中韩（武汉）石油化工有限公司轻烃资源综合利用（二期）生态环境影响评价第一次信息公示

类别

污染源

现有工程主要采取的污染防治措施

废气

有组织

工艺加热炉废气

来自芳烃抽提装置、半再生重整装置、1#焦化装置、3#加氢装置、2#航煤加氢装置、加氢裂化装置、2#制氢装置、蜡油加氢装置、1#2#常减压装置、2#焦化装置、1#加氢装置、S-Zorb装置、2#加氢装置、1#制氢装置工艺加热炉燃料燃烧，加热炉均以脱硫瓦斯气、干气为燃料，配备低氮燃烧器，分别经17根排气筒（DA001~DA008、DA010~DA014、DA021、DA022、DA034、DA035）排放。

有机固体物料气体输送料仓气

来自10万吨/年聚丙烯装置，经6根排气筒（DA015~DA020）直排。

催化裂化催化剂再生尾气

来自2#催化裂化烟气余热回收装置3#焚烧炉、4#焚烧炉（备用），采用“碱液湿法脱硫+SCR脱硝+湿式电除尘”处理后分别经2根排气筒（DA025、DA026）排放，其中DA026为应急排口，来自3#催化裂化烟气余热回收装置B-501B焚烧炉，采用“SCR脱硝+袋式除尘+氢氧化钠/亚硫酸钠湿法脱硫”工艺处理后经1根80m排气筒（DA038）排放。

挥发性有机液体常压储罐呼吸

来自三苯罐区油气回收装置，采用“二级冷凝+膜分离+活性炭吸附”工艺处理后经1根排气筒（DA036）排放。

有机液体装载及分装废气

****管理站、码头，采用吸附法、冷凝法处理后分别经3根排气筒（DA037、DA023、DA029）排放。

废水集输及处理设施废气

****处理场（二污）、西应急池、北应急池，****处理场废气采用催化燃烧、生物滴滤处理后分别经2根排气筒（DA027、DA028）排放，北应急池和西应急池废气经吸附法处理后分别经2根经排气筒（DA041、DA043）排放。

酸性气回收装置尾气

来自8万吨/年3#硫磺回收装置和6万吨/年2#硫磺回收装置焚烧炉，采用焚烧、碱洗处理后分别经2根排气筒（DA044、DA045）排放。

危废库废气

来自1#、2#危废库，采用吸附法处理后分别经2根排气筒（DA040、DA042）排放。

应急锅炉废气

原料气为脱硫瓦斯气，配备低氮燃烧器、SCR脱硝，燃烧后经1根排气筒（DA039）排放。

无组织

烃类气体

来自挥发性有机液体常压储罐呼吸、有机液体装载及分装废气、废水集输及处理设施排气、设备与管线组件，其中汽油、石脑油等成品油均采用内浮顶罐；芳烃成品罐和中间原料罐采用氮封保护措施；气分原料及液化气采用球型罐等；挥发性有机液体装卸采用液下装载等；定期开展泄漏检测与修复（LDAR）工作。

恶臭气体

来自焦化装置冷焦水罐废气、污水处理站生化池脱臭、污油罐吹扫，其中焦化装置恶臭采用密闭脱臭工艺处理；污油罐吹扫恶臭采用“冷凝+化学吸收（次氯酸钠）”工艺处理；污水处理场A/O池逸散气体采用生物脱臭法处理（生物滴滤装置），污水罐、两级浮选系统及污泥罐等臭气采用密闭催化燃烧装置处理。

放空气体

来自各装置安全阀启跳、事故排气、开停工吹扫，进入火炬燃烧，正常状况下经低压瓦斯系统回收接入全厂燃料气管网，事故状况下经3#火炬系统排口（DA033）排放。

废水

生产废水

含硫污水

来自常减压装置、航煤/汽柴油/蜡油加氢装置、催化裂化装置、半再生重整装置、加氢裂化装置、焦化装置、硫磺回收装置，设置120t/h（已停用）和200t/h常压污水汽提装置，经“油水分离器+脱气+脱硫汽提+H2S分离”工艺处理****处理场进一步处理。

