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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0823MA460AW511 | 建设单位法人:王斐 |
| 张伟军 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 焦****开发区嘉应观乡后小庄村村北 |
| 年产5000吨营养土及30000吨复混肥项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别(国民经济代码):C262-C262-肥料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 焦****开发区嘉应观乡后小庄村村北 |
| 经度:113.439955 纬度: 35.036962 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-09-18 |
| 焦环审武〔2025〕25号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-03-24 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 92 | 运营单位名称:**** |
| ****0823MA460AW511 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0300MAE4188T13 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0300MAE4188T13 | 竣工时间:2026-06-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-10 | 验收报告公开结束时间:2026-10-14 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60910rJEoS |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产5000吨营养土及30000吨复混肥 | 实际建设情况:年产5000吨营养土及30000吨复混肥项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 营养土:原料贮存、发酵、陈化、上料、粉碎、筛分、包装而成;复混肥:原料上料、配比、搅拌、造粒、烘干、筛分、破碎、冷却、包膜、包装而成 | 实际建设情况:营养土:原料贮存、发酵、陈化、上料、粉碎、筛分、包装而成;复混肥:原料上料、配比、搅拌、造粒、烘干、筛分、破碎、冷却、包膜、包装而成 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:恶臭废气:车间密闭+集气风管,生物滤池除臭装置+ 15m 高排气筒 DA001(依托现有工程);颗粒物废气:集气风管,集气罩+集气风管,旋风除尘器+覆膜脉冲布袋除尘器+ 15m 高排气筒DA004;烘干废气:低氮燃烧器,集气风管,水喷淋+ 除雾器+旋风除尘器+覆膜脉冲布袋除尘器+ 15m 高排气筒DA005;无组织废气:一是加强车间密闭措施,加强集气设施的日常检查和维护,合理设计集气装置位置及风量,采用负压收集,确保集气效率;二是物料在车间内转运过程以及产品生产过程中传送带必须进行全封闭处理;三是定期喷洒除臭剂;四是配备移动式工业吸尘器,定期清扫地面,防止二次污染;五是加强设备操作管理和维护,确保设备正常运行;废水:化粪池、沉淀池;固废:一般固废仓库、危废库;噪声:室内布置、减振基础、消声;土壤及地下水:重点防渗区: 发酵陈化车间、危废仓库:地面采用三层防渗措施,其中,下层采用夯实粘土,中间层采用2mm 厚 HDPE 膜,或至少 2mm 厚的其它人工材料,渗透系数≤ 10-10cm/s;上层采用200mm厚的耐腐蚀混凝土层。主体装置区抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于 P 10 ,其厚度不宜小于150mm事故水池:池底和池壁应采用防渗材料进行防渗处理,等效黏土防渗层 Mb≥6.0m ,K≤10-7 cm/s 一般防渗区: 营养土生产车间、复混肥生产车间、成品库、一般固废仓库:采用水泥基渗透结晶抗渗混凝土。采取的防渗措施能达到等效黏土防渗层 MB≥1.5m ,渗透系数≤10-7cm/s 化粪池、消防水池:采用水泥基渗透结晶抗渗混凝土,同时池内部采用玻璃钢防腐。 