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吴忠市金汇饲料加工有限公司饲料加工扩建项目（重新报批）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********234077J | 建设单位法人：金鹏 |
| 金学东 | 建设单位所在行政区划：**回族自治区**市**区 |
| **回族自治区**市**区金银滩镇金廖**端 |
建设项目基本信息
| ****饲料加工扩建项目（重新报批） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:015-谷物磨制；饲料加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1329-C1329-其他饲料加工 |
| 建设地点： | **回族自治区**市**区 **回族自治区**市**区金银滩镇金廖**端 |
| 经度:106.272780 纬度: 37.901890 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-01-15 |
| 吴环审〔2026〕4号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-08-07 | 项目实际总投资(万元)：100 |
| 18.5 | 运营单位名称：**** |
| 916********234077J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| 916********512748N | 验收监测单位：**市****公司 |
| 916********512748N | 竣工时间：2024-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-14 | 验收报告公开结束时间：2026-10-15 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/?gonggao/476.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产蒸汽玉米压片3万吨 | 实际建设情况：年产蒸汽玉米压片3万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①原料贮运 项目所用原料玉米由遮盖篷布的汽车运至厂区原料库储存。 ②地坑上料 原料库设有地坑，储运于原料库的玉米通过密闭输送带输送至玉米原料罐。此工段主要污染物为：废气（粉尘）和噪声。 ③筛分 将原料通过密闭皮带机从原料罐输送至筛分机，物料在筛分机进行筛分除杂，去除玉米芯、小石块、沙石颗粒等杂质。此工段主要污染物为：固体废物、废气（粉尘）和噪声。 ④调制焖粮(蒸煮) 将除杂干净的玉米通过斗式提升机送入蒸煮罐内进行高温（100℃）蒸煮，一般蒸煮 1.5-2 小时，主要软化玉米颗粒，促进淀粉糊化。蒸汽由现有1台4t/h生物质锅炉提供。此工段主要污染物：固废、噪声、废水、废气。 ⑤压片 打开玉米压片机电控制台开关，将蒸煮熟的玉米从调制塔自动输送到蒸汽玉米压片机中压片。 ⑥烘干 压片完成后通过烘干机进行烘干，烘干至水分≤14.5%。该部分热源由生物质热风炉提供。 ⑦风冷、待售 将烘干后的压片玉米进行风冷，进入成品库待售。 | 实际建设情况：①原料贮运 项目所用原料玉米由遮盖篷布的汽车运至厂区原料库储存。 ②地坑上料 原料库设有地坑，储运于原料库的玉米通过密闭输送带输送至玉米原料罐。此工段主要污染物为：废气（粉尘）和噪声。 ③筛分 将原料通过密闭皮带机从原料罐输送至筛分机，物料在筛分机进行筛分除杂，去除玉米芯、小石块、沙石颗粒等杂质。此工段主要污染物为：固体废物、废气（粉尘）和噪声。 ④调制焖粮(蒸煮) 将除杂干净的玉米通过斗式提升机送入蒸煮罐内进行高温（100℃）蒸煮，一般蒸煮 1.5-2 小时，主要软化玉米颗粒，促进淀粉糊化。蒸汽由现有1台4t/h生物质锅炉提供。此工段主要污染物：固废、噪声、废水、废气。 ⑤压片 打开玉米压片机电控制台开关，将蒸煮熟的玉米从调制塔自动输送到蒸汽玉米压片机中压片。 ⑥烘干 压片完成后通过烘干机进行烘干，烘干至水分≤14.5%。该部分热源由生物质热风炉提供。 ⑦风冷、待售 将烘干后的压片玉米进行风冷，进入成品库待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废气处理措施：①物料运输、卸料、上料过程：运输道路定期洒水抑尘；运输车辆遮盖篷布；封闭式生产车间，运输口要求设置平开门，无车辆进出的时候保持密闭，皮带输送机进行全封闭处理。②筛分工序：筛分废气经集气罩（收集效率为90%）+布袋除尘器（除尘效率为99%）处理后经1根15米高排气筒（DA002）排放。③热风炉：热风炉废气通过布袋除尘器处理后经1根15米高排气筒（DA003）排放。④生物质锅炉：生物质锅炉废气通过布袋除尘器+水浴除尘后经1根35m高排气筒（DA001）排放。 2.废水处理措施：本项目道路降尘用水全部蒸发损耗。项目不新增劳动人员，不新增生活污水，现有工程生活污水经厂区化粪池（1座，80m3）处理后，委托第三方拉运处置。 3.噪声处理措施：选用低噪声设备，采取隔声、减振等综合降噪措施。 4.固废治理措施：收集尘收集后暂存于灰渣库，外售综合处理；灰渣暂存于灰渣库，外售综合处理。废包装袋收集后暂存于原料库，由原料厂家回收利用 5.防渗工程：车间地面硬化处理。 | 实际建设情况：1.废气处理措施：①物料运输、卸料、上料过程：运输道路定期洒水抑尘；运输车辆遮盖篷布；封闭式生产车间，运输口要求设置平开门，无车辆进出的时候保持密闭，皮带输送机进行全封闭处理。②筛分工序：筛分废气经集气罩+沉降室+布袋除尘器+15米高排气筒（DA002）。③热风炉：热风炉废气通过布袋除尘器处理后经1根15米高排气筒（DA003）排放。④生物质锅炉：生物质锅炉废气通过布袋除尘器+水浴除尘后经1根35m高排气筒（DA001）排放。 2.废水处理措施：本项目道路降尘用水全部蒸发损耗。项目不新增劳动人员，不新增生活污水，现有工程生活污水经厂区化粪池（1座，80m3）处理后，委托第三方拉运处置。 3.噪声处理措施：选用低噪声设备，采取隔声、减振等综合降噪措施。 4.固废治理措施：收集尘收集后暂存于灰渣库，外售综合处理；灰渣暂存于灰渣库，外售综合处理。废包装袋收集后暂存于原料库，由原料厂家回收利用 5.防渗工程：车间地面硬化处理。 |
