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遂宁市安居区年产2000套别墅门建设项目

审批

四川-遂宁-安居区

发布时间： 2026年10月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0904MADDYQAJ8G	夏国庆
夏国庆	省市**区
安东大道26号1#厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

市区年产2000套别墅门建设项目

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3312-C3312-金属门窗制造
	省市**区安东大道26号1#厂房
经度:105.492550 纬度: 30.330340	****环境局
	2024-10-12
遂安环评函〔2024〕26号	****
2026-07-14	220
31	****
****0904MADDYQAJ8G	****
****0904MADDYQAJ8G	******公司
****0903MA694TJAXP	2025-06-30

2026-04-24	2026-05-25
	http://www.js-eia.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产别墅门2000套	年产别墅门2000套
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）剪切：外购的镀锌板分为两种，一种为根据企业生产需要而定制尺寸的镀锌板，另一种为需要根据产品的尺寸需利用切割机、剪板机等设备进行剪切机械加工处理的镀锌板。（2）较平：将外购及剪切后的镀锌板通过**机进行校平。（3）冲压：经过冲床对板材进行冲缺、冲铰链孔、冲猫眼、冲锁孔和拉手孔。（4）折弯：根据客户订单要求尺寸对板材高度、宽度及厚度进行折弯成型。（5）焊接：将弯折好的门框、面板等工件采用CO2气体保护焊对各衔接点进行焊接紧固成型。（6）打磨：焊接接头较大时，采用粗砂轮或砂布进行磨削，去除焊渣和尖峰，并使焊缝表面平整。（7）胶合：将按尺寸切割好的蜂窝纸以点涂的方式涂抹上定量发泡胶后，与门面板粘合在一起，填充门板间空隙。本项目不涉及胶料调配，均外购成品胶料，胶合工艺均在涂胶机上进行。（8）热压：通过热压机对胶合后的门板进行热压；热压过程需要加热，通过电加热提供的热水供热，使用后的热水回流至热水器，循环使用。（9）喷塑：焊接打磨后的门框及热压后的门板工件需进行喷塑，喷塑在密闭的喷塑室内进行，喷塑主要通过人工手持喷枪在喷塑室内对工件进行喷涂；喷塑采用静电喷涂，利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上。喷塑过程喷枪接负极，工件接地（正极），粉末涂料由供粉系统借助压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附作业，从而使整个工件获得一定厚度的粉膜涂层（厚度约50～60μm）。（10）固化：将喷塑好的半成品工件转移至烘箱内，通过天然气燃烧加热机加热循环空气的方式，循环空气在固化烘干通道内循环，为固化烘干工序提供热量，固化温度控制在180～200℃，使工件表面粉层固化成为均匀的膜层，喷涂材料牢牢嵌入产品表面，从而实现喷涂材料对钢材的长期保护。（11）喷漆、烘干：在密闭的喷漆房内，工人用移动式喷枪对工件表面进行喷漆处理；项目工件依次喷底漆、面漆，先涂装底漆，第二次涂装面漆；在两次喷漆之间需进行拉丝处理，使用毛刷沾浸不同颜色的水性色漆在工件上拉画出设计的图案后再喷涂面漆，两次喷漆后的工件均需进入烘箱烘干（与固化工序共用烘箱）；喷漆房工作时密闭，可大大减少有机废气的无组织排放。（12）装配、包装：将外购的门锁、铰链和插销等零件与烘干后的门框、门板进行装配，并在门的外表面贴保护膜，保护门的表面质量在加工、搬运过程中不被损坏，最后进行质检、包装。	（1）剪切：外购的镀锌板分为两种，一种为根据企业生产需要而定制尺寸的镀锌板，另一种为需要根据产品的尺寸需利用切割机、剪板机等设备进行剪切机械加工处理的镀锌板。（2）较平：将外购及剪切后的镀锌板通过**机进行校平。（3）冲压：经过冲床对板材进行冲缺、冲铰链孔、冲猫眼、冲锁孔和拉手孔。（4）折弯：根据客户订单要求尺寸对板材高度、宽度及厚度进行折弯成型。（5）焊接：将弯折好的门框、面板等工件采用CO2气体保护焊对各衔接点进行焊接紧固成型。（6）打磨：焊接接头较大时，采用粗砂轮或砂布进行磨削，去除焊渣和尖峰，并使焊缝表面平整。（7）胶合：将按尺寸切割好的蜂窝纸以点涂的方式涂抹上定量发泡胶后，与门面板粘合在一起，填充门板间空隙。本项目不涉及胶料调配，均外购成品胶料，胶合工艺均在涂胶机上进行。（8）热压：通过热压机对胶合后的门板进行热压；热压过程需要加热，通过电加热提供的热水供热，使用后的热水回流至热水器，循环使用。（9）喷塑：焊接打磨后的门框及热压后的门板工件需进行喷塑，喷塑在密闭的喷塑室内进行，喷塑主要通过人工手持喷枪在喷塑室内对工件进行喷涂；喷塑采用静电喷涂，利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上。喷塑过程喷枪接负极，工件接地（正极），粉末涂料由供粉系统借助压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附作业，从而使整个工件获得一定厚度的粉膜涂层（厚度约50～60μm）。（10）固化：将喷塑好的半成品工件转移至烘箱内，通过天然气燃烧加热机加热循环空气的方式，循环空气在固化烘干通道内循环，为固化烘干工序提供热量，固化温度控制在180～200℃，使工件表面粉层固化成为均匀的膜层，喷涂材料牢牢嵌入产品表面，从而实现喷涂材料对钢材的长期保护。（11）喷漆、烘干：在密闭的喷漆房内，工人用移动式喷枪对工件表面进行喷漆处理；项目工件依次喷底漆、面漆，先涂装底漆，第二次涂装面漆；在两次喷漆之间需进行拉丝处理，使用毛刷沾浸不同颜色的水性色漆在工件上拉画出设计的图案后再喷涂面漆，两次喷漆后的工件均需进入烘箱烘干（与固化工序共用烘箱）；喷漆房工作时密闭，可大大减少有机废气的无组织排放。（12）装配、包装：将外购的门锁、铰链和插销等零件与烘干后的门框、门板进行装配，并在门的外表面贴保护膜，保护门的表面质量在加工、搬运过程中不被损坏，最后进行质检、包装。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气（1）焊接烟尘：本项目车间内设焊接加工区，配套设置1台移动式烟尘净化器，焊接烟尘经移动式烟尘净化器处理后以无组织形式排放。（2）打磨粉尘：无组织排放，及时清扫地面。（3）热压废气：本项目使用低VOCs发泡胶，废气无组织排放。（4）喷塑粉尘：本项目喷塑房设为密闭（仅留工件出入口），喷塑过程未附着塑粉自动进入回收系统（配套布袋除尘器）处理后经由 15m 排气筒（DA003）排放。（5）喷漆废气：本项目喷漆工序在密闭的喷漆房内，喷涂作业时无人员和物料进出，仅在工件进出时开启；依靠风机成负压状态，喷涂过程产生的漆雾经负压收集，进入“水帘柜+喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附”装置处理后通过一根 15m 高排气筒（DA001）排放。（6）烘干固化废气：本项目喷粉及喷漆后的工件均需要在烘箱内烘干、固化，烘箱内烘干废气采用抽风管道直接收集，烘箱进出口处散弥少量废气采用集气烟罩收集，采取“二级活性炭吸附”装置处理，有机废气经处理后通过 15m 高排气筒 DA002 排放。（7）燃烧废气：本项目天然气燃烧机燃烧产生的燃烧废气通过抽风管道集气后与烘干固化废气一并经 15m 高排气筒（DA002）排放。废水：本项目运营期水帘喷漆用水更换产生的废水及喷淋塔用水更换产生的废水委托有资质的单位进行处置，无生产废水外排；生产使用的发泡热压加热水在使用后，热水回流至加热机加热后循环使用，不外排；生活污水进入厂区生活污水预处理池处理后，通过市政污水管网最终流入**处理厂处理达《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准后排入涪江。	废气（1）焊接烟尘：本项目车间内设焊接加工区，配套设置1台移动式烟尘净化器，焊接烟尘经移动式烟尘净化器收集处理后无组织排放。（2）打磨粉尘：本项目车间内设打磨加工区；由于打磨工作量相对少，打磨过程中产生的主要为金属碎屑、金属粉尘，质量较大、沉降较快，仅有少部分（10%）颗粒物随着机械的运动而在空气中短暂停留，经车间遮挡后沉降；因此，无明显打磨粉尘产生，对周围环境的影响无明显影响，本项目打磨后及时清理地面尘粒，避免二次起尘。（3）热压废气：本项目热压工序采用的热固发泡胶中VOCs含量（质量比）低于10%，属于低挥发性的原料；因此，本项目热压废气（VOCs）可不采取末端治理措施，生产工序不需密闭，废气为无组织排放。（4）喷塑粉尘：本项目喷塑房密闭设置（仅留工件出入口），且喷涂作业时无人员和物料进出，依靠风机成负压状态；喷塑过程未附着塑粉自动进入回收系统（配套布袋除尘器）处理后经1根15m高排气筒排放（DA003）。（5）喷漆废气：本项目喷漆工序在密闭的喷漆房内，喷涂作业时无人员和物料进出，仅在工件进出时开启；依靠风机成负压状态，喷涂过程产生的漆雾经负压收集，进入“水帘柜+喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附”装置处理后通过1根15m高排气筒排放（DA001）。（6）烘干固化废气：本项目喷粉及喷漆后的工件均需要在烘箱内烘干、固化，烘箱内烘干废气采用抽风管道直接收集，烘箱进出口处散弥少量废气采用集气烟罩收集，废气经收集后，经二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒排放（DA002）。（7）天然气燃烧废气：本项目天然气燃烧机燃烧产生的燃烧废气通过抽风管道集气后与烘干固化废气一并经1根15m高排气筒排放（DA002）。废水：本项目厂区雨污分流，雨水直接通过厂区雨水收集沟流入市政雨水管网；运营期无生产废水外排，水帘柜及喷淋塔废水循环使用，定期补水，不外排，生产使用的发泡热压加热水在使用后，热水回流至加热机加热后循环使用，因此本项目仅员工生活污水外排，本项目劳动定员15人，生活污水量约为191.25m3/a，生活污水经厂区预处理设施预处理后通过市政污水管****处理厂，达标处理后排入琼江。
本项目环评要求水帘柜废水及喷淋塔废水定期委托有资质的单位进行处置，实际企业运营期水帘柜及喷淋塔废水循环使用，定期补水，不外排，属于环境正效益，根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号）规定，以上变化不属于重大变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

噪声（1）优选设备：设备选型时，应选用低噪声设备，从源头上降低噪声；（2）合理布局：场区在规划设计阶段，将生产加工区布置在车间中部；（3）基础减振：对产噪设备安装减振基座、密封罩等措施；（4）隔声治理：生产设备安装在车间内，通过车间及厂区墙体双重建筑物隔声降噪。（5）设备应定期检修和维护，保证设备正常运转，避免由于设备松动、故障产生较大噪声。（6）加强管理，促进文明生产，减少人为因素噪声排放，合理安排生产。固废生活垃圾收集后由当地环卫部门统一收运处理；废边角料、废包装材料、焊渣、收集后，暂存于一般固废间，****回收站；漆渣集中收集，暂存于一般固废间，定期交由有相关处理能力的单位合理处置。废润滑油（桶）、沾油废物、废活性炭、沾油废物暂存于危废暂存间委托资质单位处置。	噪声：合理布置噪声源；所有生产设备都设置于密闭厂房内，选型上使用先进的低噪声设备，安装时底座设置减振垫；加强设备的日常维护保养，防止出现因机器不正常运转造成噪声值异常升高的问题。固废：生活垃圾分类袋装收集后交由环卫部分统一清运处理；废边角料、氧化铁屑、拉丝残渣、废包装材料、残次品、焊渣暂存于一般固废暂存间，**回收站；废机油、废机油桶、废含油手套和抹布、废活性炭、漆渣及漆桶暂存于危废暂存间，**公司处置。
本项目要求水性漆**回收站，漆渣暂存于一般固废间，定期交由有相关处理能力的单位合理处置，企业实际作为危废管理，**公司处置。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0019	0.002	0.002
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

预处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

生活污水经厂区预处理设施预处理后通过市政污水管****处理厂，达标处理后排入琼江。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷淋塔+除雾塔+二级活性炭处理装置	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中表面涂装	本项目喷漆工序在密闭的喷漆房内，喷涂作业时无人员和物料进出，仅在工件进出时开启；依靠风机成负压状态，喷涂过程产生的漆雾经负压收集，进入“水帘柜+喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附”装置处理后通过1根15m高排气筒排放（DA001）。	验收监测期间，喷涂废气满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中表面涂装排放限值规定的最高允许排放浓度要求。
2	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	本项目喷塑房密闭设置（仅留工件出入口），且喷涂作业时无人员和物料进出，依靠风机成负压状态；喷塑过程未附着塑粉自动进入回收系统（配套布袋除尘器）处理后经1根15m高排气筒排放（DA003）。	验收监测期间，喷塑废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值规定的最高允许排放浓度要求。
3	二级活性炭吸附装置	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	本项目喷粉及喷漆后的工件均需要在烘箱内烘干、固化，烘箱内烘干废气采用抽风管道直接收集，烘箱进出口处散弥少量废气采用集气烟罩收集，废气经收集后，经二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒排放（DA002），天然气燃烧机燃烧产生的燃烧废气通过抽风管道集气后与烘干固化废气一并经1根15m高排气筒排放（DA002）。	验收监测期间，厂区有组织废气非甲烷总烃满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中表面涂装排放限值规定的最高允许排放浓度要求；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值规定的最高允许排放浓度要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类

合理布置噪声源；所有生产设备都设置于密闭厂房内，选型上使用先进的低噪声设备，安装时底座设置减振垫；加强设备的日常维护保养，防止出现因机器不正常运转造成噪声值异常升高的问题。

验收监测期间，厂界环境噪声昼间监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间进行重点防渗处理，满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-10cm/s

危废暂存间重点防渗，渗透系数≤10-10cm/s，车间其他区域一般防渗，渗透系数≤10-7cm/s。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾收集后由当地环卫部门统一收运处理；废边角料、废包装材料、焊渣、收集后，暂存于一般固废间，****回收站；漆渣集中收集，暂存于一般固废间，定期交由有相关处理能力的单位合理处置。废润滑油（桶）、沾油废物、废活性炭、沾油废物暂存于危废暂存间委托资质单位处置。

生活垃圾分类袋装收集后交由环卫部分统一清运处理；废边角料、氧化铁屑、拉丝残渣、废包装材料、残次品、焊渣暂存于一般固废暂存间，****回收站；废机油、废机油桶、废含油手套和抹布、废活性炭、漆渣及废水性漆桶暂存于危废暂存间，****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强项目环境风险管控，制定有效的应急预案并采取可靠的防范措施，加强生产管理，规范操作，防止因安全生产事故引发的环境污染，确保环境安全。

企业厂区配套设置了消火栓、灭火器，日常工作中加强监管，严格按照规范作业。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程