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贵州天辉新型建材科技有限公司沥青混合料及水稳混合料加工建设项目

审批

贵州-安顺-平坝区

发布时间： 2026年10月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0421MAEHMU6WXK	何康
何还勇	省市**县
省市区街道喜客泉村沙子哨西南457米

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****沥青混合料及水稳混合料加工建设项目

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市县街道喜客泉村沙子哨西南457米
经度:106.192440 纬度: 26.377560	****环境局
	2025-08-08
**还表批复〔2025〕10号	****
2025-08-25	3000
63.7	****
****0421MAEHMU6WXK	****
****0421MAEHMU6WXK	******公司
****0112MA6H9W747L	2026-07-01

2026-08-11	2026-09-09
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=530765

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设1条沥青混合料生产线和1条水稳混合料生产线；包括沥青储罐区、原料堆场、天然气储罐区等，厂房占地面积13000m2。项目生产沥青混合料250000t/a，水稳混合料300000t/a。	建设1条沥青混合料生产线和1条水稳混合料生产线；包括沥青储罐区、原料堆场、天然气储罐区等，厂房占地面积13000m2。项目生产沥青混合料250000t/a，水稳混合料300000t/a。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、沥青混合料生产工艺流程及产污环节：沥青混合料是由沥青和骨料混合拌制而成，具体工艺流程可分为沥青预处理和骨料碎石预处理工序，而后进入搅拌拌合后即成为成品。（1）原料处理工序 ①沥青预处理流程：沥青由专用沥青槽罐车通过密闭沥青管道送至沥青储罐，在使用前，燃烧天然气加热导热油，使用导热油炉加热沥青，温度为150- 180℃ 。此流程中，加热沥青储罐时储罐呼吸孔产生沥青烟，燃烧天然气加热导热油时，将产生天然气燃烧废气，此外还产生设备噪声。 ②骨料碎石预处理流程：项目外购砂石，采用封闭车辆运输至厂内原料暂存区，封闭存放，该过程产生运输粉尘，卸料、堆存粉尘；使用时，采用铲车运至项目内上料系统的料斗进料，然后通过皮带输送机自动进料，皮带机密闭输送，将产生少量的上料、物料输送粉尘。为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，砂石也要经过加热处理。砂石由皮带输送机送入干燥滚筒，经燃烧器以天然气为燃料燃烧提供高温热气，对干燥滚筒中物料不断加热，干燥滚筒不停转动，以使砂石受热均匀，随后通过骨料提升机送到粒度监控系统内经过振动筛分，让符合产品要求的砂石通过，经计量后送入沥青混凝土搅拌机设备；少数不合规格的碎石被分离后由专门出口排出；输送机、干燥滚筒、提升机、振动筛都在密闭的设备内工作，该过程将产生粉尘、噪声，干燥滚筒燃烧器将产生天然气燃烧废气，输送、干燥、提升、振动筛分产生的粉尘以及燃烧废气由系统设置的除尘设备进行收尘处理后排放，捕集的粉尘可作为原****搅拌站设备。 ③矿粉配料流程：进入搅拌楼搅拌的还有矿粉，矿粉送入矿粉仓，通过粉料提升机、粉料计量器进入搅拌楼拌缸。该过程将产生粉尘、噪声。（2）搅拌混合工序热沥青通过专门管道送入搅拌系统的密闭搅拌机内，与热砂石一起进行搅拌后卸出，产品整个生产工艺在密闭系统中进行。成品经过出料口直接进入运输车辆，然后通过专门的沥青混凝土车辆外运，该过程主要产生沥青烟。在整个生产过程中由于使用的生产设备先进性较高，采用的是全自动控制系统，在生产过程中可以有效的减少物料的跑冒漏等，以及其它由于生产设备不先进带来的环保问题，整个生产过程除了进料和出料工序，物料输送等其他工序均采用密闭操作。二、水稳混合料生产工艺流程产污环节（1）粉料的储存：散装水泥由密闭罐车运至厂内，通过密闭管道输送至筒仓贮存备用，筒仓呼吸产生粉尘。（2）砂石的贮存：项目原料经封闭车辆运至生产车间内原料堆场内。通过铲车，送至原料上料斗，砂石运输、储存及上料过程中有粉尘产生。（3）配料：根据水稳原料配比的要求，将水泥、粗集料、细集料、水等原料导入计量秤内，通过密闭的皮带机输送至搅拌机内。物料输送产生一定粉尘，砂石与水泥投料产生的粉尘、噪声。（4）搅拌：物料在搅拌机内进行密闭搅拌。（5）卸料：搅拌完成后，通过搅拌机下方的料口进行卸料，装入运载车辆中，由于产品已与水进行充分搅拌，卸料过程不会有粉尘产生。（6）外售：生产的水稳拌合料，由自卸汽车直接装运，送往施工工地。	一、沥青混合料生产工艺流程及产污环节：沥青混合料是由沥青和骨料混合拌制而成，具体工艺流程可分为沥青预处理和骨料碎石预处理工序，而后进入搅拌拌合后即成为成品。（1）原料处理工序 ①沥青预处理流程：沥青由专用沥青槽罐车通过密闭沥青管道送至沥青储罐，在使用前，燃烧天然气加热导热油，使用导热油炉加热沥青，温度为150- 180℃ 。此流程中，加热沥青储罐时储罐呼吸孔产生沥青烟，燃烧天然气加热导热油时，将产生天然气燃烧废气，此外还产生设备噪声。 ②骨料碎石预处理流程：项目外购砂石，采用封闭车辆运输至厂内原料暂存区，封闭存放，该过程产生运输粉尘，卸料、堆存粉尘；使用时，采用铲车运至项目内上料系统的料斗进料，然后通过皮带输送机自动进料，皮带机密闭输送，将产生少量的上料、物料输送粉尘。为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，砂石也要经过加热处理。砂石由皮带输送机送入干燥滚筒，经燃烧器以天然气为燃料燃烧提供高温热气，对干燥滚筒中物料不断加热，干燥滚筒不停转动，以使砂石受热均匀，随后通过骨料提升机送到粒度监控系统内经过振动筛分，让符合产品要求的砂石通过，经计量后送入沥青混凝土搅拌机设备；少数不合规格的碎石被分离后由专门出口排出；输送机、干燥滚筒、提升机、振动筛都在密闭的设备内工作，该过程将产生粉尘、噪声，干燥滚筒燃烧器将产生天然气燃烧废气，输送、干燥、提升、振动筛分产生的粉尘以及燃烧废气由系统设置的除尘设备进行收尘处理后排放，捕集的粉尘可作为原****搅拌站设备。 ③矿粉配料流程：进入搅拌楼搅拌的还有矿粉，矿粉送入矿粉仓，通过粉料提升机、粉料计量器进入搅拌楼拌缸。该过程将产生粉尘、噪声。（2）搅拌混合工序热沥青通过专门管道送入搅拌系统的密闭搅拌机内，与热砂石一起进行搅拌后卸出，产品整个生产工艺在密闭系统中进行。成品经过出料口直接进入运输车辆，然后通过专门的沥青混凝土车辆外运，该过程主要产生沥青烟。在整个生产过程中由于使用的生产设备先进性较高，采用的是全自动控制系统，在生产过程中可以有效的减少物料的跑冒漏等，以及其它由于生产设备不先进带来的环保问题，整个生产过程除了进料和出料工序，物料输送等其他工序均采用密闭操作。二、水稳混合料生产工艺流程产污环节（1）粉料的储存：散装水泥由密闭罐车运至厂内，通过密闭管道输送至筒仓贮存备用，筒仓呼吸产生粉尘。（2）砂石的贮存：项目原料经封闭车辆运至生产车间内原料堆场内。通过铲车，送至原料上料斗，砂石运输、储存及上料过程中有粉尘产生。（3）配料：根据水稳原料配比的要求，将水泥、粗集料、细集料、水等原料导入计量秤内，通过密闭的皮带机输送至搅拌机内。