产车间为边界，设置50m的卫生防护距离，卫生防护距离范围内无环境敏感目标分布。已按照分类收集和处置的原则严格落实各类固体废物环境管理措施。除尘器的收尘灰、废耐火材料、废活性炭、化验室废物、废催化剂、废机油等危险废物暂存危废暂存间（1间，24m2），满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），委托维公司收集处置，并签订了“危险废物收集服务合同”。脉冲除尘器收尘、未沾染危险废物的废包装袋收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售****公司。不合格产品收集后暂存于一般固废暂存间后回用。生活垃圾由环卫部门定期清运处置。已严格落实地下水污染防治措施和土壤污染防治工作。已按照报告表要求做好分区防渗措施。将原料堆放区、危废暂存间、药剂仓库、废水收集罐区做重点防渗，危废暂存间采用“防渗钢纤维混凝土+2.0mm厚单层HDPE膜”（防渗系数k≤1.0×10-10cm/s），液体危废采用专用容器盛装且下设防渗托盘；其他重点防渗区采取“P8等级混凝土+2.0mm厚HDPE膜或其他等效防渗工艺”（防渗系数k≤1×10-10cm/s）。成品堆放区、废气处理车间、生产车间、一般固废暂存间做一般防渗，其他区域做简单防渗，防止地下水和土壤环境污染。已全面落实报告表中提出的环境风险防范措施，废水收集罐区采取重点防渗措施并设置30cm高围堰（容积30m3），确保事故废水不外流；配套4个废水处理后的储存桶（10m3/个），四周布置有导流沟。企业定期对厂区线路、消防设施以及生产设备进行安全检查与维护，加强员工风险防范意识及内部管理，定期组织演练，严格操作规范，防止污染事故的发生，已制定《突发环境事件应急预案》并报生态环境部门备案。
由于卧式炉改为竖炉，竖炉尾气出口的温度小于100℃，原高温陶瓷脱硝除尘器放在首位无法满足脱硝工艺的温度要求（200-450℃），将原废气处理工艺“高温陶瓷脱硝除尘器+急冷塔+三级碱喷淋+水洗+活性炭吸附+催化氧化（RCO）+喷淋降温+两级活性炭吸附”调整为“急冷+三级碱喷淋+水洗+活性炭吸附+催化氧化（RCO）+SCR脱硝+除尘器+降温喷淋+两级活性炭吸附”。原环评中该部分废水去往山水公司进行处理，现调整为******园区污水厂处理，运输距离减少，风险降低。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0257	0.026	0.026
0.0043	0.004	0.004
0.0013	0.001	0.001
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0386	0.039	0.039	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

活性焦吸附罐

****园区污水厂协议值

废水采用活性焦吸附罐进行预处理后，委托********园区污水厂进行处理。

已监测。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

再生炉废气治理设施

有组织大气污染物颗粒物、SO2、NOx执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）（公司承诺按照《**省工业炉窑大气污染综合治理实施清单》限值控制）限值要求，VOCs执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）中相关标准，苯、甲苯、二甲苯、酚类、苯并芘执行《大气综合污染物排放标准》（GB16297-1996）中相关标准，氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中相关标准。

急冷塔+三级碱喷淋+水洗+活性炭吸附+催化氧化（RCO）+SCR脱硝+除尘器+喷淋降温+两级活性炭吸附

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

车间门窗采用隔声降噪材料。

已监测。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水污染防治措施和土壤污染防治工作。按照报告表要求做好分区防渗措施。将原料堆放区、危废暂存间、药剂仓库、废水收集罐区做重点防渗，危废暂存间采用“防渗钢纤维混凝土+2.0mm厚单层HDPE膜”（防渗系数k≤1.0×10-10cm/s），液体危废采用专用容器盛装且下设防渗托盘；其他重点防渗区采取“P8等级混凝土+2.0mm厚HDPE膜或其他等效防渗工艺”（防渗系数k≤1×10-10cm/s）。成品堆放区、废气处理车间、生产车间、一般固废暂存间做一般防渗，其他区域做简单防渗，防止地下水和土壤环境污染。

已严格落实地下水污染防治措施和土壤污染防治工作。已按照报告表要求做好分区防渗措施。将原料堆放区、危废暂存间、药剂仓库、废水收集罐区做重点防渗，危废暂存间采用“防渗钢纤维混凝土+2.0mm厚单层HDPE膜”（防渗系数k≤1.0×10-10cm/s），液体危废采用专用容器盛装且下设防渗托盘；其他重点防渗区采取“P8等级混凝土+2.0mm厚HDPE膜或其他等效防渗工艺”（防渗系数k≤1×10-10cm/s）。成品堆放区、废气处理车间、生产车间、一般固废暂存间做一般防渗，其他区域做简单防渗，防止地下水和土壤环境污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照分类收集和处置的原则严格落实各类固体废物环境管理措施。废耐火材料、废活性炭、化验室废物、废催化剂、废机油等危险废物暂存危废暂存间（1间，24m2），满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），高温陶瓷脱硝除尘器的收尘灰在危险废物鉴别前按危险废物处理，建立危险废物管理的相关台账，定期交由有资质单位处理，并于每年年初向生态环境部门进行危险废物申报，同时报送危险废物管理计划。脉冲除尘器收尘、未沾染危险废物的废包装袋收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售。不合格产品收集后暂存于一般固废暂存间后回用。生活垃圾由环卫部门定期清运处置。

已按照分类收集和处置的原则严格落实各类固体废物环境管理措施。除尘器的收尘灰、废耐火材料、废活性炭、化验室废物、废催化剂、废机油等危险废物暂存危废暂存间（1间，24m2），满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），委托**维****公司收集处置，并签订了“危险废物收集服务合同”。脉冲除尘器收尘、未沾染危险废物的废包装袋收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售******公司。不合格产品收集后暂存于一般固废暂存间后回用。生活垃圾由环卫部门定期清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

全面落实报告表中提出的环境风险防范措施，废水收集罐区采取重点防渗措施并设置30cm高围堰（容积30m3），确保事故废水不外流；定期对厂区线路、消防设施以及生产设备进行安全检查与维护，加强员工风险防范意识及内部管理，定期组织演练，严格操作规范，防止污染事故的发生，制定《突发环境事件应急预案》并报生态环境部门备案。

已全面落实报告表中提出的环境风险防范措施，废水收集罐区采取重点防渗措施并设置30cm高围堰（容积30m3），确保事故废水不外流；配套4个废水处理后的储存桶（10m3/个），四周布置有导流沟。企业定期对厂区线路、消防设施以及生产设备进行安全检查与维护，加强员工风险防范意识及内部管理，定期组织演练，严格操作规范，防止污染事故的发生，已制定《突发环境事件应急预案》并报生态环境部门备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程