一、项目概况
****负责**市**区生活垃圾的压缩工作,****中心生活垃圾转运站 3 套(HM6075 型)压缩系统养护和部分设备维修服务。项目现场现状及问题如下:2024年—2025 年期间,共压缩生活垃圾约 77万吨,期间设备易损件未进行养护,3 套压缩设备各部位轴承、滑块与密封件磨损严重, 各部分零部件使用已基本达到上限。
二、维保服务及零配件质量要求
1、压缩设备维修各项质量、技术要求符合国家相关维修规定,****中心使用的压缩设备、技术要求、电气化、自动程序保持一致。
2、****维修部位提供不少于 1 年的质保期,在此期间返修其费用由成交人承担。
三、设备维保及耗材更换清单
(一)养护明细
| 序号 |
维修内容 |
配件描述 |
单台数量 (件/套) |
**数量 (件/套) |
备注 |
| 1 |
电器柜线路整理及线路检查、修复 |
/ |
/ |
/ |
一、部件拆除:关闭设备电源,拆卸相关各磨损活动部件。 二、更换条件预检:更换作业实施前应检测拟更换部件是否与原厂匹配,性能参数是否达到原厂要求,避免零部件不符合要求导致压缩设备整体性能失衡。 三、零部件更换:根据设备不同位置的工况需求,螺栓紧固需严格遵守设备原有的扭矩要求。 四、设备复位: 1.电气化复位:主推头贴边调整,二次进料一次循环定位调整,主推头五次循环定位调整,主推头强压定位调整,全套接近开关信号输入输出信号调整,位移传感器PLC程序脉冲调整,与中心维护后的设备匹配。 2.软件升级复位。各部位结构件安装完成后,根据各台设备状况对主机程序重新编写实现软件升级复位,与中心维护后的设备匹配。 五、遵守中心安全生产相关规章制度。 六、****中心设备匹配。 七、拆除的旧件、材料,由中心进行统一处置。 |
| 抱爪铜套拆卸、安装、调试。 |
OILES 自 润滑轴承 |
4 件 |
12件 |
||
| 抱爪上偏心轮拆卸安装、调试。 |
上偏心轮 |
2 件 |
6件 |
||
| 抱爪下偏心轮拆卸、安装、调试。 |
下偏心轮 |
2 件 |
6件 |
||
| 抱爪偏心轮铜套拆卸、安装、调试。 |
轴套 |
4 件 |
12件 |
||
| 抱爪偏心轮两侧尼龙拆卸、安装、调试。 |
尼龙垫圈 |
4 套 |
12件 |
||
| 主推头尼龙滑块拆卸、安装、调试。 |
尼龙滑块 |
2 件 |
6件 |
||
| 副推头尼龙滑块拆卸、安装、调试。 |
尼龙滑块 |
2 件 |
6件 |
||
| 推拉箱尼龙滑块拆卸、安装、调试。 |
V 型槽滑块 |
4 件 |
12件 |
||
| 闸门尼龙滑块(白色)拆卸、安装、调试。 |
滑块 |
2 件 |
6件 |
||
| 动力单元电磁阀油路、油箱清洗清理。 |
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--- |
--- |
||
| 移箱滚轮内轴承拆卸、安装、调试。 |
黄 铜 轴 承 COB****6550 |
40 件 |
120件 |
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| 地面行走滚轮销轴拆卸、安装、调试 |
大滚轮 |
6件 |
18件 |
||
| 移箱滚轮内轴承拆卸、安装、调试 |
滚轮销轴 |
6件 |
18件 |
||
| 移箱滚轮内轴承拆卸、安装、调试 |
滚珠轴承 |
12件 |
36件 |
||
| 主压缩机橡胶刮板拆卸、安装、调试。 |
透明橡胶板 |
2件 |
6件 |
||
| 副压缩机橡胶刮板拆卸、安装、调试。 |
透明橡胶板 |
2件 |
6件 |
||
| 性能检测:结构件是 否开焊及变形,油缸 是否存在内泄检测, 系统各项压力检测及 校正,检查、紧固各 部位紧固件螺栓。 |
/ |
/ |
|||
| 主机压缩口胶条,卡槽更换 |
胶条 卡槽 |
10米 10米 |
30米 30米 |
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| 上位机大闸门清洗装置控制程序优化 |
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| 压缩系统控制程序校准、上位机控制程序校准、主机推头贴边校准 |
