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达州市新达压力容器有限公司迁建扩能工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********0703485 | 建设单位法人：李国钦 |
| 胡清梅 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区斌郎大道14号附1号 |
建设项目基本信息
| ****迁建扩能工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:070-专用设备制造及维修 | 行业类别（国民经济代码）：C3332-C3332-金属压力容器制造 |
| 建设地点： | **省**市高新区 斌郎大道14号附1号 |
| 经度:107.492000 纬度: 31.157430 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2020-08-20 |
| 达高新区环函〔2020〕23号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-08-31 | 项目实际总投资(万元)：15000 |
| 140.2 | 运营单位名称：**** |
| 915********0703485 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********0703485 | 验收监测单位：**省汉谱****公司 |
| ****1702MA6BEUDX9E | 竣工时间：2025-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-09 | 验收报告公开结束时间：2026-10-13 |
| 验收报告公开载体： | 工程建设验收公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 序号 产品名称 规格 设计年产能 单位 1 分汽缸 426-1.0 20 台 2 储气罐 2000-1.0 10 台 3 油罐 2000-1.6 10 台 4 换热器 800-200㎡ 10 台 5 燃气管道 159×6×10km 2 条 6 蒸汽管道 159×6×5km 2 条 | 实际建设情况：序号 产品名称 规格 设计年产能 单位 1 分汽缸 426-1.0 20 台 2 储气罐 2000-1.0 10 台 3 油罐 2000-1.6 10 台 4 换热器 800-200㎡ 10 台 5 燃气管道 159×6×10km / / 6 蒸汽管道 159×6×5km / / 注：燃气管道、蒸汽管道均为根据订单进行现场安装（不生产管道）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）下料（2）筒体卷制（3）机加工（4）组对焊接（5）无损检测（6）组装（7）耐压试验（8）酸洗（9）喷漆（①抛丸处理②调漆③喷底漆④底漆表干⑤底漆烘干⑥打磨⑦喷面漆⑧面漆烘干）（10）检验（11）包装入库 | 实际建设情况：（1）下料（2）筒体卷制（3）机加工（4）组对焊接（5）无损检测（6）组装（7）耐压试验（8）酸洗（9）喷漆（①调漆②喷底漆③底漆自然晾干④打磨⑤喷面漆⑥面漆自然晾干）（10）检验（11）包装入库 |
| 1、验收阶段取消了环评阶段在喷底漆前的抛丸工序； 2、环评阶段为采用底漆裱干和烘干工艺，验收阶段采用底漆自然晾干工艺； 3、环评阶段为采用面漆烘干工艺，验收阶段采用面漆自然晾干工艺。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、预处理池：****办公室生活污水直接排入办公楼一侧的预处理池进行处理，预处理池有效容积40m3。生活污水经预处理达标后****园区污水处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准排入州河。 2、隔油池：位于办公楼东侧外，有效容积为2m3。 3、喷漆房废气处理系统：整个喷漆房均采用上送风下抽风系统，调漆间、喷漆间和烘干间共用一套“UV光解+活性炭吸附”废气处理系统，调漆间及喷漆间废气先经过干式漆雾捕集器处理漆雾后进入上述废气处理系统。废气经处理后通过15m高排气筒排放，调漆间、喷漆间和烘干间相对封闭，废气收集率按100%计，各有机污染物处理率90%。 4、喷丸粉尘处理措施：一套脉冲滤筒式除尘器，粉尘处理率99%，集气效率为95%。废气经处理后通过15m高排气筒排放， 5、焊接烟尘：在各焊机焊接点位处设置移动式焊烟净化器，处理效率90%，焊接烟尘经处理后车间内排放。 6、危险废物暂存间：在生产车间一西南侧设置一个危险废物暂存间，占地面积为10平方米，主要暂存漆渣、废活性炭、废切屑液、废润滑油等危险废物，地面进行重点防渗。 7、一般固废暂存间：在生产车间一西南侧设置一个一般固废暂存间，占地面积约20平方米，用于厂区一般固废的暂存。 8、噪声防治措施：合理布局、厂房隔声、基座减振等措施 | 实际建设情况：1、预处理池：****办公室生活污水直接排入办公楼一侧的预处理池进行处理，预处理池有效容积40m3。生活污水经预处****园区污水处理厂处理后达标排放。 2、隔油池：位于办公楼内，有效容积为2m3/个，共2个。 3、喷漆房废气处理系统：整个喷漆房采用单侧抽风系统，调漆、喷漆均在喷漆房内进行，共用一套“UV光解+活性炭吸附”废气处理系统，调漆及喷漆废气先经过干式漆雾捕集器处理漆雾后进入上述废气处理系统。废气经处理后通过15m高排气筒排放，喷漆房工作期间封闭进行调漆喷漆作业。 4、喷丸粉尘处理措施：/ 5、焊接烟尘：在各焊机焊接点位处设置移动式焊烟净化器，处理效率90%，焊接烟尘经处理后车间内排放。 6、危险废物暂存间：在生产车间一西南侧设置一个危险废物暂存间，占地面积为10平方米，主要暂存漆渣、废活性炭、废UV灯管、废切屑液、废润滑油等危险废物，地面进行重点防渗。 7、一般固废暂存间：在生产车间设置多个一般固废暂存点，占地面积共约20平方米，用于厂区一般固废的暂存。 8、噪声防治措施：合理布局、厂房隔声、基座减振等措施 |
