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危险废物处置资源化利用质量提升改扩建项目(一期)

审批

上海-上海-松江区

发布时间： 2026年10月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********089048K	金中平
管霞	市区
市工业区开明路288号5、6幢

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

危险废物处置**化利用质量提升改扩建项目(一期)

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	市区开明路288 号
经度:121.261120 纬度: 31.036560	****环境局
	2025-05-19
松环保许管〔2025〕94号	****
2026-06-05	4050
1050	****
913********089048K	******公司
913********8840320	******公司
913********197366A	2025-09-20

2026-09-13	2026-10-15
	****事业单位生态环境服务平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目为危险废物处置**化利用项目，属改扩建项目。建成后全厂设废活性炭再生、污泥处置、含铜废物处理、含铜蚀刻液处理、含金废物处理、废乳化液处理、硫酸废液利用、磷酸废液利用9个生产单元及汽修废物收集转运单元，废物处置能力154800t/a（其中一期153800t/a），新增汽修废物收集转运4000t/a。	项目性质与环评及批复一致。
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一期项目处置能力153800t/a，其中新增处置能力53000t/a（自产废物33000t/a、外收废物21000t/a）；产品方案为再生活性炭7000t/a、玻璃砂、氢氧化铜、碱式氯化铜、金锭、再生硫酸、磷酸一铵、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠等；自产废液采用储罐贮存，新增20个45m3储罐（2#厂房1楼）和9个60m3储罐（3#厂房1楼），总有效容积1296m3。	主体工程、处置规模、产品种类与环评一致。自产废液储罐数量和容积调整为：2#厂房设13个30m3储罐、3#厂房设5个60m3储罐、罐区**5个150m3储罐，合计1440m3，按0.9系数折算有效容积1296m3，与原环评一致；污泥处置单元新增1台压球机；新增1台20t/d刮板蒸发器（备用）、1套热泵低温蒸发系统（备用）、1台200t/h循环水塔（备用）；新增压滤机区域废气收集处理系统1套。危险废物经营许可代码中硫酸废液利用单元和磷酸废液利用单元增加HW34（900-300-34)，取消HW34（261-058-34)，总处置量不变。
①与电子元件及电子专用材料制造行业企业对接后，为获得纯度高、可利用废酸的稳定原料来源，申请调整废物代码，处置总量不变；②优化厂内平面布置、调整部分设备参数和数量、增加备用设施，提高空间利用率并保证生产连续性；③污泥处置单元增加压球工艺，减少干燥窑负压抽气环节粉尘携带量。项目不属于重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

各单元生产工艺按环评报告及批复（松环保许管〔2025〕94号）执行：污泥处置单元采用"预处理+低温干燥+中温干燥+熔融"工艺；硫酸废液利用单元采用低温蒸发工艺；磷酸废液利用单元采用"中和+蒸发浓缩+冷却结晶+过滤"工艺；其余单元工艺流程不变。	废活性炭再生、含铜废物处理、含铜蚀刻液处理、含金废物处理、废乳化液处理、汽修废物收集等单元工艺流程均不变。污泥处置单元低温烘干配料后增加1台压球机，由混合粉料直接进仓改为"混料—压球—进仓"，物料输送、压球过程全程负压；硫酸废液利用单元和磷酸废液利用单元生产工艺流程、生产批次、产品及产排污均不变，仅原料废物代码调整（增加HW34(900-300-34)、取消HW34(261-058-34)），进厂废物控制指标与原环评一致，废物成分不发生变化。
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按环评及批复落实废气、废水、噪声、固废污染防治措施。废气：全厂9个排气筒（15个排放口）、15套废气治理系统；废水：雨污分流，设含一类污染物废水预处理系统（DW002）、厂内综合废水处理系统（533t/d，"综合调节+酸碱调节+生化（厌氧+缺氧+好氧）+二沉池+芬顿氧化+斜管沉淀"，DW001）；噪声：选用低噪声设备、合理布局、减振降噪，厂界达GB12348-2008 3类标准；固废：分类收集、危废委托有资质单位处置；落实土壤地下水防渗、风险防范及应急预案等要求。	废气：2#厂房污泥处置单元二楼低温干燥北侧压滤机区域（约1030m2）实施整体密闭，废气经新增1套"碱喷淋+活性炭吸附"装置处理后通过20.5m高10#排气筒（DA019，一般排放口）排放；污泥处置单元新增压球机废气约300m3/h，经布袋除尘后送浆化池鼓气，再经碱洗塔+活性炭处理，依托DA012（内部编号DA014，6#排气筒）排放；综合废水处理系统新增缺氧池和好氧池增加废气密闭收集，送现有废气处理系统经3#排气筒（DA010）排放。全厂共10个排气筒（16个排放口）、16套治理系统。废水：综合废水处理系统工艺不变，缺氧段增加1个170m3缺氧池、好氧段增加1个170m3好氧池，**停留时间、稳定出水水质；新增碱洗塔产生废水288t/a，纳入厂内综合废水处理系统处理，不新增排放口。噪声：新增1台风机（DA019风机）采用低噪声设备+减振底座。固废：新增碱喷淋塔废填料0.01t/a、废活性炭1.5t/a，均委托有资质单位处置。土壤地下水防渗、风险防范措施不变。
①压滤机区域原无换气设施，异味影响操作环境，实施密闭改造并将无组织废气变为有组织排放，属于污染防治措施强化和改进；②增加压球工艺及配套废气收集处理，降低粉尘携带量；③综合废水处理系统增加缺氧池和好氧池，**废水停留时间，减少污染物排放浓度波动，属污染防治措施强化，不改变废水排放去向和总量。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
35.9624	35.9624	35.962	35.962
4.0746	4.0746	4.075	4.075
0.663	0.663	0.663	0.663
7.069	7.069	7.069	7.069
0	0	0	0	/
0.084	8.097	0.084	0.084	/
2.073	33.012	2.073	2.073	/
0.412	4.5751	0.412	0.412	/
0.913	17.466	0.913	0.913	/

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程