| 环保设施优化，增加沉降室 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.044 | 0.021 | 0 | 0 | 0 | 0.065 | 0.021 | / |
| 1.495 | 1.577 | 0 | 0 | 0 | 3.072 | 1.577 | / |
| 0.231 | 0.223 | 0 | 0 | 0 | 0.454 | 0.223 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理措施：①物料运输、卸料、上料过程：运输道路定期洒水抑尘；运输车辆遮盖篷布；封闭式生产车间，运输口要求设置平开门，无车辆进出的时候保持密闭，皮带输送机进行全封闭处理。②筛分工序：筛分废气经集气罩（收集效率为90%）+布袋除尘器（除尘效率为99%）处理后经1根15米高排气筒（DA002）排放。③热风炉：热风炉废气通过布袋除尘器处理后经1根15米高排气筒（DA003）排放。④生物质锅炉：生物质锅炉废气通过布袋除尘器+水浴除尘后经1根35m高排气筒（DA001）排放。 | 项目运营期热风炉废气、生物质锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3燃煤锅炉特别排放限值要求； 项目筛分工序（DA002）颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值；厂界处颗粒物无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值； | 废气处理措施：①物料运输、卸料、上料过程：运输道路定期洒水抑尘；运输车辆遮盖篷布；封闭式生产车间，运输口要求设置平开门，无车辆进出的时候保持密闭，皮带输送机进行全封闭处理。②筛分工序：筛分废气经集气罩+沉降室+布袋除尘器+15米高排气筒（DA002）。③热风炉：热风炉废气通过布袋除尘器处理后经1根15米高排气筒（DA003）排放。④生物质锅炉：生物质锅炉废气通过布袋除尘器+水浴除尘后经1根35m高排气筒（DA001）排放。 | 有组织废气监测结果： （1）热风炉废气颗粒物最大排放浓度为26.7mg/m3、二氧化硫排放浓度2mg/m3、氮氧化物最大排放浓度为182mg/m3、汞及其化合物最大排放浓度为0.000267mg/m3，烟气黑度<1级，均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3燃煤锅炉特别排放限值。 （2）筛分工序废气颗粒物最大排放浓度为1.4mg/m3、最大排放速率为0.008kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。 （3）生物质锅炉废气颗粒物最大排放浓度为22.6mg/m3、二氧化硫2mg/m3、氮氧化物最大排放浓度为171mg/m3、汞及其化合物最大排放浓度为0.000294mg/m3，烟气黑度<1级，均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3燃煤锅炉特别排放限值。 无组织废气监测结果：项目厂界无组织颗粒物排放浓度最大值为0.408mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本项目营运期噪声主要来源于玉米压片机、提升机、烘干机、热风炉、筛分机、输送机、风机等设备运行产生的机械噪声。项目通过选用低噪声设备，采取隔声、减振等综合降噪措施，噪声对周围环境影响较小。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB22337-2008）2类标准 | 本项目营运期噪声主要来源于玉米压片机、提升机、烘干机、热风炉、筛分机、输送机、风机等设备运行产生的机械噪声。项目通过选用低噪声设备，采取隔声、减振等综合降噪措施，噪声对周围环境影响较小。 | 厂界4个噪声监测点的昼间测定最大值为57dB(A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB22337-2008）2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 收集尘收集后暂存于灰渣库，外售综合处理；灰渣暂存于灰渣库，外售综合处理。废包装袋收集后暂存于原料库，由原料厂家回收利用 | 收集尘收集后暂存于灰渣库，外售综合处理；灰渣暂存于灰渣库，外售综合处理。废包装袋收集后暂存于原料库，由原料厂家回收利用 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目原料库房、成品库房、燃料库、办公室、门房、给水、供电、生物质锅炉、生物质锅炉废气治理、废水治理、固体废物处置措施依托现有工程 | 验收阶段落实情况：项目原料库房、成品库房、燃料库、办公室、门房、给水、供电、生物质锅炉、生物质锅炉废气治理、废水治理、固体废物处置措施依托现有工程 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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