简单防渗区: 办公室、门卫及其他需要硬化的区域:地面硬化。风险:发酵陈化车间、危废仓库为重点防渗区,营养土生产车间、复混肥生产车间、成品库、一般固废仓库、化粪池等为一般防渗区;设置围堰及备用储存桶,设置警示牌; 配置手动报警按钮、灭火器,天然气管道设安全阀、自力式调节阀等安全保护设施; 设置远离明火标识,配置手提式灭火器、消防沙箱等消防设施;设置天然气泄漏报警装置,警示牌、安全疏散通道指示牌、防护用具、急救器材和药品等;65m3事故水池、65m3消防水池等。加强风险物质管理;岗位员工进行事故应急培训。 | 实际建设情况:废气:恶臭废气:车间密闭+集气风管、颗粒物废气:旋风除尘器+覆膜脉冲布袋除尘器+除尘室、烘干废气:低氮燃烧器+旋风除尘器+覆膜脉冲布袋除尘器,处理后共用生物滤池除臭装置+喷淋塔+一根15m高排气筒;无组织废气:一是加强车间密闭措施,加强集气设施的日常检查和维护,合理设计集气装置位置及风量,采用负压收集,确保集气效率;二是物料在车间内转运过程以及产品生产过程中传送带必须进行全封闭处理;三是定期喷洒除臭剂;四是配备移动式工业吸尘器,定期清扫地面,防止二次污染;五是加强设备操作管理和维护,确保设备正常运行;废水:化粪池、沉淀池;固废:一般固废仓库、危废库;噪声:室内布置、减振基础、消声;土壤及地下水:重点防渗区: 发酵陈化车间、危废仓库:地面采用三层防渗措施,其中,下层采用夯实粘土,中间层采用2mm 厚 HDPE 膜,或至少 2mm 厚的其它人工材料,渗透系数≤ 10-10cm/s;上层采用200mm厚的耐腐蚀混凝土层。主体装置区抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于 P 10 ,其厚度不宜小于150mm事故水池:池底和池壁应采用防渗材料进行防渗处理,等效黏土防渗层 Mb≥6.0m ,K≤10-7 cm/s 一般防渗区: 营养土生产车间、复混肥生产车间、成品库、一般固废仓库:采用水泥基渗透结晶抗渗混凝土。采取的防渗措施能达到等效黏土防渗层 MB≥1.5m ,渗透系数≤10-7cm/s 化粪池、消防水池:采用水泥基渗透结晶抗渗混凝土,同时池内部采用玻璃钢防腐。 简单防渗区: 办公室、门卫及其他需要硬化的区域:地面硬化。风险:发酵陈化车间、危废仓库为重点防渗区,营养土生产车间、复混肥生产车间、成品库、一般固废仓库、化粪池等为一般防渗区;设置围堰及备用储存桶,设置警示牌; 配置手动报警按钮、灭火器,天然气管道设安全阀、自力式调节阀等安全保护设施; 设置远离明火标识,配置手提式灭火器、消防沙箱等消防设施;设置天然气泄漏报警装置,警示牌、安全疏散通道指示牌、防护用具、急救器材和药品等;65m3事故水池、65m3消防水池等。加强风险物质管理;岗位员工进行事故应急培训。 |
| 废气治理设施优化调整 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.016 | 0.006 | 0.022 | 0 | 0 | 0.022 | 0.006 | / |
| 0.116 | 0.045 | 0.161 | 0 | 0 | 0.161 | 0.045 | / |
| 0.633 | 0.124 | 1.235 | 0 | 0 | 0.757 | 0.124 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 恶臭废气:车间密闭+集气风管、颗粒物废气:旋风除尘器+覆膜脉冲布袋除尘器+除尘室、烘干废气:低氮燃烧器+旋风除尘器+覆膜脉冲布袋除尘器,处理后共用生物滤池除臭装置+喷淋塔+一根15m高排气筒 | 《化学肥料工业大气污染物排放标准》(DB41/2557-2023)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2 恶臭污染物排放标准值、《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)、《焦****委员会办公室 关于印发**市 2025 年蓝天保卫战实施方案的通知》(焦环委办〔2025〕11 号) | 恶臭废气:车间密闭+集气风管、颗粒物废气:旋风除尘器+覆膜脉冲布袋除尘器+除尘室、烘干废气:低氮燃烧器+旋风除尘器+覆膜脉冲布袋除尘器,处理后共用生物滤池除臭装置+喷淋塔+一根15m高排气筒 | 项目生产车间废气总排口经治理设施处理后,通过15m高排气筒,该排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨、硫化氢排放速率均值分别为为0.0517kg/h、/、/、0.00577kg/h、0.00245kg/h,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度、氨、硫化氢、臭气浓度排放浓度均值分别为3.8mg/m3、ND、ND、<1级、0.43mg/m3、0.182mg/m3、381(无量纲)。废气经处理后能够满足《化学肥料工业大气污染物排放标准》(DB41/2557-2023)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2 恶臭污染物排放标准值、《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)、《焦****委员会办公室 关于印发**市 2025 年蓝天保卫战实施方案的通知》(焦环委办〔2025〕11 号)。 |
| 1 | 项目噪声经优先选择低噪声设备、室内设备合理布置、减振基础等防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 项目噪声经优先选择低噪声设备、室内设备合理布置、减振基础等防治措施 | 项目验收监测期间,项目各厂界昼间噪声值范围为53~55dB(A),能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求(昼间≤65dB(A))。 |
| 1 | 重点防渗区: 发酵陈化车间、危废仓库:地面采用三层防渗措施,其中,下层采用夯实粘土,中间层采用2mm 厚 HDPE 膜,或至少 2mm 厚的其它人工材料,渗透系数≤ 10-10cm/s;上层采用200mm厚的耐腐蚀混凝土层。主体装置区抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于 P 10 ,其厚度不宜小于150mm事故水池:池底和池壁应采用防渗材料进行防渗处理,等效黏土防渗层 Mb≥6.0m ,K≤10-7 cm/s 一般防渗区: 营养土生产车间、复混肥生产车间、成品库、一般固废仓库:采用水泥基渗透结晶抗渗混凝土。采取的防渗措施能达到等效黏土防渗层 MB≥1.5m ,渗透系数≤10-7cm/s 化粪池、消防水池:采用水泥基渗透结晶抗渗混凝土,同时池内部采用玻璃钢防腐。 简单防渗区: 办公室、门卫及其他需要硬化的区域:地面硬化。 | 重点防渗区: 发酵陈化车间、危废仓库:地面采用三层防渗措施,其中,下层采用夯实粘土,中间层采用2mm 厚 HDPE 膜,或至少 2mm 厚的其它人工材料,渗透系数≤ 10-10cm/s;上层采用200mm厚的耐腐蚀混凝土层。主体装置区抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于 P 10 ,其厚度不宜小于150mm事故水池:池底和池壁应采用防渗材料进行防渗处理,等效黏土防渗层 Mb≥6.0m ,K≤10-7 cm/s 一般防渗区: 营养土生产车间、复混肥生产车间、成品库、一般固废仓库:采用水泥基渗透结晶抗渗混凝土。采取的防渗措施能达到等效黏土防渗层 MB≥1.5m ,渗透系数≤10-7cm/s 化粪池、消防水池:采用水泥基渗透结晶抗渗混凝土,同时池内部采用玻璃钢防腐。 简单防渗区: 办公室、门卫及其他需要硬化的区域:地面硬化。 |
| 1 | 一般固废仓库、危废仓库 | 一般固废仓库、危废仓库 |
| 1 | 发酵陈化车间、危废仓库为重点防渗区,营养土生产车间、复混肥生产车间、成品库、一般固废仓库、化粪池等为一般防渗区;设置围堰及备用储存桶,设置警示牌; 配置手动报警按钮、灭火器,天然气管道设安全阀、自力式调节阀等安全保护设施; 设置远离明火标识,配置手提式灭火器、消防沙箱等消防设施;设置天然气泄漏报警装置,警示牌、安全疏散通道指示牌、防护用具、急救器材和药品等;65m3事故水池、65m3消防水池等。加强风险物质管理;岗位员工进行事故应急培训。 | 发酵陈化车间、危废仓库为重点防渗区,营养土生产车间、复混肥生产车间、成品库、一般固废仓库、化粪池等为一般防渗区;设置围堰及备用储存桶,设置警示牌; 配置手动报警按钮、灭火器,天然气管道设安全阀、自力式调节阀等安全保护设施; 设置远离明火标识,配置手提式灭火器、消防沙箱等消防设施;设置天然气泄漏报警装置,警示牌、安全疏散通道指示牌、防护用具、急救器材和药品等;65m3事故水池、65m3消防水池等。加强风险物质管理;岗位员工进行事故应急培训。 |
| 办公室、门卫、供水、供电、废气治理设施 | 验收阶段落实情况:办公室、门卫、供水、供电、废气治理设施 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |