首页 /新疆华世丹生物医药科技有限公司新疆特色原料药生产基地建设项目

新疆华世丹生物医药科技有限公司新疆特色原料药生产基地建设项目

审批

新疆-铁门关市

发布时间： 2026年10月15日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9006MABKX1LE69	梁邦华
黄永强	**生产建设兵团第二师
******工园区纬二路3号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

华世丹公司新**基地建设项目

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2710-C2710-化学药品原料药制造
	生产建设兵团第二师第二**开发区双丰循环经济产业园
经度:85.384590 纬度: 41.801630	****生态环境局
	2022-03-22
兵环审〔2022〕8号	****
2026-04-16	5000
233	****
****9006MABKX1LE69	******公司
****2801MA780LM048	******公司
916********283229D	2025-08-01

2026-09-11	2026-10-14
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60911hNUv4

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
**

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产26.5t/a药用级大蒜素油、79.5t/a饲料级大蒜素油	年产6t/a药用级大蒜素油
市场原因，未建设饲料级大蒜素油生产线，药用级大蒜素油产能降低

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

备料-缩合反应-硫化反应-收集大蒜素油液	备料-缩合反应-硫化反应-收集大蒜素油液
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气环评报告：施工期：（1）材料使用、堆存及运输方面 ①施工前向当地生态环境部门汇报，并将施工的基本情况进行公告。 ②施工物料按规范要求实施覆盖，场内装卸、搬倒物料应遮盖、封闭或洒水，不得凌空抛掷、抛洒。 ③建筑垃圾集中、分类堆放，及时清运。 ④建筑垃圾在运输时应用苫布覆盖，避免沿途遗洒。运输车辆经过居住区时应减速慢行，防止遗撒。（2）工程防尘方面 ①建设工程开工前，按照标准在施工现场周边设置围挡，并对围挡进行维护； ②对施工现场内主要道路和物料堆放场地进行硬化，对其他裸露场地进行覆盖或者临时绿化，对土方进行集中堆放，并采取覆盖或者密闭等措施； ③施工现场出口处应当设置车辆冲洗设施，施工车辆冲洗干净后方可上路行驶； ④土方作业阶段应采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不得扩散到场区外； ⑤及时对施工现场进行清理整，不得从高处向下倾倒或者抛洒各类物料和建筑垃圾。拆除建（构）筑物，应当配备防风抑尘设备，进行湿法作业。 ⑥遇到四级以上大风天气，不进行土方回填、转运以及其它可能产生扬尘污染的施工；五级及以上大风天气，施工现场停止工地室外作业及室内喷涂粉刷作业，并对作业面进行覆盖。运营期：（1）反应釜尾气经过冷凝回收装置和碱洗塔处理后与三效蒸发器废气统一进入一套等离子光氧一体机和活性炭吸附两级处理，尾气经1根 15米高的排气筒排放；（2）锅炉燃料采用天然气，燃烧废气经1根8米高烟囱排放；（3）3-氯丙烯储罐取氮封保护，储罐加装外盘管降温处理；盐酸储罐采用正负水封；环评批复：运营期：反应釜逸出废气采用“冷凝回收+碱洗”处理，与三效蒸发器蒸发结晶废气共同经“等离子光氧一体机+活性炭两级处理装置”处理，通过1座15米高排气筒排放。废气中非甲烷总烃排放须执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1大气污染物排放值中化学药品原料药制造工艺废气排放限值要求；硫化氢排放须执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值要求。锅炉采用天然气为燃料，烟气通过1座8米高排气筒排放，废气排放须执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2锅炉大气污染物排放限值中燃气锅炉限值要求。强化有毒有害气体污染管控措施。采取密闭化、连续化、自控化生产有效控制无组织排放。储罐采取氮封保护，盐酸储罐采取正负压水封，有机液体采用密闭管道输送;加强输料泵、管道、阀门的管理和维护，制定泄漏检测与修复（LDAR）计划。厂界非甲烷总烃排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源无组织排放监控浓度限值要求，硫化氢排放须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值中新扩改建二级标准要求，氯化氢排放须满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表4企业边界大气污染物浓度限值要求；厂内非甲烷总烃排放须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求。二、废水环评报告：反应釜静置分离含盐废水、设备清洗废水、碱洗塔排水采用三效蒸发器处理，蒸发冷凝水回用于设备清洗及循环冷却系统补水；软水站排水、循环冷却系统排**园区污水管网，处理厂。环评批复：反应釜静置分离含盐废水、设备清洗废水、碱洗塔排水采用三效蒸发器处理，蒸发冷凝水回用于设备清洗、循环冷却系统补水。软水站排水、循环冷却系统排水及生活污水满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）中表2企业水污染物排放浓度限值要求后，经园区污水管网排**开发区污水处理厂处理。三、噪声环评报告：所有噪声设备均置于室内，基础减震；风机安装消声器；空分装置空气过滤器和吸附器采用吸音棉和高分子阻尼措施，放散管出口设置放空消音器等。环评批复：优化厂区平面布置，选用低噪声设备，合理布置高噪声设备。对高噪声设备采取隔声、消声、减振等降噪措施。确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。