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汽车零部件再制造及废钢基地项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0614MAE6TY9E0R | 建设单位法人：张朋 |
| 张朋 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**区南王街道蓬寨路1号 |
建设项目基本信息
| 汽车零****基地项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省**市**市 **区南王街道蓬寨路1号 |
| 经度:120.8226 纬度: 37.7845 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-25 |
| 烟蓬环报告表〔2025〕8号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-04-09 | 项目实际总投资(万元)：7000 |
| 55 | 运营单位名称：**** |
| ****0614MAE6TY9E0R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0614MAE6TY9E0R | 验收监测单位：******公司 |
| ****0303MA3UKNBE6C | 竣工时间：2026-06-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-09 | 验收报告公开结束时间：2026-10-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60909Pqc4D |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目为**项目。 | 实际建设情况：本项目为**项目。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产曲轴再制造件1.8万件，连杆再制造件7.2万件，半轴再制造件1万件，废钢铁15万吨，废铝1.8万吨，废铜等有色金属5000吨。 | 实际建设情况：项目分期建设，分期验收，本期验收产能为：年产废钢铁15万吨，废铝1.8万吨，废铜等有色金属5000吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）废旧钢铁处理：辐射检测及称重—分拣—剪切—破碎—清理—压块、称重—外运； （2）废铝处理：质量检查及称重—剪切—破碎—压块、称重—外运； （3）发动机拆解：初步筛选—卸油—拆解； （4）后桥拆解：初步筛选—卸油—拆解。 | 实际建设情况：（1）废旧钢铁处理：辐射检测及称重—分拣—剪切—破碎—清理—压块、称重—外运； （2）废铝处理：质量检查及称重—剪切—破碎—压块、称重—外运； （3）发动机拆解：初步筛选—卸油—拆解； （4）后桥拆解：初步筛选—卸油—拆解。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水处理措施： 设置容积12m3的初期雨水池，初期雨水经厂区导流沟流至收集池收集后，进入隔油池处理，排入市政管网；超声波清洗废水经隔油池处理后回用于清洗工序，不外排；项目废水主要为职工生活污水，生活污水通过化粪池预处理后经市政管网排入******公司。排放口租赁已建，隔油池**。 废气处理措施： 废钢干磨废气产生量较小，大部分可自然沉降。拆解有机废气（非甲烷总烃）、再制造件打码废气产生量较小，加强车间通风，自然稀释。 噪声处理措施： 选取低噪音设备，采取建筑隔声、基础减振等措施。 固废处理措施： 一般工业固体废物集中收集后，****回收部门进行综合利用；一般固废间，1座1F，占地面积40m2，用于储存一般固废，****基地北侧。 生活垃圾采用垃圾桶收集，定期由环卫部门清运。 废油液、隔油池废油、含油抹布和手套、废润滑油、废润滑油桶暂存于危废间内，定期委托有资质单位处理。危废间，1座1F，占地面积40m2，用于储存危险废物，****基地北侧。租赁已建。 | 实际建设情况：项目实际废水处理措施： 本期初期雨水池暂未建设，将隔油池暂作为初期雨水池。容积15m3，满足初期雨水收集需求。初期雨水经厂区导流沟流至隔油池，在隔油池内直接处理后排入市政管网； 本期不产生超声波清洗废水；项目废水主要为生活污水，通过化粪池预处理后经市政管网排入******公司。排放口租赁已建，隔油池**。 项目实际项目实际废气处理措施： 废钢干磨废气产生量较小，大部分可自然沉降。拆解有机废气（非甲烷总烃）、再制造件打码废气产生量较小，加强车间通风，自然稀释。 项目实际噪声处理措施： 选取低噪音设备，采取建筑隔声、基础减振等措施。 项目实际固废处理措施： 本项目产生的固废主要为生活垃圾、一般工业固废、危险废物。 生活垃圾由环卫清运处置。 一般工业固废包括非金属杂质、铁锈、不合格品、含铁杂质，外售给回收单位。 危险废物包括含油抹布和手套、废油液、隔油池废油、废润滑油、废润滑油桶。委托有资质的单位清运处置。 项目设有一般固废暂存间和危险废物暂存间，面积均为40m2，位于生产车间北侧。 |
| 初期雨水池暂未建设，本期将隔油池暂作为初期雨水池（容积15m3），满足初期雨水收集需求。初期雨水经厂区导流沟流至隔油池，在隔油池内直接处理后排入市政管网。 由于本期无超声波清洗废水产生，所以隔油池废油产生量比环评减少；含铁杂质处置方式由“回用于生产”改为“外售给回收单位”。 一般固废间和危废间位于生产车间北侧，位置发生变化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1465 | 0 | 0 | 0 | 0.146 | 0.146 | |
| 0 | 0.0308 | 0 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | |
| 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 设置容积12m3的初期雨水池，初期雨水经厂区导流沟流至收集池收集后，进入隔油池处理，排入市政管网；超声波清洗废水经隔油池处理后回用于清洗工序，不外排；项目废水主要为职工生活污水，生活污水通过化粪池预处理后经市政管网排入******公司。排放口租赁已建，隔油池**。 | 执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及******公司进水水质要求。 | 本项目产生的废水主要为生活污水和初期雨水，废水产生量共计 1465m3/a，生活污水通过化粪池预处理后经市政管网排入******公司。初期雨水经厂区导流沟流至隔油池，在隔油池内直接处理后排入市政管网，最后排入**市****公司。 | 项目排放废水水质pH值7.2-7.4，氨氮、化学需氧量、BOD5、悬浮物最大日均值分别为1.34mg/L、21mg/L、7.3mg/L、21mg/L，项目排放废水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及******公司进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 本项目废气主要有废钢干磨废气、拆解有机废气。项目废气产生量较少，经车间面源无组织排放。 | VOCs无组织排放厂界监控浓度执行《挥发性有机物排放标准 第7部分 其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2标准限值要求，厂内VOCs无组织排放浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中“特别排放”限值要求。颗粒物无组织排放厂界监控浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。 | 本项目废气主要有废钢干磨废气、拆解有机废气。项目废气产生量较少，经车间面源无组织排放。 | 验收监测期间，颗粒物无组织最大厂界浓度为0.385mg/m3，颗粒物无组织厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2 无组织排放监控浓度限值要求。VOCs无组织最大厂界浓度为1.23mg/m3，VOCs无组织厂界浓度满足《挥发性有机物排放标准 第7部分 其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2标准限值，厂内VOCs排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中“特别排放”限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 优选低噪声设备，采取隔声、减振、消声措施。 | 项目夜间不生产，营运期厂界昼间噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。 | 本项目噪声主要来自空压机、破碎机、压块机等生产设备运行时产生的噪声，源强为75dB（A）~85dB（A）。项目通过合理布置、采用低噪音设备、基础减震等，厂房隔声等措施，减轻噪声向厂界传播。 | 根据监测结果，东、西、南、北厂界监测点位昼间噪声测定值在53.9-55.6dB(A)之间，小于其标准限值60dB(A)，项目夜间不生产。验收监测期间，厂界昼间噪声测定值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物措施。项目产生的废油液、隔油池废油、含油抹布和手套、废润滑油及油桶等为危险废物，应严格按照危险废物的相关规定进行收集、储存、运输和处置，落实危险废物转移联单制度，暂存于危险废物暂存间，定期交有资质的单位统一处置，其中危险废物暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求进行建设和管理，按要求设置危险废物识别标识，并严格做好防雨、防渗、防腐措施。含铁杂质统一收集后回用于生产，非金属杂质、铁锈、不合格品收集后由相关单位回收综合利用，生活垃圾由环卫部门统一收集无害化处置。 实施危险废物全过程动态管理，并在**省固体废物和危险化学品信息化智慧监管系统(http://sthj.****.cn/qyfw/)开展申报工作。 | 项目已落实各类固体废物措施。本项目产生的固废主要为生活垃圾、一般工业固废、危险废物。 生活垃圾由环卫清运处置。 一般工业固废包括非金属杂质、铁锈、不合格品、含铁杂质，外售给回收单位。 危险废物包括含油抹布和手套、废油液、隔油池废油、废润滑油、废润滑油桶。委托有资质的单位清运处置。 项目设有一般固废暂存间和危险废物暂存间，一般工业固废贮存、处置满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》规定。危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关规定。 项目生产中需实施危险废物全过程动态管理，并在**省固体废物和危险化学品信息化智慧监管系统开展申报工作。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境风险预防措施。严格落实报告中提出的各项环境风险防范措施，建立完善三级防控体系，完善环境风险应急预案，定期开展环境风险应急培训和演练。 | 项目已落实报告表提出的各项环境风险预防措施，建立完善三级防控体系，完善环境风险应急预案，定期开展环境风险应急培训和演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生产车间、破碎车间、办公区、食堂、宿舍、空压机房、破碎原料区、物料暂存区、拆解原料区租赁已建构筑物 | 验收阶段落实情况：生产车间、破碎车间、办公区、食堂、宿舍、空压机房、破碎原料区、物料暂存区、拆解原料区租赁已建构筑物 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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