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年产800万吨新材料生产线项目

审批

湖北-黄石-阳新县

发布时间： 2026年10月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0222MABRXCE462	何浩
杜松	省市阳**
省市阳**浮屠镇山下村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产800万吨新材料生产线项目	****

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3032-C3032-建筑用石加工
	省市阳** 浮屠镇山下村
经度:115.072300 纬度: 29.893490	**环境局**分局
	2022-11-10
阳环函〔2022〕71号	****0222MABRXCE462001Q
2023-04-26	50006
397	****
****0222MABRXCE462	****
****0222MABRXCE462	******公司
****0113MA4KXRHX4K	2026-06-01
2026-06-01	2026-06-30
2026-07-29	2026-08-25
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60728yTvkL

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目（登记备案项目代码：**）位于阳浮屠镇山下村。主要建设内容与规模为：建设3条密闭湿法机制砂石生产线，利用合法的矿山废弃矿石为原料生产机制砂石，生产规模为800万吨/年，其中年产12号石子(粒径：10-20mm)：150万吨、13号石子(粒径:16-31.5mm）150万吨和机制砂（粒径：<4.75mm）：500万吨。项目总投资52000万元，环保投资491万元。	经现场踏勘，项目位于阳**浮屠镇山下村。主要建设内容与规模为：建设2条密闭湿法机制砂石生产线，利用合法的矿山废弃矿石为原料生产机制砂石，生产规模为533万吨/年，项目总投资50000万元，环保投资397万元。由于市场原因，项目2#生产车间未投产，减少建设1条生产线。其他建设内容基本与环评批复内容一致。
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产规模为800万吨/年，其中年产12号石子(粒径：10-20mm)：150万吨、13号石子(粒径:16-31.5mm）150万吨和机制砂（粒径：<4.75mm）：500万吨。	主要建设内容与规模为：建设2条密闭湿法机制砂石生产线，利用合法的矿山废弃矿石为原料生产机制砂石，生产规模为533万吨/年，项目总投资50000万元，环保投资397万元。由于市场原因，项目2#生产车间未投产，减少建设1条生产线。其他建设内容基本与环评批复内容一致。
由于市场原因，项目2#生产车间未投产，减少建设1条生产线。其他建设内容基本与环评批复内容一致。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目工艺混合、搅拌过程均为物理反应，无化学反应。（1）原料运输：项目原料石料采用有密封、遮盖措施的运输车辆进行运输；运输车辆行驶过程中产生运输扬尘。（2）堆场：由于项目原料和产品粒径较大，生产原料和产品在项目堆场装卸过程中产生的扬尘主要为装卸过程产生扬尘，项目原料和产品堆场均采用封闭式车间设置减少堆场扬尘产生，同时在原料、产品堆场车间内安装喷雾装置，进一步抑尘。（3）振动进料：生产原料石料采用密闭皮带传送至生产车间进料，进料口采取半封闭方式（带顶两面围挡），并在进料处安装喷雾装置，对生产原料喷雾加湿抑尘。（4）三级破碎：经过皮带机输送至颚式破碎机进行三级破碎。（5）湿法筛分：经破碎后的石料由密闭带式输送带输送至振动筛，按粒径出料分为 12 号石子、13号石子、小粒径石子进入制砂机进行湿法制砂，生产机制砂。（6）水洗、脱水按粒径筛分的12号石子、13号石子、机制砂进入水洗轮、脱水轮中进行清洗、脱水。脱水后经皮带输送至产品堆场。（7）生产过程中产生的所有生产废水统一集中进入循环沉淀池，经沉淀池沉淀后通过水泵抽入泥水分离罐（1#生产车间配置50m3），分离后的废水回流到循环沉淀池循环使用，泥饼则进入泥饼堆场，外售给相关单位**回收利用。	本项目工艺混合、搅拌过程均为物理反应，无化学反应。（1）原料运输：项目原料石料采用有密封、遮盖措施的运输车辆进行运输；运输车辆行驶过程中产生运输扬尘。（2）堆场：由于项目原料和产品粒径较大，生产原料和产品在项目堆场装卸过程中产生的扬尘主要为装卸过程产生扬尘，项目原料和产品堆场均采用封闭式车间设置减少堆场扬尘产生，同时在原料、产品堆场车间内安装喷雾装置，进一步抑尘。（3）振动进料：生产原料石料采用密闭皮带传送至生产车间进料，进料口采取半封闭方式（带顶两面围挡），并在进料处安装喷雾装置，对生产原料喷雾加湿抑尘。（4）三级破碎：经过皮带机输送至颚式破碎机进行三级破碎。（5）湿法筛分：经破碎后的石料由密闭带式输送带输送至振动筛，按粒径出料分为 12 号石子、13号石子、小粒径石子进入制砂机进行湿法制砂，生产机制砂。（6）水洗、脱水按粒径筛分的12号石子、13号石子、机制砂进入水洗轮、脱水轮中进行清洗、脱水。脱水后经皮带输送至产品堆场。（7）生产过程中产生的所有生产废水统一集中进入循环沉淀池，经沉淀池沉淀后通过水泵抽入泥水分离罐（1#生产车间配置50m3），分离后的废水回流到循环沉淀池循环使用，泥饼则进入泥饼堆场，外售给相关单位**回收利用。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实大气污染防治措施。项目废气主要为喂料、破碎、筛分粉尘；道路运输粉尘；堆场粉尘。通过车间封闭、布袋除尘器、集气罩收集、路面硬化、堆场设置三面围挡及顶棚、洒水清扫、降低装卸高度等相关管理措施减少无组织废气排放。1#生产车间喂料、破碎、筛分收集的有组织粉尘，经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放（DA001）；2#生产车间喂料、破碎、筛分收集的有组织粉尘，经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放（DA002），有组织和无组织颗粒物排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准和无组织排放监控浓度限值。严格落实水污染防治措施。项目废水主要为生产废水、雾炮废水、车辆清洗废水、堆场喷淋废水、初期雨水和生活污水。生产废水、雾炮废水、车辆清洗废水、堆场喷淋废水、初期雨水经过沉淀后回用于生产，不得外排；生活污水经化粪池处理后用于周边农田农肥，不得外排。严格控制噪声环境影响。项目应优先选用低噪声设备，对噪声源合理布局并采取隔音、消声、减振等有效措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声环境功能区限值要求。严格落实固体废物分类处置措施。项目应按照“**化、减量化、无害化”处置原则，落实《报告表》提出的各类固体废物分类收集、处置措施。危险废物全面落实《危险废物规范化环境管理评估指标》要求，设置危险废物临时贮存场所，严格执行危险废物转移联单制度，危险废物须交由具有相应资质的单位妥善处置。生活垃圾交环卫部门及时清运。	经现场踏勘，1#生产车间喂料、破碎、筛分收集的有组织粉尘，经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放（DA001）；车间已封闭、已设置布袋除尘器、集气罩收集、路面硬化、堆场设置三面围挡及顶棚、洒水清扫、降低装卸高度等相关管理措施减少无组织废气排放。由于市场原因，项目2#生产车间未投产，本次不予验收。建设内容基本与环评批复内容一致。经现场踏勘，本次验收项目实际建设过程中实行雨污分流制，建设雨污分流系统，生产废水、雾炮废水、车辆清洗废水、堆场喷淋废水、初期雨水经过沉淀后回用于生产，；生活污水收集后，经化粪池处理，生活废水用于农灌，不外排，满足验收要求。经现场踏勘，本次验收项目实际建设过程中已合理布局，优先选用低噪声的设备，采取隔声、减震等措施，有效降低厂界噪声对周围环境的影响。经现场核实，本项目严格按照《中华人民国固体废物污染环境防治法》的规定，对固体废物实施分类收集和处理、处置，做到化、减量化、无害化。生活垃圾交由当地环卫部门统一清运处理，一般固体废物经收集后由厂家回收处置，危险废物经收集后定期交由有处理资质的单位处理。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实环境管理及环境监测计划。对项目的环境影响实行跟踪监测，及时监测废气、废水等污染物排放浓度、排放量和周边环境质量，并向社会公开相关信息。一旦发现污染物排放异常或周边环境质量超标，应立即停产整改，并报告生态环境部门。按照规定设置规范的污染物排放口，污染物排放口须设置标志牌。	经现场核实，公司已按照规定设置规范的污染物排放口，污染物排放口设置标志牌。并及时监测废气、废水等污染物排放浓度、排放量和周边环境质量，并向社会公开相关信息。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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1.52	1.52	1.52	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

排水实行雨污分流制。初期雨水由厂区自建雨水排水沟收集后经砂石分离+沉淀池处理，后期清洁雨水经通过雨水管网排入周边沟渠，不外排；生活污水经隔油池+化粪池处理后用于农肥，不外排；生产废水经收集处理后全部回用于生产，不外排。

不外排

初期雨水由厂区自建雨水排水沟收集后经砂石分离+沉淀池处理，后期清洁雨水经通过雨水管网排入周边沟渠，不外排；生活污水经隔油池+化粪池处理后用于农肥，不外排；生产废水经收集处理后全部回用于生产，不外排。

无外排废水产生，无需监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1#生产车间喂料、破碎、筛分收集的有组织粉尘，经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放（DA001）

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准和无组织排放监控浓度限值

1#生产车间喂料、破碎、筛分收集的有组织粉尘，经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放（DA001）；有组织和无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准和无组织排放监控浓度限值。

监测结果表明，1#生产车间工艺废气排气筒出口DA001颗粒物的排放浓度在9.5-11.3mg/m3之间，远小于《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表2 中二级标准限值中的排放限值120mg/m3的要求，满足验收条件。无组织排放废气颗粒物的排放浓度在0.179-0.226mg/m3之间，小于《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表2 中二级标准限值中的排放限值1.0mg/m3的要求，满足验收条件。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目的噪声主要为设备噪声，主要噪声源为搅拌机、空压机、装载机、带式输送机等设备噪声。源强约70～95dB（A），选用低噪设备，采取基础减震等，并经距离衰减。项目噪声源经隔声、消声、减震等治理措施加之距离衰减后，

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求

选用低噪设备，采取基础减震等，并经距离衰减。项目噪声源经隔声、消声、减震等治理措施加之距离衰减后，厂界可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

现场监测期间，夜间不生产，项目四侧厂界昼间噪声值范围分别为53dB（A）~58dB（A）达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。长街东侧、南侧、北侧居民点环境噪声在56dB（A）~57dB（A）之间，满足《声环境质量标准》GB3096-2008 表 1 中 2 类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置措施。项目应按照“**化、减量化、无害化”处置原则，落实《报告表》提出的各类固体废物分类收集、处置措施。危险废物全面落实《危险废物规范化环境管理评估指标》要求，设置危险废物临时贮存场所，严格执行危险废物转移联单制度，危险废物须交由具有相应资质的单位妥善处置。生活垃圾交环卫部门及时清运。

经现场核实，本项目严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》的规定，对固体废物实施分类收集和处理、处置，做到**化、减量化、无害化。生活垃圾交由当地环卫部门统一清运处理，一般固体废物经收集后由厂家回收处置，危险废物经收集后定期交由有处理资质的单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范措施。项目应加强环境风险事故防范，明确并落实环境保护责任制度，完善环境突发事故应急处置措施和应急预案，细化环境应急状况下污染减排措施和保障预案，确保环境安全。

经现场核实，严格落实环境风险防范各项措施。建立健全环境风险防控体系和事故排放污染物收集系统,确保事故情况下各类污染物不排入外环境。在厂内设置的应急事故池并配套导流沟，并已制定环境风险应急防范预案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程