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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0200MA4966FR8M | 建设单位法人:廖汉钢 |
| 余浩 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| ****开发区﹒**区**地5号 |
| 压缩机精密注塑件配套项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | ******开发区 ****开发区﹒**区**地5号 |
| 经度:114.911190 纬度: 30.197960 | ****机关:****开发区﹒****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-06-26 |
| 黄环开铁审函〔2025〕12号 | 本工程排污许可证编号:****0200MA4966FR8M001Z |
| 2025-11-17 | 项目实际总投资(万元):1500 |
| 65 | 运营单位名称:**** |
| ****0200MA4966FR8M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**新然****公司 |
| ****0112MACJPH201F | 验收监测单位:******公司 |
| ****0115MA7HFBQ37J | 竣工时间:2025-10-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-26 | 验收报告公开结束时间:2026-09-28 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=537670 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 定子螺钉帽7000万件/a、支撑块9000万件/a、吸气消音腔3000万件/a、继电器罩3000万件/a、绕线槽600万件/a,合计精密注塑件22600万件/a。 | 实际建设情况:分阶段建设,一阶段建设规模合计15500万件/a |
| 分阶段建设 | 是否属于重大变动:|
| 螺钉帽工艺流程:投料搅拌、注塑成型、成型检查、切毛边、去料屑、包装入库; 支撑块工艺流程:投料搅拌、注塑成型、成型检查、包装入库; 吸气消音腔工艺流程:投料搅拌、注塑成型、成型检查、滤网热熔焊接、组装连通器、腔体热熔连接、检验、包装入库; 继电器罩工艺流程:投料搅拌、注塑成型、成型检查、卡线座安装、包装入库; 绕线槽工艺流程:投料搅拌、注塑成型、成型检查、包装入库。 | 实际建设情况:螺钉帽工艺流程:投料搅拌、注塑成型、成型检查、切毛边、去料屑、包装入库; 支撑块工艺流程:投料搅拌、注塑成型、成型检查、包装入库; 吸气消音腔工艺流程:投料搅拌、注塑成型、成型检查、滤网热熔焊接、组装连通器、腔体热熔连接、检验、包装入库; 继电器罩工艺流程:投料搅拌、注塑成型、成型检查、卡线座安装、包装入库; 绕线槽工艺流程:投料搅拌、注塑成型、成型检查、包装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)废水处理:依托厂区现有雨、****处理站等。 项目采取“雨污分流”系统,雨水排入市政雨水管网。 项目食堂废水依托已建的隔油池、化粪池,其他废水依****处理站处理,处理工艺为“调节池+破乳+综合调节池+斜板沉淀池+气浮+水解+厌氧+好氧+二沉池”,处理规模为10t/h,废水分别处理达****处理厂进水水质标准及《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准后排****处理厂,尾水汇入**湖。 (2)废气处理:①注塑成型有机废气:注塑机设备密闭,负压收集统一引至两级活性炭处理后通过15米高排气筒DA001排放; ②热熔有机废气经加强车间通风换气后无组织排放; ③塑料破碎粉尘、去料屑粉尘经车间自然沉降后无组织排放; ④食堂油烟依托现有油烟净化器处理后引至屋顶排放。 (3)噪声防治:选用低噪声设备、隔声减振、加强设备维护等。 (4)固废处理:在生产车间内部**10m2一般固废暂存间存放,用于存放项目产生的一般固废;****公司现有临近居民的1#危险废物暂存间改建成五金件仓库,并将现有闲置的喷漆间西侧厂房改建成1#危险废物暂存间,面积约136m2,用于暂存本项目产生的危险废物,定期委托有资质的单位处置;生活垃圾委托环卫部门处置。 | 实际建设情况:(1)废水处理:依托厂区现有雨、****处理站等。 项目采取“雨污分流”系统,雨水排入市政雨水管网。 项目食堂废水依托已建的隔油池、化粪池,其他废水依****处理站处理,处理工艺为“调节池+破乳+综合调节池+斜板沉淀池+气浮+水解+厌氧+好氧+二沉池”,处理规模为10t/h,废水分别处理达****处理厂进水水质标准及《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准后排****处理厂,尾水汇入**湖。 (2)废气处理:①注塑成型有机废气:注塑机设备密闭,负压收集统一引至两级活性炭处理后通过15米高排气筒DA001排放; ②热熔有机废气经加强车间通风换气后无组织排放; ③塑料破碎粉尘、去料屑粉尘经车间自然沉降后无组织排放; ④食堂油烟依托现有油烟净化器处理后引至屋顶排放。 (3)噪声防治:选用低噪声设备、隔声减振、加强设备维护等。 (4)固废处理:在生产车间内部**10m2一般固废暂存间存放,用于存放项目产生的一般固废;****公司现有临近居民的1#危险废物暂存间改建成五金件仓库,并将现有闲置的喷漆间西侧厂房改建成1#危险废物暂存间,面积约136m2,用于暂存本项目产生的危险废物,定期委托有资质的单位处置;生活垃圾委托环卫部门处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0.238 | 0.109 | 0 | 0 | 0 | 0.347 | 0.109 | |
| 0.119 | 0.061 | 0.21 | 0 | 0 | 0.18 | 0.061 | |
| 0.012 | 0.006 | 0.021 | 0 | 0 | 0.018 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准 | 已建设并投入使用 | 按要求监测了废水排口pH、COD、BOD5、氨氮、SS、动植物油等指标。 |
| 1 | 活性炭吸附装置+15m排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单) | 已建设并投入使用 | 按要求监测了排气筒出口废气及厂界无组织废气 |
| 1 | 低噪声型设备,基础减振等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 已建设并投入使用 | 监测了厂界噪声和周边敏感点处噪声 |
| 1 | 固废处理:在生产车间内部**10m2一般固废暂存间存放,用于存放项目产生的一般固废;****公司现有临近居民的1#危险废物暂存间改建成五金件仓库,并将现有闲置的喷漆间西侧厂房改建成1#危险废物暂存间,面积约136m2,用于暂存本项目产生的危险废物,定期委托有资质的单位处置;生活垃圾委托环卫部门处置。 | 已按环评及批复要求落实 |
| 1 | 建立环境风险防范机制,完善并严格落实环境风险防范措施和应急预案,切实防范环境污染事故发生。 | 按要求建立了环境风险防范机制,完善并严格落实了环境风险防范措施和应急预案。 |
| (1)食堂油烟依托现有油烟净化器处理后引至屋顶排放。(2)食堂废水依托已建的隔油池、化粪池处理,项目办公废水、地面拖洗废水依****处理站处理。(3)依托现有公用工程。 | 验收阶段落实情况:已落实 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |