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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0614MAERT01X17 | 建设单位法人:杨世丰 |
| 卫兆广 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**区刘家沟镇刘家沟村 1599 号 |
| ******公司功能性食品添加剂生产项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:024-其他食品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **区刘家沟镇刘家沟村 1599 号 |
| 经度:120.8934 纬度: 37.7681 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-12-30 |
| 烟蓬环报告〔2025〕31号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-06-02 | 项目实际总投资(万元):600 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| ****0614MAERT01X17 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0614MAERT01X17 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0303MA3UKNBE6C | 竣工时间:2026-06-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-11 | 验收报告公开结束时间:2026-08-07 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60711tHM31 |
| 本项目为**项目。 | 实际建设情况:本项目为**项目。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产功能性食品添加剂 2000 吨(其中柠檬酸镁产品 820吨、柠檬酸钙产品 515 吨、生物碳酸钙产品 128 吨、颗粒产品50 吨、甘氨酸镁产品 487 吨) | 实际建设情况:年产功能性食品添加剂 2000 吨(其中柠檬酸镁产品 820吨、柠檬酸钙产品 515 吨、生物碳酸钙产品 128 吨、颗粒产品50 吨、甘氨酸镁产品 487 吨) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)柠檬酸镁 原辅料、包材验收—酸溶解—氢氧化镁打浆—合成—过滤—干燥—混合筛分、金属探测—计量包装—检验入库; (2)柠檬酸钙 原辅料、包材验收—酸溶解—钙打浆—合成—过滤—干燥—混合筛分、金属探测—计量包装—检验入库; (3)生物碳酸钙 烘干—粉碎—干燥—混合筛分、金属探测—计量包装—检验入库; (4)颗粒产品 送料—压轨—整粒—混合筛分、金属探测—计量包装—检验入库; (5)甘氨酸镁 原辅料、包材验收—酸溶解—反应—过滤、水洗—干燥—粉碎—混合筛分、金属探测—计量包装—检验入库。 | 实际建设情况:(1)柠檬酸镁 原辅料、包材验收—酸溶解—氢氧化镁打浆—合成—过滤—干燥—混合筛分、金属探测—计量包装—检验入库; (2)柠檬酸钙 原辅料、包材验收—酸溶解—钙打浆—合成—过滤—干燥—混合筛分、金属探测—计量包装—检验入库; (3)生物碳酸钙 烘干—粉碎—干燥—混合筛分、金属探测—计量包装—检验入库; (4)颗粒产品 送料—压轨—整粒—混合筛分、金属探测—计量包装—检验入库; (5)甘氨酸镁 原辅料、包材验收—酸溶解—反应—过滤、水洗—干燥—粉碎—混合筛分、金属探测—计量包装—检验入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水处理措施: 纯水制备浓水、电蒸汽发生器定期排污水及生活污水一同排入市政污水管网,满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4标准,最终经******公司处理后,达标排放。 废气处理措施: 闪蒸干燥废气经布袋除尘器处理后,由 1 根 15m高的排气筒 DA001 排放; 包装废气、粉碎投料、卸料废气、双锥干燥卸料废气、原料投料粉尘等经布袋除尘器处理后,由 1根 15m 高的排气筒DA002 排放。 噪声处理措施: 选取低噪音设备,采取建筑隔声、基础减振等措施。 固废处理措施: 生活垃圾由环卫部门统一清运处理;一般工业固废主要为不合格产品、除尘器收集粉尘、废包装材料、废反渗透膜、甘氨酸酶水溶液等,不合格产品、除尘器粉尘、废包装材料、甘氨酸酶水溶液分类收集后外售,****设备厂家更换回收。新增 1 处一般固废暂存区。 | 实际建设情况:项目实际废水处理措施: 本项目产生的废水主要为生活污水、电蒸汽发生器定期排污水、纯水制备浓水。生活污水经一体式污水处理系统处理后与电蒸汽发生器定期排污水、纯水制备浓水一同排入市政污水管网,最终经******公司处理后,达标排放。 项目实际项目实际废气处理措施: 本项目闪蒸干燥废气经布袋除尘器处理后,由 1 根 15m高的排气筒 DA001 排放; 包装废气、粉碎投料、卸料废气、双锥干燥卸料废气、原料投料粉尘等经布袋除尘器处理后,由 1根 15m 高的排气筒DA002 排放。 项目实际噪声处理措施: 选取低噪音设备,采取建筑隔声、基础减振等措施。 项目实际固废处理措施: 生活垃圾由环卫部门统一清运处理;一般工业固废主要为除尘器收集粉尘、废包装材料、废反渗透膜、甘氨酸酶水溶液等,除尘器收集粉尘回用于生产,废反渗透膜、废包装材料、甘氨酸酶水溶液分类收集后外售。新增 1 处一般固废暂存区。 |
| 项目实际废水处理措施增加了生活污水经一体式污水处理系统;项目实际生产过程中不产生不合格品,除尘器收集粉尘处置方式由“外售”改为“回用于生产”;废反渗透膜处置方式由“厂家回收”改为“外售”。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.115 | 0 | 0 | 0 | 0.115 | 0.115 | |
| 0 | 0.057 | 0 | 0 | 0 | 0.057 | 0.057 | |
| 0 | 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2674 | 0 | 0 | 0 | 2674 | 2674 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.184 | 0 | 0 | 0 | 0.184 | 0.184 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 纯水制备浓水、电蒸汽发生器定期排污水及生活污水一同排入市政污水管网,满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4标准,最终经******公司处理后,达标排放。 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4 三级标准及******公司纳管要求 | 本项目产生的废水主要为生活污水、电蒸汽发生器定期排污水、纯水制备浓水。生活污水经一体式污水处理系统处理后与电蒸汽发生器定期排污水、纯水制备浓水一同排入市政污水管网,最终经******公司处理后,达标排放。 | 验收监测期间,项目排放废水水质pH值7.3,氨氮、总氮、化学需氧量、BOD5、悬浮物、溶解性总固体最大日均值分别为4.80mg/L、9.93mg/L、418mg/L、149mg/L、28mg/L、1239mg/L,磷酸盐未检出,项目排放废水水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4 三级标准及******公司纳管要求。 |
| 1 | 闪蒸干燥废气经布袋除尘器处理后,由 1 根 15m高的排气筒 DA001 排放; 包装废气、粉碎投料、卸料废气、双锥干燥卸料废气、原料投料粉尘等经布袋除尘器处理后,由 1根 15m 高的排气筒DA002 排放。 | 颗粒物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》 (DB37/2376-2019)表 1 “重点控制区”的排放浓度限值;排放速率、厂界浓度分别执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表 2 二级标准和无组织排放监控浓度限值。 | 本项目生产期间废气污染物主要是闪蒸干燥废气、包装废气、粉碎投料、卸 料废气、原料投料粉尘、双锥干燥卸料废气等。 本项目闪蒸干燥后的物料经旋风除尘器对对物料进行分离,再经布袋除尘器处理后由 1 根 15m 高的排气筒 DA001 排放。 本项目包装废气、粉碎投料、卸料废气、原料投料粉尘、双锥干燥卸料废气经经集气罩收集后经布袋除尘器处理后由 1 根 15m 高的排气筒 DA002排放。 | 验收监测期间,闪蒸干燥废气排气筒DA001颗粒物排放浓度最大值7.1mg/m3,满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”的排放浓度限值要求,排放速率最大值0.0207kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 二级标准的要求。 验收监测期间,项目包装废气、粉碎投料、卸料废气、原料投料粉尘、双锥干燥卸料废气排气筒DA002颗粒物排放浓度最大值7.1mg/m3,满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”的排放浓度限值要求,排放速率最大值0.00484kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 二级标准的要求。 验收监测期间,颗粒物无组织最大厂界浓度为0.372mg/m3,颗粒物无组织厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表 2 无组织排放监控浓度限值要求。 |
| 1 | 选取低噪音设备,采取建筑隔声、基础减振等措施。 | 营运期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的2类标准。 | 本项目噪声主要来自离心机、闪蒸干燥机、双锥干燥机、振动筛、空压机、 粉碎机、干法制粒机及风机等,这些设备噪声源强约在 70-85dB(A)。项目通过采用低噪音设备、基础减震等,厂房隔声等措施,减轻噪声向厂界传播。 | 根据监测结果,东、西、南、北厂界监测点位昼间噪声测定值在53.8-54.7dB(A)之间,小于其标准限值60dB(A),夜间噪声测定值在43.5-44.5dB(A)之间,小于其标准限值50dB(A),厂界昼间噪声测定值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 |
| 1 | 按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则,落实各类固体废物措施。项目产生的不合格品、除尘器收集粉尘、废包装材料、甘氨酸镁水溶液等一般工业固废统一收集后外售,废反渗透膜由供货厂家回收,生活垃圾委托当地环卫部门定期清运无害化处理。 | 项目已落实各类固体废物措施。项目实际生产过程中不产生不合格品,项目产生的除尘器收集粉尘回用于生产,废反渗透膜、废包装材料、甘氨酸镁水溶液等一般工业固废统一收集后外售,生活垃圾委托当地环卫部门定期清运无害化处理。 |
| 1 | 落实环境风险预防措施。落实报告表提出的各项环境风险预防措施,依据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发(2015)4号)的要求完善突发环境事件应急预案,建设应急设施、购置应急物资、落实应急措施,定期组织开展环境风险应急演练。 | 项目已落实报告表提出的各项环境风险预防措施,企业已根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发(2015)4号)的要求完善突发环境事件应急预案,****环境局**分局备案。 |
| 生产车间、辅助房、仓库依托租赁的已建成厂房,给水、供电依托现有系统。 | 验收阶段落实情况:生产车间、辅助房、仓库依托租赁的已建成厂房,给水、供电依托现有系统。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |