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碳陶刹车盘与碳陶刹车片项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0602MA8QE4BH13 | 建设单位法人：刘姗 |
| 朱志平 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省****经济开发区创新产业园二期标准化厂房4号厂房 |
建设项目基本信息
| 碳陶刹车盘与碳陶刹车片项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省****经济开发区创新产业园二期标准化厂房4号厂房 |
| 经度:116.819860 纬度: 34.058720 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2026-04-03 |
| 淮杜环行〔2026〕2号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-05-27 | 项目实际总投资(万元)：8500 |
| 96.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0602MA8QE4BH13 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0603MA8P9XXL5J | 验收监测单位：******公司 |
| ****1403MAEJ22L348 | 竣工时间：2026-06-22 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-09 | 验收报告公开结束时间：2026-10-11 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/detail/index/id/262 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产碳陶刹车盘4万件 | 实际建设情况：年产碳陶刹车盘4万件 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 碳纤维改性处理1→叠层穿刺→碳纤维改性处理2→气相沉积→加工→涂层处理→碳化→熔融渗硅→精加工→测试包装 | 实际建设情况：碳纤维改性处理1→叠层穿刺→碳纤维改性处理2→气相沉积→加工→涂层处理→碳化→熔融渗硅→精加工→测试包装 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 有组织废气：本项目改性废气、涂层废气采用集气罩收集，碳化废气和真空泵油雾废气采用抽风管道收集，收集后的废气共同通过二级活性炭吸附装置处理后，满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中的相关限值要求后，通过1根15m高排气筒（DA001）排放；项目投料工序产生的粉尘经集气罩收集，加工废气和精加工废气经设备自带的集气管道收集后，与投料工序废气共同经一套布袋除尘器处理后，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的相关限值要求。通过1根15m高的排气筒（DA002）排放。无组织废气：本项目无组织废气通过采取车间封闭，提高设备的密封性能，严格控制系统的负压指标等措施减少污染物排放；渗硅炉尾气经循环冷却水降温处理后经渗硅炉自带的过滤除尘器处理后在车间内以无组织形式排放；本厂区内无组织非甲烷总烃、厂界无组织苯酚和甲醛排放参照执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中的相关限值要求；无组织颗粒物、厂界无组织非甲烷总烃排放执行及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的相关限值要求。落实《报告表》提出的关于废水防治措施。本项目实行雨污分流制，****园区雨水管网收集后排入市政雨水管网；生活污水及循环冷却水排水依托产业园现有的化粪池收集后排入市政污水****处理厂进行深度处理。废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4中的三****处理厂的接管限值要求。优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备；本项目优选低噪设备，合理布局、基础减振，厂房墙体中加装多层复合隔声材料、加装隔声门、厂房外噪声源加装隔声罩、距离衰减等措施，减轻噪声对环境的不良影响，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准的要求。固体废物做到分质、分类收集、妥善处理处置。本项目产生的废弃包装物、废分子筛外售废旧物资回收单位综合处理；不合格产品、边角料****公司；废润滑油及油桶、废真空泵油、废切削液、废液压油、废活性炭等危险废物收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处理；生活垃圾交由环卫部门定期清运、处理。 固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关管理要求，防止产生二次污染。 | 实际建设情况：本项目改性废气采用集气罩收集，涂层废气、碳化废气和真空泵油雾废气采用抽风管道收集，收集后的废气共同通过二级活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气筒（DA001）排放；项目投料工序产生的粉尘经集气罩收集，经一套布袋除尘器处理后，通过1根15m高的排气筒（DA002）排放。 根据验收监测结果可知，废气排放满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中的相关限值要求及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关限值要求。本项目无组织废气通过采取车间封闭，提高设备的密封性能，严格控制系统的负压指标等措施减少污染物排放；渗硅炉尾气经循环冷却水降温处理后经渗硅炉自带的过滤除尘器处理后在车间内以无组织形式排放。加工废气和精加工使用的CNC和圆台磨设备均为一体式全密闭结构，正常加工过程设备舱门关闭，整体密闭性良好；加工过程采用切削液持续喷淋湿法作业，因此加工废气和精加工粉尘废气可忽略不计，仅有少量无组织粉尘的排放。 根据验收监测结果可知，无组织废气排放满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中的相关限值要求及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关限值要求。本项目实行雨污分流制，****园区雨水管网收集后排入市政雨水管网；生活污水及循环冷却水排水依托产业园现有的化粪池收集后排入市政污水****处理厂进行深度处理。根据验收监测结果可知，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准的要求。废弃包装物、废分子筛外售废旧物资回收单位综合处理；不合格产品、边角料****公司；废润滑油及油桶、废真空泵油、废切削液、废液压油、废活性炭等危险废物收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处理；生活垃圾交由环卫部门定期清运、处理。 固体废物在厂内的堆放、贮存、转移满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关管理要求。 根据验收监测结果可知，废水排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4中的三****处理厂的接管限值要求。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| 强化厂区建筑的分区防渗处理，落实《报告表》中对各个分区的防渗措施要求，做好危险废物暂存间、事故池、产业园现有的化粪池、污水管线等做重点区域的防渗工作，防止污染土壤和地下水。 | 实际建设情况：危险废物暂存间、原料仓库等已做重点防渗处理，采取防渗混凝土材料，混凝土结构厚度不低于250mm、抗渗等级不低于P8，且表面涂刷厚度不小于1.5mm的环氧树脂防渗涂料；依托的产业园现有的事故池、化粪池、****园区做重点防渗处理。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.009 | 0.01 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
| 0 | 0.047 | 0.263 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****园区） | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4中的三****处理厂的接管限值 | ****园区） | 满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4中的三****处理厂的接管限值 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭吸附装置 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中的相关限值 | 二级活性炭吸附装置 | 满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中的相关限值 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关限值 | 布袋除尘器 | 满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，优选低噪设备，合理布局、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，优选低噪设备，合理布局、基础减振 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物做到分质、分类收集、妥善处理处置。本项目产生的废弃包装物、废分子筛外售废旧物资回收单位综合处理；不合格产品、边角料****公司；废润滑油及油桶、废真空泵油、废切削液、废液压油、废活性炭等危险废物收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处理；生活垃圾交由环卫部门定期清运、处理。 固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关管理要求，防止产生二次污染。 | 废弃包装物、废分子筛外售废旧物资回收单位综合处理；不合格产品、边角料****公司；废润滑油及油桶、废真空泵油、废切削液、废液压油、废活性炭等危险废物收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处理；生活垃圾交由环卫部门定期清运、处理。 固体废物在厂内的堆放、贮存、转移满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关管理要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化厂区建筑的分区防渗处理，落实《报告表》中对各个分区的防渗措施要求，做好危险废物暂存间、事故池、产业园现有的化粪池、污水管线等做重点区域的防渗工作，防止污染土壤和地下水。 | 危险废物暂存间、原料仓库等已做重点防渗处理，采取防渗混凝土材料，混凝土结构厚度不低于250mm、抗渗等级不低于P8，且表面涂刷厚度不小于1.5mm的环氧树脂防渗涂料；依托的产业园现有的事故池、化粪池、****园区做重点防渗处理。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
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2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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