(二)1号压缩机维修明细
| 序号 |
维修内容 |
配件描述 |
单台数量 (件/套) |
备注 |
| 1 |
1号机小闸门油缸更换 |
油缸油缸65/45-300/637 |
2根 |
同设备原油缸尺寸型号 |
| 2 |
主机侧板按照设备原有尺寸更换(左侧) |
高强度钢,屈服强度≥700MPa,厚≥10mm |
1块 |
板材规格型号同设备原有型号 |
| 3 |
主机侧板按照设备原有尺寸更换(右侧) |
高强度钢,屈服强度≥700MPa,厚≥10mm |
1块 |
板材规格型号同设备原有型号 |
| 4 |
主机底板按照设备原有尺寸更换 |
高强度钢,屈服强度≥700MPa,厚≥15mm |
1块 |
板材规格型号同设备原有型号 |
| 5 |
二次进料侧板按照设备原有尺寸更换(左侧) |
高强度钢,屈服强度≥700MPa,厚≥6mm |
1块 |
板材规格型号同设备原有型号 |
| 6 |
二次进料侧板按照设备原有尺寸更换(右侧) |
高强度钢,屈服强度≥700MPa,厚≥6mm |
1块 |
板材规格型号同设备原有型号 |
| 7 |
二次进料底板按照设备原有尺寸更换 |
高强度钢,屈服强度≥700MPa,厚≥8mm |
1块 |
板材规格型号同设备原有型号 |
| 8 |
主机推头五面板材按照设备原有尺寸更换 |
高强度钢,屈服强度≥700MPa,厚≥8mm |
5块 |
板材规格型号同设备原有型号 |
| 9 |
二次进料推头五面板材按照设备原有尺寸更换 |
高强度钢,屈服强度≥700MPa,厚≥6mm |
5块 |
板材规格型号同设备原有型号 |
| 10 |
压缩主机推头滑块导轨更换 |
滑块导轨 |
2根 |
板材规格型号同设备原有型号 |
| 11 |
二次进料推头滑块导轨更换 |
滑块导轨 |
2根 |
板材规格型号同设备原有型号 |
| 12 |
液压泵站主机油泵联轴器 |
联轴器 NL6YA48*110*14 |
2套 |
|
| 13 |
液压泵站二次进料油泵联轴器 |
联轴器 NL6YA48*110*14 |
1套 |
|
| 14 |
更换磁尺 |
磁尺MB2000 |
5米 |
|
| 15 |
移箱控制蜂鸣器更换 |
蜂鸣器 |
1个 |
|
| 16 |
移箱按钮盒总成更换 |
移箱按钮盒 |
1套 |
定制 |
| 17 |
设备所有控制线更换 |
1.与主电气柜连接控制线 2.****泵站连接控制线 |
1套 |
|
| 18 |
设备所有油路硬管,软管更换 |
1.液压泵站连接管路 2.各分支油缸连接管路 |
1套 |
(三)2号压缩机维修明细
| 序号 |
维修内容 |
配件描述 |
单台数量 (件/套) |
备注 |
| 1 |
主机侧板按照设备原有尺寸更换(左侧) |
高强度钢,屈服强度≥700MPa,厚≥10mm |
1块 |
板材规格型号同设备原有型号 |
| 2 |
主机侧板按照设备原有尺寸更换(右侧) |
高强度钢,屈服强度≥700MPa,厚≥10mm |
1块 |
板材规格型号同设备原有型号 |
| 3 |
主机底板按照设备原有尺寸更换 |
高强度钢,屈服强度≥700MPa,厚≥15mm |
1块 |
板材规格型号同设备原有型号 |
| 4 |
二次进料侧板按照设备原有尺寸更换(左侧) |
高强度钢,屈服强度≥700MPa,厚≥6mm |
1块 |
板材规格型号同设备原有型号 |
| 5 |
二次进料侧板按照设备原有尺寸更换(右侧) |
高强度钢,屈服强度≥700MPa,厚≥6mm |
1块 |
板材规格型号同设备原有型号 |
| 6 |
二次进料底板按照设备原有尺寸更换 |
高强度钢,屈服强度≥700MPa,厚≥8mm |
1块 |
板材规格型号同设备原有型号 |
| 7 |
主机推头五面板材按照设备原有尺寸更换 |
高强度钢,屈服强度≥700MPa,厚≥8mm |
5块 |
板材规格型号同设备原有型号 |
| 8 |
二次进料推头五面板材按照设备原有尺寸更换 |
高强度钢,屈服强度≥700MPa,厚≥6mm |
5块 |
板材规格型号同设备原有型号 |
| 9 |
压缩主机推头滑块导轨更换 |
滑块导轨 |
2根 |
板材规格型号同设备原有型号 |
| 10 |
二次进料推头滑块导轨更换 |
滑块导轨 |
2根 |
板材规格型号同设备原有型号 |
| 11 |
液压泵站主机油泵联轴器 |
联轴器 NL6YA48*110*14 |
2套 |
|
| 12 |
液压泵站二次进料油泵联轴器 |
联轴器 NL6YA48*110*14 |
1套 |
|
| 13 |
更换磁尺 |
磁尺MB2000 |
5米 |
|
| 14 |
移箱控制蜂鸣器更换 |
蜂鸣器 |
1个 |
|
| 15 |
移箱按钮盒总成更换 |
移箱按钮盒 |
1套 |
定制 |
| 16 |
设备所有控制线更换 |
1.与主电气柜连接控制线 2.****泵站连接控制线 |
1套 |
|
| 17 |
设备所有油路硬管,软管更换 |
1.液压泵站连接管路 2.各分支油缸连接管路 |
1套 |
(四)3号压缩机维修明细
| 序号 |
维修内容 |
配件描述 |
单台数量 (件/套) |
备注 |
| 1 |
3号机主机推头油缸更换 |
油缸200/140-4500/5300-V2 |
1根 |
同设备原油缸尺寸型号 |
| 2 |
主机侧板按照设备原有尺寸更换(左侧) |
高强度钢,屈服强度≥700MPa,厚≥10mm |
1块 |
板材规格型号同设备原有型号 |
| 3 |
主机侧板按照设备原有尺寸更换(右侧) |
高强度钢,屈服强度≥700MPa,厚≥10mm |
1块 |
板材规格型号同设备原有型号 |
| 4 |
主机底板按照设备原有尺寸更换 |
高强度钢,屈服强度≥700MPa,厚≥15mm |
1块 |
板材规格型号同设备原有型号 |
| 5 |
二次进料侧板按照设备原有尺寸更换(左侧) |
高强度钢,屈服强度≥700MPa,厚≥6mm |
1块 |
板材规格型号同设备原有型号 |
| 6 |
二次进料侧板按照设备原有尺寸更换(右侧) |
高强度钢,屈服强度≥700MPa,厚≥6mm |
1块 |
板材规格型号同设备原有型号 |
| 7 |
二次进料底板按照设备原有尺寸更换 |
高强度钢,屈服强度≥700MPa,厚≥8mm |
1块 |
板材规格型号同设备原有型号 |
| 8 |
主机推头五面板材按照设备原有尺寸更换 |
高强度钢,屈服强度≥700MPa,厚≥8mm |
5块 |
板材规格型号同设备原有型号 |
| 9 |
二次进料推头五面板材按照设备原有尺寸更换 |
高强度钢,屈服强度≥700MPa,厚≥6mm |
5块 |
板材规格型号同设备原有型号 |
| 10 |
压缩主机推头滑块导轨更换 |
滑块导轨 |
2根 |
板材规格型号同设备原有型号 |
| 11 |
二次进料推头滑块导轨更换 |
滑块导轨 |
2根 |
板材规格型号同设备原有型号 |
| 12 |
液压泵站主机油泵联轴器 |
联轴器 NL6YA48*110*14 |
2套 |
|
| 13 |
液压泵站二次进料油泵联轴器 |
联轴器 NL6YA48*110*14 |
1套 |
|
| 14 |
更换磁尺 |
磁尺MB2000 |
5米 |
|
| 15 |
移箱控制蜂鸣器更换 |
蜂鸣器 |
1个 |
|
| 16 |
移箱按钮盒总成更换 |
移箱按钮盒 |
1套 |
定制 |
| 17 |
更换导向机构总成 |
箱体导向机构 |
1套 |
定制 |
| 18 |
设备所有控制线更换 |
1.与主电气柜连接控制线 2.****泵站连接控制线 |
1套 |
|
| 19 |
设备所有油路硬管,软管更换 |
1.液压泵站连接管路 2.各分支油缸连接管路 |
1套 |
四、其他要求
1.供应商所提供的价格是包干价,是供应商响应项目要求的全部工作内容的价格体现,包括但不限于履约过程中所有的人员、设备、材料、运输、维护、保险、税金等完成本项目所需的一切费用,采购人将不再支付其他任何费用。
2.供应商应自行对服务现场进行踏勘,了解项目实际需求,相关费用由供应商自行承担;
3.本次询价不收取任何费用,供应商递交的报价文件不予退还;
4.本公告未尽事宜,由****负责解释。
5.本次询价活动仅针对我单位前期了解市场行情价格,贵单位报价结果不作为最终评选或中选入围依据。
6.请意向机构于2026年10月19日16:00的将有效的营业执照和资质证书电子版加盖公章后扫描(PDF格式)并发送至邮箱****@qq.com。(提供证书复印件并加盖单位公章后扫描(PDF格式)和《报价表》
(联系人:黄老师,联系电话:138****3885)