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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0725MADWJM7AXT | 建设单位法人:卢广福 |
| 卢广福 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 营丘镇**村东200米** |
| 年产10000吨耐候密封胶项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2646-C2646-密封用填料及类似品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 营丘镇**村东200米** |
| 经度:119.034880 纬度: 36.584340 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-13 |
| 乐环审表字〔2024〕116号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-12-19 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| ****0725MADWJM7AXT | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0725MADWJM7AXT | 验收监测单位:山****公司 |
| ****0700MA3N2PR047 | 竣工时间:2026-06-25 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-10 | 验收报告公开结束时间:2026-10-14 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 实际总投资500万元,其中环保投资50万元,占总投资的10.0%。本项目占地面积9500平方米,总建筑面积4315平方米。本项目实际购置了强力分散机、双出口压料机、自动软包机、硬支灌装机、搅拌罐等设备。项目建成后,可形成年产10000吨耐候密封胶的生产能力。 | 实际建设情况:实际总投资500万元,其中环保投资50万元,占总投资的10.0%。本项目占地面积9500平方米,总建筑面积4315平方米。本项目实际购置了强力分散机、双出口压料机、自动软包机、硬支灌装机、搅拌罐等设备。项目建成后,可形成年产10000吨耐候密封胶的生产能力。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 聚醚硅酮密封胶生产工艺:投料、预混、研磨、制胶、压料、分装;丙烯酸密封胶生产工艺:上料、混料、分装 | 实际建设情况:聚醚硅酮密封胶生产工艺:投料、预混、研磨、制胶、压料、分装;丙烯酸密封胶生产工艺:上料、混料、分装 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:活性炭吸附装、布袋除尘器、15m高排气筒P1、P2;废水:生活污水经化粪池沉淀处理后由环卫部门定期清掏,不外排;噪声:选用低噪声设备、设备基础减振、隔声、合理布置等噪声防治措施 | 实际建设情况:废气:活性炭吸附装、布袋除尘器、15m高排气筒P1、P2;废水:生活污水经化粪池沉淀处理后由环卫部门定期清掏,不外排;噪声:选用低噪声设备、设备基础减振、隔声、合理布置等噪声防治措施 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.024 | 0.05 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | / |
| 0 | 0.083 | 0.39 | 0 | 0 | 0.083 | 0.083 | / |
| 1 | 活性炭吸附装、布袋除尘器、15m高排气筒P1、P2; | 颗粒物有组织排放执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区排放限值(颗粒物≤10mg/m3);VOCS有组织排放执行《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中涂料、油墨、颜料及类似产品制造(C264)II时段排放限值(VOCS浓度限值50mg/m3、速率限值3.0kg/h)。 颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值(颗粒物≤1.0mg/m3);VOCS无组织排放执行《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3厂界无组织监控点浓度限值(VOCS浓度限值2.0mg/m3),厂区内VOCS无组织排放执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)附录B中表B.1厂区无组织排放限值(厂房外监控点1h平均浓度值特别排放限值≤6.0mg/m3,厂房外监控点任意一次浓度值特别排放限值≤20.0mg/m3) | 活性炭吸附装、布袋除尘器、15m高排气筒P1、P2; | 验收监测期间,厂界无组织排放VOCS的最大排放浓度为1.29mg/m3,满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3厂界无组织监控点浓度限值;厂区内无组织排放VOCS的1小时平均浓度最大值为1.77mg/m3,厂房外监控点任意一次浓度值最大值为1.96mg/m3,均满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A 中表A.1厂区无组织特别排放限值;无组织排放颗粒物最大值为0.343mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。 项目投料、上料工序废气P1排气筒颗粒物排放浓度最大值为4.2mg/m3,满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区排放限值;经计算,P1排气筒配套环保设备(布袋除尘器)颗粒物处理效率为91.9%。 项目抽真空、预混、研磨、压料工序废气P2排气筒VOCS排放浓度最大值为6.82mg/m3、最大排放速率为3.9×10-2kg/h,满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中涂料、油墨、颜料及类似产品制造(C264)II时段排放限值;经计算,P2排气筒配套环保设备(双级活性炭吸附装置)VOCS处理效率为91.7%。 |
| 1 | 选用低噪声设备、设备基础减振、隔声、合理布置等噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准 | 选用低噪声设备、设备基础减振、隔声、合理布置等噪声防治措施 | 验收监测期间,项目厂界昼间噪声监测值最大值为58.0dB(A) |
| 1 | 项目废包装材料、布袋除尘器收集的粉尘、废胶收集后外售综合利用,不得外排;生活垃圾由环卫部门集中清运,统一处理。一般固体废物暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求。项目废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废空压机油、废空压机油桶属于危险废物,应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求,建设危险废物贮存设施,并严格按照相关规定管理运行,外运处置的危险废物委托具备相应资质的单位运输和处置。 | 本项目生产过程中产生空包装桶作为周转桶周转使用,不作为固废管理。 本项目产生的固体废物主要是双级活性炭吸附装置产生的废活性炭、布袋除尘器收集的粉尘、原辅料包装产生的废包装材料、设备维护保养产生的废润滑油和废润滑油桶、空压机产生的废空压机油和废空压机油桶、生产过程中产生的废胶、工作人员办公产生的生活垃圾。 企业建有一处一般固体废物暂存处、一处危废库。 布袋除尘器收集的粉尘、废包装材料、废胶外售综合利用;废活性炭、设备维护保养产生的废润滑油、废润滑油桶、废空压机油和废空压机油桶属危险废物,产生后暂存危废库,委托有资质单位—******公司收集和转运;生活垃圾由环卫部门定期清运处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |