安徽建工集团智能绿色制造（长丰）产业园项目（重新报批） 生态环境影响评价报告书第三次公示

本公示内容由建设单位自行提供，建设单位对其真实性和完整性负责。

一、建设项目情况简述

项目名称：****集团智能绿色制造（**）产业园项目（重新报批）

建设性质：**

建设单位：****

建设地点：**省**市**县南二环和繁湖大道西北口

建设内容：********集团智能绿色制造（**）产业园项目（重新报批）位于****工业园内南二环和繁湖大道西北口，占地面积为218200m2。拟投资200000****集团智能绿色制造（**）产业园项目（重新报批），建成后可年产20万吨公路智能交通安全设施（交通安全护栏设施13万吨、声屏障3万吨、集装箱房4万吨）、1万套装配式钢结构绿色智能建筑产品（包含前处理镀锌件10万件）。

二、建设项目对环境可能造成影响的概述

废水：项目运营期废水主要有酸洗槽更换废水、酸洗槽清洗废水、酸洗后水洗槽更换废水、酸洗后水洗槽清洗废水、退镀槽更换废水、退镀槽清洗废水、活化槽更换废水、活化槽清洗废水、助镀槽更换废水、助镀槽清洗废水、钝化槽更换废水、钝化槽清洗废水、脱脂槽更换废水、脱脂槽清洗废水、脱脂活化后水洗槽更换废水、脱脂活化后水洗槽清洗废水、脱脂活化后水洗连续排水、硅烷化槽体更换废水、硅烷化槽体清洗废水、硅烷后水洗槽体更换废水、前处理废水、硅烷后水洗槽体清洗废水、硅烷后水洗连续排水、水喷淋塔更换废水、碱液喷淋塔更换废水、地面清洗废水、纯水制备浓排水、循环冷却水浓排水、初期雨水、办公废水、住宿废水、食堂废水等。

废气：激光切割粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘、抛丸粉尘、酸雾、天然气燃烧废气、锌烟、喷粉粉尘、粉末固化废气、岩棉压实粉尘、岩棉切割粉尘、助镀液再生废气、污水处理站臭气、调漆废气、喷漆废气、流平废气、烘干废气、洗枪废气等。

固体废弃物：项目产生的固体废物主要包括生活垃圾、一般固体废物和危险废物等。一般工业固体废物有：收集的粉尘、废包装材料、废边角料、焊渣、纯水制备废过滤介质、纯水制备废活性炭、废弃RO膜、废布袋、废滤筒、废焊剂等。危险废物有：废酸液、污水处理站污泥、助镀液再生滤饼、废化学品包装材料、锌渣、收集的锌烟、钝化废渣、脱脂废渣、钝化废液、废矿物油、废矿物油桶、漆渣、废屏蔽材料、废干式过滤器、废活性炭等。

噪声：项目主要噪声源为生产设备、风机、水泵等。

三、预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的要点

①废水污染防治措施：本项目实行雨污分流，厂区前15min雨水进入初期雨水池，进入初期雨水池后进入2#污水处理设施处理，15min后雨水通过厂区雨水管网进入市政雨水管网；本项目产生的废水有槽体清洗废水、槽体更换废水、水喷淋塔更换废水、水洗连续排水、碱液喷淋塔更换废水、地面清洗废水、循环冷却水浓排水、纯水制备浓排水、食堂废水、住宿废水以及办公废水；食堂废水经过油水分离器处理后与进入化粪池中的办公废水以及住宿废水一同进入厂区污水总排口；酸洗、退镀以及酸洗后水洗过程产生的槽液更换废水、槽液清洗、水洗连续排水经过镀锌线自带的1#污水处理设施处理（处理工艺为调节曝气+压滤，处理规模为20m3/d）后回用于酸液配置以及槽体清洗以及水洗槽体补充，不外排；生产线其余槽体生产过程产生的槽体清洗废水、槽体更换废水以及水喷淋塔更换废水、碱液喷淋塔更换废水、地面清洗废水、水洗连续排水进入厂区2#污水处理设施（调节+气浮+斜管混凝沉淀+水解酸化+接触氧化+二沉池，处理规模为80m3/d）进行处理，经过处理后的废水与循环冷却水浓排水、纯水制备浓排水以及化粪池中的生活污水一同进入**县市政污水管网，经过市政污水管网一****处理厂进行深度处理，后期进****处理厂进行处理。

②废气污染防治措施：项目声屏障生产过程中激光切割工序产生的烟尘，经激光切割设备下方自带的收集管道收集后，通过滤筒除尘装置（TA001）处理，处理后通过1根20m高排气筒（1#排气筒、DA001）排放；交通安全护栏设施波形板生产抛丸工序共设置2台抛丸设备，2台抛丸机抛丸过程中产生的粉尘分别经自身密闭腔体收集，收集废气汇合后通过旋风+两套滤筒除尘装置（TA028）处理，处理后通过1根20m高排气筒（2#排气筒、DA002）排放；交通安全护栏设施立柱生产设置1台抛丸设备，抛丸过程中产生的粉尘经密闭腔体收集后，通过自带滤筒除尘装置（TA029）处理，处理后通过1根20m高排气筒（3#排气筒、DA003）排放；喷漆线抛丸工序设置1台抛丸设备，抛丸过程中产生的粉尘经密闭收集后，通过袋式除尘装置（TA030）处理，处理后通过1根20m高排气筒（4#排气筒、DA004）排放；喷粉线抛丸工序设置1台抛丸设备，抛丸过程中产生的粉尘经密闭收集后，通过袋式除尘装置（TA031）处理，处理后通过1根20m高排气筒（5#排气筒、DA005）排放；项目酸液贮存罐贮存过程产生的酸雾通过进料口及排气口连接管道收集，酸洗、退锌过程产生的酸雾通过密闭酸洗房上方收集管道收集，收集后的废气混合进入一套两级碱液喷淋塔（TA033）处理，处理后通过1根20m高排气筒（6#排气筒、DA006）排放；项目活化过程产生的酸雾通过喷淋槽上方侧边抽风装置收集，收集后的废气进入一套两级碱液喷淋塔（TA034）处理，处理后通过1根20m高排气筒（7#排气筒、DA007）排放；项目前处理活化过程产生的酸雾通过喷淋槽上方侧边集气罩收集，收集后的废气混合进入一套碱液喷淋塔（TA034）处理，处理后通过1根20m高排气筒（8#排气筒、DA008）排放；锌锅天然气燃烧废气经自带排烟管道收集后，通过1根20m高排气筒（9#排气筒、DA009）排放；锅炉天然气燃烧废气采用低氮燃烧方式（TA038），产生的烟气通过1根20m高排气筒（10#排气筒、DA010）排放；联合厂房一镀锌线区域为独立密闭区域，锌锅镀锌过程产生的锌烟经密闭镀锌区域收集后，通过一套袋式除尘装置（TA040）处理，处理后通过1根20m高排气筒（11#排气筒、DA011）排放；交安喷粉线底层喷粉室（1#底层喷粉室、2#底层喷粉室）喷粉过程产生的喷粉粉尘，分别经密闭喷粉房收集后，通过一套旋风除尘+滤筒除尘装置（TA041）处理，处理后通过1根20m高排气筒（12#排气筒、DA012）排放；交安喷粉线面层喷粉室（1#面层喷粉室、2#面层喷粉室）、集装箱塑线面层喷粉室（3#面层喷粉室）喷粉过程产生的喷粉粉尘，分别经密闭喷粉房收集后，通过一套旋风除尘+滤筒除尘装置（TA042、TA043）处理，处理后通过1根20m高排气筒（13#排气筒、DA013）排放；喷粉线喷粉粉尘经密闭喷粉房收集后，通过一套旋风+滤筒除尘装置（TA044）处理，处理后通过1根20m高排气筒（15#排气筒、DA015）排放；交安喷粉线水汽烘干炉天然气燃烧废气经水汽烘干廊道密闭收集，与交安喷粉线固化废气汇合；同时交安喷粉线固化炉1、固化炉2粉末固化废气及天然气燃烧废气，经固化烘道进、出料口上方集气罩收集，两股收集废气合并后进入一套水喷淋+干式过滤+两级活性炭吸附装置（TA035）处理，处理后通过1根20m高排气筒（16#排气筒、DA016）排放；集装箱喷粉线固化炉3粉末固化废气及天然气燃烧废气，经固化烘道进、出料口上方集气罩收集，收集后废气合并进入一套水喷淋+干式过滤+两级活性炭吸附装置（TA036）处理，处理后通过1根20m高排气筒（17#排气筒、DA017）排放；喷粉线固化炉天然气燃烧烟气及固化废气，经密闭收集后通过一套水喷淋+干式过滤+两级活性炭吸附装置（TA037）处理，处理后通过1根20m高排气筒（18#排气筒、DA018）排放；岩棉压实和切割过程产生的粉尘经密闭压实区收集后，通过防爆袋式除尘器（TA045）处理，处理后通过1根20m高排气筒（19#排气筒、DA019）排放；厂区2#污水处理站生化臭气经密闭生产槽体上方管道收集后，进入一套过滤棉+两级活性炭吸附装置（TA046）处理，处理后通过1根15m高排气筒（20#排气筒、DA020）排放；项目喷涂区域设置独立密闭区域，调漆、喷漆、流平、烘干、洗枪工序及天然气烘干工序产生的废气，经各密闭间负压收集汇总后，通过一套干式过滤器+沸石转轮+RTO装置（TA039）处理，处理后通过1根25m高排气筒（21#排气筒、DA021）排放，其中天然气烘干过程采用低氮燃烧方式；化学品仓库（甲类库）废气经收集后通过一套单级活性炭吸附装置（TA047）处理，处理后通过1根15m高排气筒（22#排气筒、DA022）排放；危废暂存间废气经收集后通过一套单级活性炭吸附装置（TA048）处理，处理后通过1根15m高排气筒（23#排气筒、DA023）排放；备用抛丸机粉尘经密闭腔体收集后，通过自带滤筒除尘装置（TA049）处理，处理后通过1根20m高排气筒（24#排气筒、DA024）排放。下料切割：激光切割烟尘经过激光切割设备下方自带的收集管道进行收集，收集后通过滤筒除尘装置（TA002-TA007）进行处理，处理后车间内排放；4m立柱和2-8m横梁智能下料焊接生产线过程中的切割：激光切割烟尘经过激光切割单元自带的集尘工作间进行收集，2-8m横梁智能下料焊接生产线共设置有1套钢柱激光切割单元，此过程产生的激光切割烟尘经过激光切割单元自带的集尘工作间进行收集。收集后通过滤筒除尘装置（TA008-TA009）进行处理，处理后车间内排放；H型钢生产线过程中的切割：该过程分为长柱线和长梁线，每条生产线中各设置一套激光切割机，各配套一个集尘工作间，激光切割工序会产生的烟尘经过自带的集尘工作间进行收集，收集后通过滤筒除尘装置（TA010-TA011）进行处理，处理后车间内排放；H型钢生产线过程焊接：生产过程中二氧化碳气保焊工序产生的烟尘焊接产生的烟尘由集气罩进行收集，分别进入各焊接设备配备的进行滤筒除尘器（TA016-TA021）处理，处理后在厂区内排放；4m立柱和2-8m横梁智能下料焊接生产线过程焊接：生产过程中二氧化碳气保焊工序产生的烟尘焊接产生的烟尘由集气罩进行收集，分别进入各焊接设备配备的进行滤筒除尘器（TA022-TA026）处理，处理后在厂区内排放；补焊打磨房：采用密闭收集后经过滤筒除尘器（TA027）处理，处理后在车间内排放；喷粉线喷粉废气：经过密闭喷粉房收集后产生的喷粉粉尘经过密闭喷粉房；声屏障生产过程中二氧化碳气保焊产生的焊接烟尘经过移动式焊接烟尘净化装置（TA012）处理，处理后在厂区内排放；集装箱生产过程中二氧化碳气保焊工序产生的烟尘经过移动式焊接烟尘净化装置（TA013-TA015）处理，处理后在厂区内排放；波形板生产过程中的抛丸后打磨工序，本项目交通安全护栏设施抛丸后打磨工序使用砂轮进行打磨，打磨产生的粉尘较重，经过自然沉降至地面作为固体废物收集处理；护栏板立柱生产过程中的抛丸后打磨工序，本项目交通安全护栏设施抛丸后打磨工序使用砂轮进行打磨，打磨产生的粉尘较重，经过自然沉降至地面作为固体废物收集处理；声屏障生产过程中的焊接后打磨工序，本项目声屏障焊接后打磨工序使用砂轮进行打磨，打磨产生的粉尘较重，经过自然沉降至地面作为固体废物收集处理；集装箱生产过程中的焊接后打磨工序，本项目集装箱焊接后打磨工序使用砂轮进行打磨，打磨产生的粉尘较重，经过自然沉降至地面作为固体废物收集处理。

