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西和县整体式混合料再生沥青拌合站项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1225MAECDWL488 | 建设单位法人：杨强 |
| 杨强 | 建设单位所在行政区划：**省**市西** |
| **省**市西**石堡镇工****基地6号 |
建设项目基本信息
| 西**整体式混合料再生沥青拌合站项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市西** **省**市西**长道镇西团村 |
| 经度:105.331430 纬度: 34.197130 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-05 |
| 西环评表发〔2025〕15号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-12-16 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 176.2 | 运营单位名称：**** |
| ****1225MAECDWL488 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1225MAECDWL488 | 验收监测单位：******公司 |
| 916********872360F | 竣工时间：2025-12-12 |
| 2025-12-25 | 调试结束时间：2026-03-25 |
| 2026-09-09 | 验收报告公开结束时间：2026-10-13 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/show/3423.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产沥青混合料约3.1万吨、改性沥青约320吨，生产改性沥青作为本项目沥青拌合站原材料使用。 | 实际建设情况：年生产沥青混合料约3.1万吨、改性沥青约320吨，生产改性沥青作为本项目沥青拌合站原材料使用。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①骨料预处理：砂石骨料进厂后暂存于砂石堆场，****搅拌站冷骨料配料系统，根据产品要求进行配料。为使沥青混合料不至于因过快冷却而带来运输上的不便，配料后的冷骨料通过密闭式皮带输送至干燥滚筒进行烘干加热处理。烘干滚筒采用逆料流加热方式，燃烧器火焰自烘干滚筒出料口一端喷入，热气流逆着料流方向穿过滚筒时被骨料吸走热量，燃烧器以柴油作为燃料。加热后的砂石骨料通过提升机送到主拌站的筛分系统进行振动筛分，让符合产品要求的石料通过，经计量后送入搅拌缸；少数不合规格的石料被分离后由专门出口筛出。 ②沥青预处理：****工厂热解石油气原料时得到的副产品，进厂时为散装沥青（温度约为40～60℃ ,为液态），由专用沥青运输车通过密闭沥青管道输送至沥青储罐，使用时利用导热油炉的导热油作为间接加热工质将沥青升温至 150～180℃ , 再经沥青泵输送至沥青计量器，按一定的配合比分重量后通过专门管道送入拌和站的搅拌缸内与骨料、粉料混合。 ③沥青改性：沥青存入沥青储罐后，用泵将沥青输入沥青改性设备生产配料罐中，再通过人工加料的方式加入SBS改性剂，经改性剪切磨处理后输入膨胀罐保障45～60分钟融胀后将成品改性沥青输入改性沥青罐中，再经泵输送至改性沥青计量器，按一定的配合比分重量后通过专门管道送入拌和站的搅拌缸内与普通沥青、骨料、粉料混合。改性沥青设备采用电加热。 ④矿粉供应：外购矿粉进厂后直接泵入粉料仓，通过计量后由密闭管道打入搅拌缸。 ⑤搅拌混合：进入搅拌缸的沥青、改性沥青、砂石骨料、矿粉等经机械搅拌混合得到沥青混合料成品，整个生产工艺在密闭系统中进行。 ⑥卸料装车：成品出料由小车经溜道提升到成品仓后装入运输车辆外运，生产出料过程为间歇式。 | 实际建设情况：①骨料预处理：砂石骨料进厂后暂存于砂石堆场，****搅拌站冷骨料配料系统，根据产品要求进行配料。为使沥青混合料不至于因过快冷却而带来运输上的不便，配料后的冷骨料通过密闭式皮带输送至干燥滚筒进行烘干加热处理。烘干滚筒采用逆料流加热方式，燃烧器火焰自烘干滚筒出料口一端喷入，热气流逆着料流方向穿过滚筒时被骨料吸走热量，燃烧器以柴油作为燃料。加热后的砂石骨料通过提升机送到主拌站的筛分系统进行振动筛分，让符合产品要求的石料通过，经计量后送入搅拌缸；少数不合规格的石料被分离后由专门出口筛出。 ②沥青预处理：****工厂热解石油气原料时得到的副产品，进厂时为散装沥青（温度约为40～60℃ ,为液态），由专用沥青运输车通过密闭沥青管道输送至沥青储罐，使用时利用导热油炉的导热油作为间接加热工质将沥青升温至 150～180℃ , 再经沥青泵输送至沥青计量器，按一定的配合比分重量后通过专门管道送入拌和站的搅拌缸内与骨料、粉料混合。 ③沥青改性：沥青存入沥青储罐后，用泵将沥青输入沥青改性设备生产配料罐中，再通过人工加料的方式加入SBS改性剂，经改性剪切磨处理后输入膨胀罐保障45～60分钟融胀后将成品改性沥青输入改性沥青罐中，再经泵输送至改性沥青计量器，按一定的配合比分重量后通过专门管道送入拌和站的搅拌缸内与普通沥青、骨料、粉料混合。改性沥青设备采用电加热。 ④矿粉供应：外购矿粉进厂后直接泵入粉料仓，通过计量后由密闭管道打入搅拌缸。 ⑤搅拌混合：进入搅拌缸的沥青、改性沥青、砂石骨料、矿粉等经机械搅拌混合得到沥青混合料成品，整个生产工艺在密闭系统中进行。 ⑥卸料装车：成品出料由小车经溜道提升到成品仓后装入运输车辆外运，生产出料过程为间歇式。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①砂石料堆场粉尘：设置三面围挡+顶棚式砂石料库，并对地面进行硬化，苫盖抑尘网并进行洒水降尘等措施； ②运输扬尘：厂区道路进行硬化并洒水降尘； ③配料罐、融胀罐呼吸废气：产生量较少，在厂区内呈无组织排放； ④原生料烘干加热、筛分：收集后全部经拌合站除尘系统（重力除尘+布袋除尘）经15m高排气筒（DA001）排放； ⑤导热油炉：通过一根15m高排气筒（DA002）排放； ⑥沥青烟气：沥青预处理及拌合系统、成品出料、沥青储罐呼吸产生的沥青烟采用（水喷淋+电捕焦油器+活性炭吸附）处理后经15m高排气筒（DA003）排放； ⑦冷料斗粉尘：冷料斗粉尘采用“集气罩+软帘”收集经布袋除尘器处理后通过一根15m高排气筒（DA004）排放； ⑧SBS改性剂上料粉尘：料斗设置防尘罩； ⑨皮带输送扬尘：皮带运输机封闭。 | 实际建设情况：①砂石料堆场粉尘：设置三面围挡+顶棚式砂石料库，并对地面进行硬化，苫盖抑尘网并进行洒水降尘等措施； ②运输扬尘：厂区道路进行硬化并洒水降尘； ③配料罐、融胀罐呼吸废气：产生量较少，在厂区内呈无组织排放； ④原生料烘干加热、筛分：收集后全部经拌合站除尘系统（重力除尘+布袋除尘）经15m高排气筒（DA001）排放； ⑤导热油炉：通过一根15m高排气筒（DA002）排放； ⑥沥青烟气：沥青预处理及拌合系统、成品出料、沥青储罐呼吸产生的沥青烟采用（水喷淋+电捕焦油器+活性炭吸附）处理后经15m高排气筒（DA003）排放； ⑦冷料斗粉尘：冷料斗粉尘采用“集气罩+软帘”收集经布袋除尘器处理后通过一根15m高排气筒（DA004）排放； ⑧SBS改性剂上料粉尘：料斗设置防尘罩； ⑨皮带输送扬尘：皮带运输机封闭。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 危废贮存点、储罐区采取重点防渗，设置油罐区围堰 | 实际建设情况：危废贮存点、储罐区采取重点防渗，柴油罐采用双层罐设置油罐区围堰 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0546 | 0 | 0 | 0 | 0.055 | 0.055 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | ****4320 | 0 | 0 | 0 | ****4320 | ****4320 | / |
| 0 | 0.565 | 0 | 0 | 0 | 0.565 | 0.565 | / |
| 0 | 1.078 | 0 | 0 | 0 | 1.078 | 1.078 | / |
| 0 | 0.589 | 0 | 0 | 0 | 0.589 | 0.589 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.166 | 0 | 0 | 0 | 0.166 | 0.166 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准 | 生活污水经化粪池处理后由吸污车定期****处理厂 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+重力除尘+布袋除尘 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准 | 原生料烘干加热、筛分废气经集气罩+重力除尘+布袋除尘装置处理后通过15m高排气筒排放。 | 项目原生料烘干加热、筛分排气筒 （DA001）废气中颗粒物、SO2、氮氧化物排放浓度和排速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准浓度限值要求 | |
| 2 | 15m高排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 导热油炉废气通过一根15m高排气筒排放。 | 燃油锅炉排气筒（DA002）废气中颗粒物、SO2、氮氧化物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）中表2燃油锅炉排放限制规定 | |
| 3 | 水喷淋+电捕焦油器+活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准 | 沥青预处理及拌合系统、成品出料、沥青储罐呼吸废气经（水喷淋+电捕焦油器+活性炭吸附）处理后通过一根15m高排气筒排放。 | 沥青预处理及拌合系统排气筒（DA003）废气中沥青烟、苯并[a]芘排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准浓度限值要求 | |
| 4 | 集气罩+软帘+布袋除尘 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准 | 冷料斗废气经“集气罩+软帘”收集布袋除尘装置处理后通过15m高排气筒排放。 | 冷料斗排气筒（DA004）废气中颗粒物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、隔声罩 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB 12348-2008）2类标准 | 项目生产设备均已选用了低噪设备，安装基础减震垫隔声降噪 | 本项目在验收监测期间厂界昼间噪声为54.5dB(A)~57.8dB(A)，夜间噪声为38.2dB(A)~41.0dB(A)，昼间、夜间监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 10m2危废贮存点 | 废机油、废焦油、废油桶：**1处危废贮存点（10m2）用于危险废物暂存，定期交由有资质单位处理； |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 危废贮存点、储罐区采取重点防渗，设置油罐区围堰 | 危废贮存点、储罐区采取重点防渗，柴油罐采用双层罐，设置油罐区围堰 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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