四、固废环评报告：运营期：废机油、废活性炭、废液、废硫化钠废包装材料为危险废物，装入专门的容器内，危废暂存间暂存，定期送有资质的单位处置；蒸发结晶固体须进行鉴定是否为危险废物，根据鉴果进行相应处置；硫酸钠包装、五水硫代硫酸钠包**公司；废园区填埋场处置；废滤膜、生活垃圾集中收集，委托环卫部门统一清运。环评批复：废机油、硫化钠庆包装材料、废滤膜、废活性炭均属危险废物，采用专用容器收集暂存于厂区危险废物暂存间，定期交由有资质的单位处置。蒸发结晶产生的盐类混合物需进行固体废物属性鉴别，按鉴别结果采取相应处置措施，鉴别结果出具之前，严格按照危险废物进行管理。严格执行危险废物转移联单制度，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013年修正）建设和管理危险废物暂存间。硫酸钠废包收购站，擦拭清洁设备的废棉纱园区环卫部门统一清运**填埋场填埋处理。	一、废气施工期：施工前制定了控制工地扬尘方案，施工期间接受相关部门的监督检查，施工场地设置围挡，施工期间未收到周边居民投诉。运营期：（一）有组织废气达标排放情况（1）反应釜、废水处理装置（DA001）检测结果表明，验收检测期间：反应釜、废水处理装置（DA001）有组织废气中硫化氢最大排放浓度为0.0047mg/m3，最大排放速率为9.85×10-6kg/h，非甲烷总烃最大排放浓度为3.05mg/m3，最大排放速率为0.00639kg/h。非甲烷总烃排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1浓度限值排放标准限值；硫化氢排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中15m排放速率限值要求。（2）锅炉废气（DA002）检测结果表明，验收检测期间：锅炉废气（DA002）中颗粒物最大排放浓度为1.9mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物最大排放浓度为34.0mg/m3，锅炉废气污染物排放浓度《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中的排放限值要求。（二）无组织废气达标排放情况厂界外无组织废气中氯化氢未检出，硫化氢最大浓度为0.0059mg/m3，非甲烷总烃最大浓度为1.14mg/m3；厂界外4个监控点位的数据中氯化氢均满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表4企业边界大气污染物浓度限值，硫化氢均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值二级标准，非甲烷总烃均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控点浓度限值。厂区内，无组织废气中非甲烷总烃最大浓度为1.18mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1无组织排放限值要求。二、废水反应釜静置分离含盐废水、设备清洗废水、碱洗塔排水采用三效蒸发器处理，蒸发冷凝水回用于设备清洗及循环冷却系统补水；软水站排水、循环冷却系统排**园区污水管网，园区污水处理。三、噪声根据监测结果，厂界噪声昼间最大值为48dB（A），夜间最大值为43dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。四、固废废机油、废活性炭、废液、废硫化钠废包装材料为危险废物，装入专门的容器内，危废暂存间暂存，定期交**公司处置；蒸发结晶固体由于产生量较少，按危险废物处置，定期交**公司处置；硫酸钠包装、五水硫代硫酸钠包**公司；废滤膜、生活垃圾集中收集，委托环卫部门统一清运。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0.151	0	0	/
0.3	0.707	0.3	0.3	/
0.017	0.061	0.017	0.017	/
0.014	0.576	0.014	0.014	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	冷凝回收装置、碱洗塔、等离子光氧一体机和活性炭吸附	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	反应釜废气主要成分为3-氯丙烯。反应釜排气口设置1套冷凝回收装置回收废气中的3-氯丙烯，经回收处理后进入碱洗塔再次处理，后与三效蒸发器废气统一进入一套等离子光氧一体机和活性炭吸附两级处理，处理后的废气通过1根15m高的排气筒（DA001）排放	已监测
2	锅炉废气	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	本项目设置2t/h热水锅炉，以清洁能源天然气为燃料，燃气锅炉燃烧废气经8m烟囱（DA002）排入大气环境，符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中的排放限值要求	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

优化厂区平面布置，选用低噪声设备，合理布置高噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

优化厂区平面布置，选用低噪声设备，合理布置高噪声设备

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

根据项目所在地的地下水流向及其分布特征，合理设置地下水监测点。在厂区上游设置1口、下游设置2口地下水污染监控井，定期开展水质监测

在厂区上游设置1口、下游设置2口地下水污染监控井

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区设置足够容积的应急事故池，用于收集事故废水。储罐设温度、液位显示及DCS报警装置，并与进料关闭装置联锁；罐区周围设置围堰，围堰内铺砌防腐蚀地面、设导液沟，并通过管道与应急事故池相连。事故解除后，应急事故池废水调蓄进****开发区污水处理厂妥善处理。定期开展环境风险应急培训和演练，落实各项应急环境管理措施以及各项风险防范措施，确保风险事故得到有效控制。制定突发环境事件应急预案，并报生态环境主管部门备案

已设置应急事故池（1260m3），已编制突发环境事件应急预案，并备案，备案号：ESSTHJJ-2026-054

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程