③固体废弃物污染防治措施：本项目产生的一般固废主要为收集的粉尘、废包装材料、废边角料、焊渣、纯水制备废过滤介质、纯水制备废活性炭、废弃RO膜、废布袋、废滤筒、废焊剂等交由物资回收单位回收，生活垃圾交由环卫部门处理。危险废物主要为废酸液、污水处理站污泥、助镀液再生滤饼、废化学品包装材料、锌渣、收集的锌烟、钝化废渣、脱脂废渣、钝化废液、废矿物油、废矿物油桶、漆渣、废屏蔽材料、废干式过滤器、废活性炭等，定期交由有资质单位处置。

④噪声控制措施：优先选用低噪声设备，合理布局，根据噪声源特点采取相应的减振、隔声及消声等噪声污染防治措施。

四、环境影响报告书提出的生态环境影响评价结论的要点

****集团智能绿色制造（**）产业园项目（重新报批）采用的各项环保设施可以保证各项污染物长期稳定达标排放，总体上对评价区域环境的影响可以接受，可有效实现污染物达标排放，不会造成区域环境功能的改变；项目在经济损益方面有着正面效益，公众对于本项目的建设无反对意见，项目的环境风险水平在可接受的范围内。因此，本项目在认真落实本报告书提出的环保治理措施和建议后，对周围环境的影响在可控制范围内，项目建设从环境影响角度分析是可行的。

五、环境影响报告书征求意见稿全文的网络链接及查阅纸质报告书的方式和途径

报告书征求意见稿电子版见本网页附件1；

报告书征求意见稿纸质版：公众可通过电话、传真和电子邮件等方式与项目建设单位或承担环评的单位进行联系，联系方式如下：

建设单位名称：****

联系人：张成，联系电话：0551-****2956

环评单位名称：******公司

联系人：陈工，联系电话：0551-****3540

六、征求公众意见的范围及公众意见表的网络链接

本次生态环境影响评价征求意见的范围主要是：建设项目生态环境影响评价范围内的公民、法人、其他组织或者相关公众；公众意见表详见附件2。

七、公众提出意见的方式和途径

在公告时间内，公众可向建设单位或环评单位通过e-mail、传真、信函或其他便利的形式提交书面意见。

八、公众提出意见的起止时间

参与起止时间：自本公示发布之日起10个工作日。

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二〇二六年十月十五日