| 1.焊接烟气：环评阶段埋弧焊、等离子自动焊、CO2保护焊等焊接烟气经移动式焊接烟气净化器处理。实际埋弧焊采用焊剂保护焊接，烟气少，车间内排放；气体（氩气、CO2）保护焊、焊条人工电弧焊的焊接烟气经移动式焊接烟气净化器处理。 2.打磨粉尘：环评阶段打磨粉尘经“上送下抽风系统+袋式除尘器+15m排气筒”排放、抛丸（喷砂抛丸）粉尘经“滤筒式除尘器+15m排气筒”排放。实际取消抛丸（喷砂抛丸）改为人工打磨，打磨粉尘经“滤筒式除尘器+15m排气筒”排放。 3.酸洗钝化漂洗废水：环评阶段酸洗钝化漂洗废水经中和处理后接入市政管网，****水厂处理。实际少量的酸洗钝化漂洗废水收集后交有处理能力的单位处理。 4.试压废水：环评阶段未分析试压废水。实际生产的压力容器在进行无损检测后需要进行试压，试压废水属于较清洁的废水，直接排至市政管网。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 企业应制定突发环境事件应急预案 | 实际建设情况：****已修编完成《****突发环境事件应急预案》，企业风险级别为一般，环境应急预案于2025年9月30日完成备案，备案号：511771-2025-21-L |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 序号 产品名称 规格 设计年产能 单位 1 分汽缸 426-1.0 20 台 2 储气罐 2000-1.0 10 台 3 油罐 2000-1.6 10 台 4 换热器 800-200㎡ 10 台 5 燃气管道 159×6×10km 2 条 6 蒸汽管道 159×6×5km 2 条 | 实际建设情况：序号 产品名称 规格 设计年产能 单位 1 分汽缸 426-1.0 20 台 2 储气罐 2000-1.0 10 台 3 油罐 2000-1.6 10 台 4 换热器 800-200㎡ 10 台 5 燃气管道 159×6×10km / / 6 蒸汽管道 159×6×5km / / 注：燃气管道、蒸汽管道均为根据订单进行现场安装（不生产管道）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）下料（2）筒体卷制（3）机加工（4）组对焊接（5）无损检测（6）组装（7）耐压试验（8）酸洗（9）喷漆（①抛丸处理②调漆③喷底漆④底漆表干⑤底漆烘干⑥打磨⑦喷面漆⑧面漆烘干）（10）检验（11）包装入库 | 实际建设情况：（1）下料（2）筒体卷制（3）机加工（4）组对焊接（5）无损检测（6）组装（7）耐压试验（8）酸洗（9）喷漆（①调漆②喷底漆③底漆自然晾干④打磨⑤喷面漆⑥面漆自然晾干）（10）检验（11）包装入库 |
| 1、验收阶段取消了环评阶段在喷底漆前的抛丸工序； 2、环评阶段为采用底漆裱干和烘干工艺，验收阶段采用底漆自然晾干工艺； 3、环评阶段为采用面漆烘干工艺，验收阶段采用面漆自然晾干工艺。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、预处理池：****办公室生活污水直接排入办公楼一侧的预处理池进行处理，预处理池有效容积40m3。生活污水经预处理达标后****园区污水处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准排入州河。 2、隔油池：位于办公楼东侧外，有效容积为2m3。 3、喷漆房废气处理系统：整个喷漆房均采用上送风下抽风系统，调漆间、喷漆间和烘干间共用一套“UV光解+活性炭吸附”废气处理系统，调漆间及喷漆间废气先经过干式漆雾捕集器处理漆雾后进入上述废气处理系统。废气经处理后通过15m高排气筒排放，调漆间、喷漆间和烘干间相对封闭，废气收集率按100%计，各有机污染物处理率90%。 4、喷丸粉尘处理措施：一套脉冲滤筒式除尘器，粉尘处理率99%，集气效率为95%。废气经处理后通过15m高排气筒排放， 5、焊接烟尘：在各焊机焊接点位处设置移动式焊烟净化器，处理效率90%，焊接烟尘经处理后车间内排放。 6、危险废物暂存间：在生产车间一西南侧设置一个危险废物暂存间，占地面积为10平方米，主要暂存漆渣、废活性炭、废切屑液、废润滑油等危险废物，地面进行重点防渗。 7、一般固废暂存间：在生产车间一西南侧设置一个一般固废暂存间，占地面积约20平方米，用于厂区一般固废的暂存。 8、噪声防治措施：合理布局、厂房隔声、基座减振等措施 | 实际建设情况：1、预处理池：****办公室生活污水直接排入办公楼一侧的预处理池进行处理，预处理池有效容积40m3。生活污水经预处****园区污水处理厂处理后达标排放。 2、隔油池：位于办公楼内，有效容积为2m3/个，共2个。 3、喷漆房废气处理系统：整个喷漆房采用单侧抽风系统，调漆、喷漆均在喷漆房内进行，共用一套“UV光解+活性炭吸附”废气处理系统，调漆及喷漆废气先经过干式漆雾捕集器处理漆雾后进入上述废气处理系统。废气经处理后通过15m高排气筒排放，喷漆房工作期间封闭进行调漆喷漆作业。 4、喷丸粉尘处理措施：/ 5、焊接烟尘：在各焊机焊接点位处设置移动式焊烟净化器，处理效率90%，焊接烟尘经处理后车间内排放。 6、危险废物暂存间：在生产车间一西南侧设置一个危险废物暂存间，占地面积为10平方米，主要暂存漆渣、废活性炭、废UV灯管、废切屑液、废润滑油等危险废物，地面进行重点防渗。 7、一般固废暂存间：在生产车间设置多个一般固废暂存点，占地面积共约20平方米，用于厂区一般固废的暂存。 8、噪声防治措施：合理布局、厂房隔声、基座减振等措施 |