物料输送产生一定粉尘，砂石与水泥投料产生的粉尘、噪声。（4）搅拌：物料在搅拌机内进行密闭搅拌。（5）卸料：搅拌完成后，通过搅拌机下方的料口进行卸料，装入运载车辆中，由于产品已与水进行充分搅拌，卸料过程不会有粉尘产生。（6）外售：生产的水稳拌合料，由自卸汽车直接装运，送往施工工地。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）烘干天然气燃烧废气：天然气燃烧后，废气经1套“旋风除尘+袋式除尘装置”（TA001）处理后15m排气筒（DA001）排放；（2）车辆冲洗水，1个三级沉淀池（10m3），车辆冲洗废水回用于车辆冲洗，不外排；（3）地面、设备冲洗水：冲洗水经沉淀池（1.0m3）预处理后，作为水稳料用水，不外排；（4）食堂废水经隔油池（0.5m3）处理后，和其他生活污水一同经化粪池（15m3）处理，定期清运肥田，不外排。（5）项目采用雨污分流，初期雨水经250m3初期雨水收集池，收集沉淀后，回用于厂区内洒水抑尘、车辆冲洗等，不外排。（6）废沥青焦油、废含油抹布、废活性炭、废导热油、废机油和废机油桶危废暂存库（20m2）暂存，统一交由有危废资质单位处理。（7）不合格石料、滴漏沥青和残渣泄漏、除尘收集粉尘、底泥等一般固废暂存间（100m2）暂存，回收利用；隔油池废油和沉渣，定期交由餐厨垃圾处理单位进行处置。	（1）烘干天然气燃烧废气：天然气燃烧后，废气采用“ 电捕焦油器+活性炭吸附”（TA002）+15m排气筒（DA003）；（2）实际建设车辆冲洗过水池，进出厂车辆均经该池冲洗轮胎。（3）地面、设备冲洗水：冲洗水经沉淀池（25m3）预处理后，作为水稳料用水，不外排；（4）食堂废水经油水分离器处理后，和其他生活污水一同经化粪池（10m3）处理，定期清运肥田，不外排。（5）项目采用雨污分流，建设有2座初期雨水收集池，分别为1#初期雨水收集池（容积300m3）、2#初期雨水收集池（容积12m3）。初期雨水经三级沉淀池收集后通过抽水泵抽入2#初期雨水收集池，2#初期雨水收集池没有容积时，通过抽水泵进入1#初期雨水收集池收集。初期雨水经初期雨水收集池收集沉淀后，回用于厂区内洒水抑尘、车辆冲洗等，不外排。（6）废沥青焦油、废含油抹布、废活性炭、废导热油、废机油和废机油桶危险废物暂存间（10m2）暂存，统一交由有危废资质单位处理。（7）不合格石料、滴漏沥青和残渣泄漏、除尘收集粉尘、底泥等一般固废暂存间（18m2）暂存，回收利用；隔油池废油和沉渣，定期交由餐厨垃圾处理单位进行处置；
（1）本项目烘干天然气燃烧废气治理措施较环评阶段发生了治理工艺优化及排气筒编号调整：治理工艺由"旋风除尘+袋式除尘"优化为"电捕焦油器+活性炭吸附"，排气筒编号由DA001调整为DA003。经核实，废气来源未变化，排气筒高度仍为15m、数量仍为1根（仅编号调整，非新增排放口）；治理工艺调整系针对实际废气中焦油、沥青烟及VOCs等特征污染物的强化治理，去除效率未降低，污染物排放标准未放宽，排放总量未增加。（2）原设计为三级沉淀池收集车辆冲洗废水，实际建设为车辆冲洗过水池，原因是三级沉淀池占地较大、施工周期长，改用过水池可满足进出车辆轮胎冲洗需求，且便于维护管理（3）企业建设有沉淀池容积为25m3，除了收集地面、设备冲洗废水，还收集厂区裸露区域的初期雨水。（4）厂区无地方建设隔油池，因此采用油水分离器处理食堂废水后排入化粪池. （5）新增2#初期雨水收集池收集场外（棚顶区以外地面）初期雨水，1#初期雨水收集池（容积300m3）增加50m3，兼做应急事故池收集事故状态下的废水。初期雨水收集池容积较大，且初期雨水内部分为3格水池，当第一格水池储存满后，雨水才会进入第二格水池。最后1格水池日常处于放空状态，用作应急事故池（6）实际危险废物暂存间面积减小，企业危险废物存储量不大，危险废物暂存间（10m2）满足暂存需求. （7）场地受限，面积减小，但是满足暂存需求

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）未设置柴油储罐；（2）50t/个，4个、配导热油炉，边界设置围堰；（3）液化天然气储罐55m3/个，1个；（4）控制室1栋，生产控制楼；	（1）建设1个1t的柴油储罐；（2）共建设得有四个沥青储罐，1#沥青储罐50t、2#沥青储罐50t；3#沥青储罐200t、4#沥青储罐200t，配导热油炉，边界设置围堰。本次验收只验收1#、3#沥青储罐，总容积250t。（3）液化天然气储罐60m3/个，1个；（4）设有2个控制室，分别位于沥青混合料生产线、水稳混合料生产线
（1）厂区设置储存容积为1t的柴油储罐，用于日常机械加油；（2）考虑厂区沥青存储及生产需求，沥青储罐数量不变，但是总存储容积增加300t。正常情况下只使用1#、3#沥青储罐，2#、4#沥青储罐备用（不纳入验收范围）。（3）容积增加5m3/，数量不变. （4）由集中控制楼拆分为两条生产线独立控制室。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）沥青烟(吨/年) 油烟(吨/年)

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0.47	0.47	0.47	/
0.47	0.47	0.47	/
0.46	0.46	0.46	/
0.42	0.42	0.42	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准	已建有化粪池，项目食堂废水经油水分离器处理后，和其他生活污水一同经化粪池处理，定期清运肥田，不外排。	根据****公司《沥青混合料及水稳混合料加工建设项目验收监测报告》（GZQSBG202**4007），悬浮物浓度为17~18mg/L、化学需氧量浓度为21~23mg/L、五日生化需氧量浓度为5.8~6.7mg/L、氨氮浓度为0.231~0.261mg/L、动植物油浓度为0.42~0.54mg/L。验收监测期间，生活污水排放口（DA001）所测指标均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准。
2	三级沉淀池、过水浅池、初期雨水收集池	/	已建设三级沉淀池、过水浅池、初期雨水收集池。项目车辆轮胎冲洗采用过水浅池过水冲洗，车辆轮胎冲洗废水经过浅水池循环使用，不外排；地面冲洗废水、设备冲洗废水，经三级沉淀池预处理后，作为水稳料用水，不外排；料场及厂区防尘用水全部挥发，无废水产生；水稳料所有搅拌用水全部由产品带走，无生产废水产生；初期雨水经三级沉淀池收集后泵入2#初期雨水收集池，2#收集池存满后泵入1#初期雨水收集池（兼做应急事故池）收集后回用于厂区洒水抑尘、车辆冲洗、生产，不外排。	项目车辆轮胎冲洗采用过水浅池过水冲洗，车辆轮胎冲洗废水经过浅水池循环使用，不外排；地面冲洗废水、设备冲洗废水，经三级沉淀池预处理后，作为水稳料用水，不外排；料场及厂区防尘用水全部挥发，无废水产生；水稳料所有搅拌用水全部由产品带走，无生产废水产生；初期雨水经三级沉淀池收集后泵入2#初期雨水收集池，2#收集池存满后泵入1#初期雨水收集池（兼做应急事故池）收集后回用于厂区洒水抑尘、车辆冲洗、生产，不外排。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

“旋风除尘+袋式除尘装置”（TA001））、“旋风除尘+袋式除尘装置”（TA002）、“袋式除尘装置”（TA003）、油烟净化器（TA004）

《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2及表4二级标准限值，氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值

项目运输、卸料、储存粉尘，采取厂区运输道路及地面要进行全硬化，且经常清扫、洒水抑尘；运输车辆加盖篷布，封闭运输，不得超载，限速行驶，进出厂区时对车身和轮胎进行冲洗；原料仓库全封闭，地面硬化，安装硬质门，顶部安装喷雾抑尘装置；沥青混合料原料上料粉尘，上料口三面封闭，顶部设置集气罩，粉尘经1套“旋风除尘+袋式除尘装置”（TA001）处理后15m排气筒（DA001）排放；沥青混合料输送、烘干、筛分粉尘，封闭车间内，输送皮带、烘干机、筛分机密闭，粉尘设置集气管道，粉尘经1套“旋风除尘+袋式除尘装置”（TA001）处理后15m排气筒（DA001）排放；烘干天然气燃烧废气：天然气燃烧后，废气经1套“旋风除尘+袋式除尘装置”（TA002）处理后15m排气筒（DA003）排放；矿粉筒仓粉尘，筒仓顶部设置集气管道，粉尘经1套“旋风除尘+袋式除尘装置”（TA001）处理后15m排气筒（DA001）排放；导热油炉天然气燃烧废气，天然气燃烧后，经15m排气筒（DA002）排放；沥青储罐、搅拌和出料废气，采用“ 电捕焦油器+活性炭吸附（二级活性炭）”（TA002）+15m排气筒（DA003）；水稳料上料、输送、搅拌粉尘，采用1套“袋式除尘装置”（TA003）处理后，15m排气筒（DA004）排放；水泥筒仓粉尘，筒仓顶部设置集气管道，粉尘经“袋式除尘装置”（TA003）处理后，15m排气筒（DA004）排放；食堂油烟，经油烟净化器（TA004）处理后，经15m高排气筒（DA005）排放。厂区新增柴油罐（立罐，容积为1m3）储存柴油，柴油罐废气主要为非甲烷总烃，无组织排放。环评设计烘干天然气燃烧废气经1套“旋风除尘+袋式除尘装置”（TA001）处理后15m排气筒（DA001）排放，验收阶段烘干天然气燃烧废气经1套“旋风除尘+袋式除尘装置”（TA002）处理后15m排气筒（DA003）排放。因此企业2025年9月21日、22日对废气排气筒（DA003）所排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物进行了检测。

根据******公司《****沥青混合料及水稳混合料加工建设项目验收监测报告》（GZQSBG202****4007）、《****沥青混合料及水稳混合料加工建设项目验收监测报告》（GZQSBG202****0003），监测结果如下所示： ①验收期间，沥青混合料原料上料粉尘、矿粉筒仓粉尘、沥青混合料输送、烘干、筛分粉尘排放口（DA001）颗粒物浓度为17.4~23.2mg/m3，排放速率为0.135~0.167kg/h。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级标准。 ②验收期间，导热油炉天然气燃烧废气排放口（DA002）颗粒物浓度为16.4~18.6mg/m3，排放速率为0.144~0.161kg/h。二氧化硫未检出，氮氧化物浓度为39~40mg/m3，排放速率为41~43kg/h，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2燃气锅炉排放限值。 ③验收期间，沥青储罐、搅拌和出料废气、烘干天然气燃烧废气排放口（DA003）颗粒物浓度为16.7~23.9mg/m3，排放速率为0.579~0.888kg/h。沥青烟浓度为4.8~5.2mg/m3，排放速率为0.180~0.193kg/h。非甲烷总烃浓度为4.83~5.05mg/m3，排放速率为0.171~0.208kg/h；苯并（a）芘未检出，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值。二氧化硫未检测，氮氧化物浓度为2.2~24mg/m3，排放速率为0.625~0.672kg/h。二氧化硫满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2及表4二级标准限值；氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值。 ④验收期间，水稳料上、输搅、送、粉拌料尘、水泥筒仓粉尘排放口（DA004）颗粒物浓度为16.1~22.6mg/m3，排放速率为0.117~0.153kg/h，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表1标准限值。油烟排放口（DA005）油烟排放浓度为0.4~1.2mg/m3。满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）表2标准限值（2.0mg/m3）。 ⑤油烟排放口（DA005）油烟排放浓度为0.4~1.2mg/m3。满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）表2标准限值（2.0mg/m3）。 ⑥验收期间，厂区内浓度最高处非甲烷总烃浓度为1.62~1.84mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1厂区内VOCS无组织排放要求。厂界上下风向监测点最大浓度值分别为：颗粒物0.311mg/m3，非甲烷总烃1.53mg/m3，苯并（a）芘未检出，臭气浓度（无量纲）17，厂界上下风向检测的指标满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）标准限值；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1新扩改建二级标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震基础、厂房隔音

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值

从源头上降低设备的固有噪声值，设备安装有减振垫。

根据******公司《****沥青混合料及水稳混合料加工建设项目验收监测报告》（GZQSBG202****4007），验收监测期间，N1~N4监测点位中，噪声昼间最大值为58dB（A），夜间噪声最大值为45dB（A），监测结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

营运期固废包含有振筛机产生的不合格石料、沥青储罐产生的滴漏沥青和拌和残渣、沉淀池底泥、废气处理粉尘、隔油池产生的废油和沉渣、导热油炉定期更换的废导热油、机械维修的废机油和油桶、废沥青焦油、废活性炭、废含油抹布和生活垃圾。生活垃圾由厂区垃圾桶收集，环卫工人处置；不合格石料由提供商回收；滴漏沥青及拌和残渣、收集的粉尘、沉淀池底泥，生产回用；隔油池废油和沉渣，定期交由相应的餐厨垃圾处理单位进行处置；废导热油、废含油抹布、废机油及废机油桶、废沥青焦油、废活性炭等危险废物储存于危废暂存间内，委托由资质单位进行处置。

生活垃圾由厂区垃圾桶收集，环卫工人处置；不合格石料由提供商回收；滴漏沥青及拌和残渣、收集的粉尘、沉淀池底泥，生产回用；油水分离器废油和沉渣，定期交由相应的餐厨垃圾处理单位进行处置；废导热油、废含油抹布、废机油及废机油桶、废沥青焦油、废活性炭等危险废物储存于危废暂存间内，委托****进行处置（现阶段企业刚建设完成，实际危险废物只产生废机油和废机油桶（废弃包装物），因此危险废物处置协议中只签订了废机油和废机油桶（废弃包装物）。当企业产生除废机油和废机油桶（废弃包装物）外的其他危险废物时，要求企业补充企业签订其他危险废物处置协议）。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

编制突发环境事件应急预案

****事业单位突发环境事件应急预案备案表（备案编号：520421-2026-167-L）

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程