含盐污水

主要包括原油电脱盐罐排水、罐区油罐切水、洗灌水、循环冷却水系统排污水等，收集后经泵提升后****处理场进一步处理。

含油污水

主要包括各装置油水分离器排水、混合冷凝水、装置及单元废水（含油容器冲洗水、地面冲洗水及含油初期雨水）、机泵填料函排水、化验室含油污水、装置电缆沟及工艺管沟排水等，其**油罐区及老柴油罐区脱水、常减压装置含油污水、加氢制氢装置含油污水、S-Zorb装置含****处理场（隔油、调配及中转作用）处理****处理场进一步处理。

****处理场

设计处理规模为200m3/h，采用“CPI油水分离+涡凹气浮+溶气气浮+两段PACT（粉末活性炭）+反硝化滤池+曝气生物滤池（BAF）+臭氧催化氧化”处理工艺，尾水达标后经污水总排口提升泵排入工业港箱涵，污水总排口设有在线监测设施并联网，在线监测因子为pH值、COD、氨氮、石油类。

****处理场（二污）

设计处理规模为400m3/h，采用“隔油预处理+两级浮选+A/O生化处理+二沉池+接触氧化+**度沉淀池+曝气生物滤池（BAF）+超滤（UF）”处理工艺，经处理后的出水部分回用至循环水场，剩余部分采用“曝气生物滤池（BAF）+臭氧催化氧化”****处理场共用）工艺进一步处理达标后经污水总排口排入工业港箱涵。

****处理场

主要接收原油罐区脱水、老柴油罐区脱水、常减压装置含油污水、加氢装置（包括1#制氢装置）含油污水、S-Zorb装置含油污水，主要起隔油、调配和中转作用，处理后废****处理场进一步处理。

生活污水

来自厕所、食堂、浴室等生活设施，经化粪池预处理****处理场进一步处理。

雨水

来自厂区、装置区未被油品污染的雨水经隔油及监测后经雨水明沟排放，厂区设有4个雨水排口（DW010~DW013），均设有在线监测设施并联网，其中东雨水排口（DW013）在线监测因子为COD、氨氮、石油类，其余雨水排口在线监测因子为COD。

噪声

来自风机、泵、各生产设施等运行噪声，选用低噪声设备，采取基础减震、隔声、消声等措施。

固体废物

生活垃圾

生活垃圾经厂内分散垃圾桶收集后，交由环卫部门集中清运；厨余垃圾和废油脂交由有特许经营权的餐厨废弃物经营单位回收处置。

一般工业固废

主要包括废保温棉、普通废包装物、生化污泥，经一般固废暂存点暂存，其中污泥经干****工厂区处置，****物资部门处置。

危险废物

主要包括各类废催化剂、废包装桶、废活性炭、废铅蓄电池、废树脂、废有机溶剂、分析废物、含油废物、含油污泥，经1#危废库（1200m2）和2#危废库（500m2）分类、分区暂存后，委托具有相应危废处置资质的单位定期处置。

环境风险防范

水环境

厂区已设有三级防控措施，其中一级防控主要为装置区环形明沟或围堰、罐区防火堤或围堰、导流沟及排水切换阀等，二级防控主要为5个有效容积合约29343m3的事故应急池及其配套导排系统，三级防控主要为10000m3低浓度污水场应急调节罐（D-104）、30000m3空置原油103罐（当103罐检修或占用时将111罐作为事故罐使用）和5000m3高浓度污水场事故罐（T-9102）及其配套转输设施，污水总排口设有外排提升泵，雨水排放口均设有关闭闸阀，可将事故废水控制在厂区内。厂区各环境风险单元地面、水池、储罐基础等部位均已进行防渗处理，污水总排口设置自动监测设施，并设有外排提升泵由专人负责启闭。

大气环境

厂区设置1个总高120m的3#火炬系统，装置区等易泄漏部位（如阀组、机泵、采样口等）和有毒有害气体易聚集的场所设有固定式可燃气体和有毒气体检测仪，并为现场巡检和操作人员配备便携式可燃气体和有毒气体检测仪。