| 1.焊接烟气：环评阶段埋弧焊、等离子自动焊、CO2保护焊等焊接烟气经移动式焊接烟气净化器处理。实际埋弧焊采用焊剂保护焊接，烟气少，车间内排放；气体（氩气、CO2）保护焊、焊条人工电弧焊的焊接烟气经移动式焊接烟气净化器处理。 2.打磨粉尘：环评阶段打磨粉尘经“上送下抽风系统+袋式除尘器+15m排气筒”排放、抛丸（喷砂抛丸）粉尘经“滤筒式除尘器+15m排气筒”排放。实际取消抛丸（喷砂抛丸）改为人工打磨，打磨粉尘经“滤筒式除尘器+15m排气筒”排放。 3.酸洗钝化漂洗废水：环评阶段酸洗钝化漂洗废水经中和处理后接入市政管网，****水厂处理。实际少量的酸洗钝化漂洗废水收集后交有处理能力的单位处理。 4.试压废水：环评阶段未分析试压废水。实际生产的压力容器在进行无损检测后需要进行试压，试压废水属于较清洁的废水，直接排至市政管网。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 企业应制定突发环境事件应急预案 | 实际建设情况：****已修编完成《****突发环境事件应急预案》，企业风险级别为一般，环境应急预案于2025年9月30日完成备案，备案号：511771-2025-21-L |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 576 | 2160 | 4800 | 576 | 0 | 2160 | 1584 | |
| 0.0288 | 0.523 | 0.24 | 0.0288 | 0 | 0.523 | 0.494 | |
| 0.0029 | 0.043 | 0.024 | 0.0029 | 0 | 0.043 | 0.04 | |
| 0.0003 | 0.005 | 0.0024 | 0.0003 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0476 | 0.1152 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | / |
| 0 | 0.0388 | 0.0473 | 0 | 0 | 0.039 | 0.039 | / |
| 0 | 0.0216 | 0.1244 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 漂洗废水 | / | 1个，容积为20m3，定制品，采用水箱形式，内壁涂刷环氧树脂。 | 无 | |
| 2 | 隔油池 | / | 容积为4m3，采购成品，满足重点防渗需求。 | 无 | |
| 3 | 预处理池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，其中总磷、氨氮、总氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的B级标准 | 1个，容积为40m3 | 已监测、监测达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷漆房废气排气筒FQ-1 | VOCs（以NMHC计）执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中相关要求；二甲苯、VOCs有组织和无组织排放执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）中的相关要求；颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值 | 已建成“喷漆房废气经”干式漆雾捕集+UV光解+活性炭吸附”系统分解处理后通过同1根15m高排气筒（FQ-1）排放 | 验收监测结果显示，各污染物均满足相应标准要求。 | |
| 2 | 打磨废气排气筒FQ-2 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值 | 打磨废气经滤筒式除尘器处理后通过15m高排气筒（FQ-2）排放；焊接烟尘经移动式焊烟净化装置处理后排放 | 验收监测结果显示，污染物满足相应标准要求。 | |
| 3 | 移动焊烟处理器添加设施落实情况 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值 | 设置了2套移动焊烟处理器 | 验收监测结果显示，污染物满足相应标准要求。 | |
| 4 | 油烟净化装置 | 《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）（试行）表2中标准 | 已安装油烟净化效率达到75%以上的油烟净化装置，油烟废气达标排放 | 验收监测结果显示，污染物满足相应标准要求。 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 在生产车间一西南侧设置一个危险废物暂存间，占地面积为10平方米 | 在生产车间一西南侧设置了一个危险废物暂存间，占地面积为10平方米 | |
| 2 | 在生产车间一西南侧设置一个一般固废暂存间，占地面积约20平方米 | 在生产车间设置多个一般固废暂存点，占地面积共约20平方米 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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