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年产10万吨生物基缓释药肥的研制及产业化应用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********5003430 | 建设单位法人：赖** |
| 龙家杰 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市**区 |
| **壮族自治区**市**县中国—东盟青年产业园东园大道20号 |
建设项目基本信息
| 年产10万吨生物基缓释药肥的研制及产业化应用项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2631-C2631-化学农药制造 |
| 建设地点： | **壮族自治区**市**县 中国—东盟青年产业园东园大道20号 |
| 经度:107.813049 纬度: 22.539992 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-05-18 |
| 扶环审〔2026〕11号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-07-15 | 项目实际总投资(万元)：450 |
| 55 | 运营单位名称：**** |
| 914********5003430 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********5003430 | 验收监测单位：******公司 |
| 914********820564E | 竣工时间：2026-07-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-10 | 验收报告公开结束时间：2026-10-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60910ks67w |
2、工程变动信息
项目性质
| 在********基地内建设年产10万吨的生物基缓释药肥产业化项目，建设配套仓库，厂房屋顶翻新，购置机械码包机、自动包装线等自动化设备，提高药肥生产效率，实现药肥的清洁化、自动化生产。利用基地内厂区现有空置厂房进行建设，不新增用地。 | 实际建设情况：在********基地内建设年产10万吨的生物基缓释药肥产业化项目，建设配套仓库，厂房屋顶翻新，购置机械码包机、自动包装线等自动化设备，提高药肥生产效率，实现药肥的清洁化、自动化生产。利用基地内厂区现有空置厂房进行建设，不新增用地。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1万吨0.16%氯虫﹒噻虫胺药肥、9万吨0.16%氯虫﹒噻虫嗪药肥 | 实际建设情况：年产1万吨0.16%氯虫﹒噻虫胺药肥、9万吨0.16%氯虫﹒噻虫嗪药肥 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 投料→裹药→筛分→检验→包装入库 | 实际建设情况：投料→裹药→筛分→检验→包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目运营期投料粉尘采用集气罩收集，经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA015排放。本项目运营期裹药粉尘采用集气管道收集，筛分粉尘以及包装粉尘采用集气罩收集，经喷淋塔一同处理后通过1根15m高排气筒DA016排放。****基地化粪池进****基地污水处理站，经基地****园区市政污水管网，最终进入**中国—东****处理厂进行处理。喷淋塔除尘废****基地****处理站进行处理，****园区市政污水管网，最终进入**中国—东****处理厂进行处理。 ****基地化粪池进****基地污水处理站，经基地****园区市政污水管网，最终进入**中国—东****处理厂进行处理。喷淋塔除尘废****基地****处理站进行处理，****园区市政污水管网，最终进入**中国—东****处理厂进行处理。 本项目运营期投料粉尘采用集气罩收集，经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA015排放。本项目运营期裹药粉尘采用集气管道收集，筛分粉尘以及包装粉尘采用集气罩收集，经喷淋塔一同处理后通过1根15m高排气筒DA016排放。 隔声降噪、加强维护等 本项目生活垃圾企业集中收集后定期由环卫部门清运。布袋除尘器收集粉尘集中收集于工业固体废物暂存间后，定期外售回收单位。废除尘器布袋集中收集于工业固体废物暂存间后，定期外售回收单位。包装废物集中收集于工业固体废物暂存间后，由厂家定期回收。喷淋塔收集沉渣集中收集于工业固体废物暂存间后，定期外售回收单位。废润滑油暂存于车间内的危险废物暂存间，定期委托有资质单位回收处置。废油桶暂存于车间内的危险废物暂存间，定期委托有资质单位回收处置。废抹布暂存于危险废物暂存间交由资质单位处理。原药包装袋暂存于危险废物暂存间交由资质单位处理。 | 实际建设情况：本项目运营期投料粉尘采用集气罩收集，经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA015排放。本项目运营期裹药粉尘采用集气管道收集，筛分粉尘以及包装粉尘采用集气罩收集，经喷淋塔一同处理后通过1根15m高排气筒DA016排放。****基地化粪池进****基地污水处理站，经基地****园区市政污水管网，最终进入**中国—东****处理厂进行处理。喷淋塔除尘废****基地****处理站进行处理，****园区市政污水管网，最终进入**中国—东****处理厂进行处理。 ****基地化粪池进****基地污水处理站，经基地****园区市政污水管网，最终进入**中国—东****处理厂进行处理。喷淋塔除尘废****基地****处理站进行处理，****园区市政污水管网，最终进入**中国—东****处理厂进行处理。 本项目运营期投料粉尘采用集气罩收集，经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA015排放。本项目运营期裹药粉尘采用集气管道收集，筛分粉尘以及包装粉尘采用集气罩收集，经喷淋塔一同处理后通过1根15m高排气筒DA016排放。 隔声降噪、加强维护等 本项目生活垃圾企业集中收集后定期由环卫部门清运。布袋除尘器收集粉尘集中收集于工业固体废物暂存间后，定期外售回收单位。废除尘器布袋集中收集于工业固体废物暂存间后，定期外售回收单位。包装废物集中收集于工业固体废物暂存间后，由厂家定期回收。喷淋塔收集沉渣集中收集于工业固体废物暂存间后，定期外售回收单位。废润滑油暂存于车间内的危险废物暂存间，定期委托****回收处置。废油桶暂存于车间内的危险废物暂存间，定期委托****回收处置。废抹布暂存于危险废物暂存间定期委托****回收处置。原药包装袋暂存于危险废物暂存间定期委托****回收处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 扩建项目 | 实际建设情况：扩建项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1万吨0.16%氯虫﹒噻虫胺药肥、9万吨0.16%氯虫﹒噻虫嗪药肥 | 实际建设情况：年产1万吨0.16%氯虫﹒噻虫胺药肥、9万吨0.16%氯虫﹒噻虫嗪药肥 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 投料→裹药→筛分→检验→包装入库 | 实际建设情况：投料→裹药→筛分→检验→包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目运营期投料粉尘采用集气罩收集，经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA015排放。本项目运营期裹药粉尘采用集气管道收集，筛分粉尘以及包装粉尘采用集气罩收集，经喷淋塔一同处理后通过1根15m高排气筒DA016排放。****基地化粪池进****基地污水处理站，经基地****园区市政污水管网，最终进入**中国—东****处理厂进行处理。喷淋塔除尘废****基地****处理站进行处理，****园区市政污水管网，最终进入**中国—东****处理厂进行处理。 ****基地化粪池进****基地污水处理站，经基地****园区市政污水管网，最终进入**中国—东****处理厂进行处理。喷淋塔除尘废****基地****处理站进行处理，****园区市政污水管网，最终进入**中国—东****处理厂进行处理。 本项目运营期投料粉尘采用集气罩收集，经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA015排放。本项目运营期裹药粉尘采用集气管道收集，筛分粉尘以及包装粉尘采用集气罩收集，经喷淋塔一同处理后通过1根15m高排气筒DA016排放。 隔声降噪、加强维护等 本项目生活垃圾企业集中收集后定期由环卫部门清运。布袋除尘器收集粉尘集中收集于工业固体废物暂存间后，定期外售回收单位。废除尘器布袋集中收集于工业固体废物暂存间后，定期外售回收单位。包装废物集中收集于工业固体废物暂存间后，由厂家定期回收。喷淋塔收集沉渣集中收集于工业固体废物暂存间后，定期外售回收单位。废润滑油暂存于车间内的危险废物暂存间，定期委托有资质单位回收处置。废油桶暂存于车间内的危险废物暂存间，定期委托有资质单位回收处置。废抹布暂存于危险废物暂存间交由资质单位处理。原药包装袋暂存于危险废物暂存间交由资质单位处理。 | 实际建设情况：本项目运营期投料粉尘采用集气罩收集，经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA015排放。本项目运营期裹药粉尘采用集气管道收集，筛分粉尘以及包装粉尘采用集气罩收集，经喷淋塔一同处理后通过1根15m高排气筒DA016排放。****基地化粪池进****基地污水处理站，经基地****园区市政污水管网，最终进入**中国—东****处理厂进行处理。喷淋塔除尘废****基地****处理站进行处理，****园区市政污水管网，最终进入**中国—东****处理厂进行处理。 ****基地化粪池进****基地污水处理站，经基地****园区市政污水管网，最终进入**中国—东****处理厂进行处理。喷淋塔除尘废****基地****处理站进行处理，****园区市政污水管网，最终进入**中国—东****处理厂进行处理。 本项目运营期投料粉尘采用集气罩收集，经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA015排放。本项目运营期裹药粉尘采用集气管道收集，筛分粉尘以及包装粉尘采用集气罩收集，经喷淋塔一同处理后通过1根15m高排气筒DA016排放。 隔声降噪、加强维护等 本项目生活垃圾企业集中收集后定期由环卫部门清运。布袋除尘器收集粉尘集中收集于工业固体废物暂存间后，定期外售回收单位。废除尘器布袋集中收集于工业固体废物暂存间后，定期外售回收单位。包装废物集中收集于工业固体废物暂存间后，由厂家定期回收。喷淋塔收集沉渣集中收集于工业固体废物暂存间后，定期外售回收单位。废润滑油暂存于车间内的危险废物暂存间，定期委托****回收处置。废油桶暂存于车间内的危险废物暂存间，定期委托****回收处置。废抹布暂存于危险废物暂存间定期委托****回收处置。原药包装袋暂存于危险废物暂存间定期委托****回收处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.13 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.13 | 0 | / |
| 3.8 | 0 | 0 | 0 | 0 | 3.8 | 0 | / |
| 1.78 | 0.4594 | 0 | 0 | 0 | 2.239 | 0.459 | / |
| 0 | 0.0562 | 0 | 0 | 0 | 0.056 | 0.056 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩并配套套布袋除尘器＋排气筒 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1中“发酵尾气及其它农药制造工艺废气”排放限值要求 | 在母粒投料平台侧边设置1个集气罩并配套1套布袋除尘器＋15m高排气筒 | 项目投料粉尘排放口DA015有组织废气中的颗粒物满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1中“发酵尾气及其它农药制造工艺废气”排放限值要求 | |
| 2 | 集气管道、集气罩并配套喷淋塔＋排气筒 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1中“发酵尾气及其它农药制造工艺废气”排放限值要求 | 在包膜滚筒设置1套集气管道，在筛分机进料口设置1个集气罩，由于出料口处距离输送带高度不高，基本无粉尘产生，不设置集气罩。在包装机进料口设置1套集气罩并配套1套喷淋塔＋15m高排气筒 | 项目裹药粉尘（筛分粉尘以及包装粉尘）排放口DA016有组织废气中的颗粒物、非甲烷总烃满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1中“发酵尾气及其它农药制造工艺废气”排放限值要求。 | |
| 3 | 密闭车间，车间通风 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物、非甲烷总烃无组织排放监控浓度限值要求、《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）附录C表C.1的限值要求 | 项目生产车间内采取密闭车间，车间通风换气等措施 | 验收监测期间项目运营期厂界颗粒物、非甲烷总烃无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物以及非甲烷总烃无组织排放监控浓度限值要求。项目厂区内非甲烷总烃无组织废气排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内无组织排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振基座、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值 | 减振基座、厂房隔声 | 项目运营期东面、西面、南面、北面厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | ①属于一般工业固体废物的布袋除尘器收集粉尘、废除尘器布袋、包装废物、喷淋塔收集沉渣等收集暂存于一般工业固体废物暂存区，定期外售有资质的单位综合利用或回收处理；生活垃圾集中收集后委托环卫部门统一清运处置。一般工业固体废物的暂存须执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。 ②属于危险废物的废润滑油、废油桶、废抹布、原药包装袋等收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托有相应危险废物处置资质的单位进行处置。危险废物暂存间须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设计和建设，严格危险废物规范化管理，并做好危险废物转运联单记录。 | 已落实固体废物污染防治措施，本项目运营期生活垃圾企业集中收集后定期由环卫部门清运。布袋除尘器收集粉尘集中收集于工业固体废物暂存间后，定期外售回收单位。废除尘器布袋集中收集于工业固体废物暂存间后，定期外售回收单位。包装废物集中收集于工业固体废物暂存间后，由厂家定期回收。喷淋塔收集沉渣集中收集于工业固体废物暂存间后，定期外售回收单位。废润滑油暂存于车间内的危险废物暂存间，定期委托****回收处置。废油桶暂存于车间内的危险废物暂存间，定期委托****回收处置。废抹布暂存于危险废物暂存间定期委托****回收处置。原药包装袋暂存于危险废物暂存间定期委托****回收处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实《报告表》其他污染防治措施 | 已落实土壤及地下水污染防治措施，厂房内进行分区防渗建设，分为重点防渗区、一般防渗区。项目危险废物暂存间进行重点防渗建设，使用水泥砂浆硬化+水泥浆光滑抹面+2mm环氧树脂防水漆防渗建设，确保防渗性能应等效粘土防渗层Mb≥6m，防渗层渗透系数≤1.0×10—7cm/s。药肥车间、工业固体废物暂存间、产品仓库进行一般防渗，使用水泥砂浆硬化+水泥光滑抹面防渗建设，防渗性能应等效粘土防渗层Mb≥1.5m，防渗层渗透系数≤1.0×10—7cm/s。 已落实环境风险防范措施，危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行防渗建设。加强车间通风、车间阻挡加强对各生产设施和环保设施的日常检修，杜绝事故排放。对企业生产设施及环加强车间通风、车间阻挡保障设施定期进行检查，如发现有异常情况，需要及时上报、及时处理。一旦发现布袋除尘器或活性炭吸附器发生故障，立马停止生产，从源头上阻断废气产生。立即加强车间通风、车间阻挡组织维修人员对设备进行维修，待废气环保设施恢复正常处理效率后才能恢复并加强车间通风、车间阻挡。制定完善的安全操作规程，做好操作人员的培训教育。工人上岗前，须进行相关加强车间通风、车间阻挡生产操作规程的培训与考核，考核合格后方能上岗。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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