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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********587688E | 建设单位法人:柴春涛 |
| 陈振凯 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| ****工业园87号 |
| ****工程机械配件加工扩建二期项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3484-C3484-机械零部件加工 |
| 建设地点: | **省**市**区 ****工业园87号 |
| 经度:117.250820 纬度: 34.130400 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-24 |
| 徐铜环项表〔2025〕25号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-08-14 | 项目实际总投资(万元):5000 |
| 150 | 运营单位名称:/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0312MACBAW5P77 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0324MA1W6B0J6W | 竣工时间:2026-01-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-10 | 验收报告公开结束时间:2026-10-13 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=542565 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 全厂年产工程机械配件30000套 | 实际建设情况:全厂年产工程机械配件30000套 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 原材料→下料→机加工→焊接→抛丸→喷砂(酸洗磷化→烘干→刮腻子、晾干、打磨→喷粉、固化)/(电泳前处理→调漆、电泳→清洗→烘干)→检验→成品 | 实际建设情况:原材料→下料→机加工→焊接→抛丸→喷砂(酸洗磷化→烘干→刮腻子、晾干、打磨→喷粉、固化)/(电泳前处理→调漆、电泳→清洗→烘干)→检验→成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 下料车间1下料工序产生的颗粒物依托现有1套“脉冲滤筒除尘器”处理后经1根15m高排气筒(DA001)排放;下料车间2的抛丸废气经自带的滤筒除尘器处理、下料废气经脉冲滤筒除尘器处理后,共同通过1根15m高排气筒(DA002)排放;板材库、刮腻子打磨区产生的颗粒物依托现有1套“脉冲滤筒除尘器”处理后经1根15m高排气筒(DA003)排放;结构车间焊接工序产生的颗粒物经“滤筒除尘器”处理后,通过1根18m高排气筒(DA004)排放;薄板车间(南)的抛丸废气经自带的滤筒除尘器处理,焊接、打磨废气经脉冲滤筒除尘器处理,共同通过1根18m高排气筒(DA005)排放;薄板车间(北)的抛丸废气经自带的滤筒除尘器处理,下料、焊接废气经脉冲滤筒除尘器处理,共同通过1根18m高排气筒(DA006)排放;抛丸房1抛丸工序颗粒物经1套“脉冲滤筒除尘器”处理后,通过有1根18m高排气筒(DA007)排放;抛丸房2抛丸、喷砂工序颗粒物经1套“脉冲滤筒除尘器”处理后,通过现有1根18m高排气筒(DA008)排放;喷粉线1、2的喷粉工序粉****设备处理后,通过1根18m高排气筒(DA009)排放;喷粉线1、2固化烘干(含天然气燃烧)工序颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃收集后进行低氮燃烧,通过“水喷淋+干式过滤+活性炭吸/脱附+催化燃烧”装置处理后,经1根18m高排气筒(DA010)排放;酸洗工序氯化氢酸雾收集后依托现有1套“碱液喷淋吸收装置”处理,通过现有1根18m高排气筒(DA011)排放;水洗烘干天然气燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物经低氮燃烧技术处理后,通过1根15m高排气筒(DA012)排放;抛丸房3抛丸工序粉尘收集后经1套新增“脉冲滤筒除尘器”处理,通过1根18m高排气筒(DA013)排放;喷粉线3、4喷粉工序颗粒物收集后经1套“脉冲滤筒回收设备”处理,通过1根18m高排气筒(DA014)排放;喷粉线3、4固化烘干(含天然气燃烧)工序颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃收集后进行低氮燃烧,通过1套“水喷淋+干式过滤+活性炭吸/脱附+催化燃烧装置”处理后,通过1根18m高排气筒(DA015)排放;腻子晾干工序非甲烷总烃二级活性炭吸附处理后,通过1根新增15m高排气筒(DA016)排放;电泳线的调漆、电泳、烘干工序产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃收集后经1套“水喷淋+干式过滤+活性炭吸/脱附+催化燃烧装置”处理后,通过1根新增18m高排气筒(DA017)排放;危废库1、2非甲烷总烃经活性炭吸附处理后,通过1根15m高排气筒(DA018)排放;盐酸库、危废库4氯化氢酸雾负压收集后经“碱喷淋塔”处理后,通过排气筒(DA019)排放。 | 实际建设情况:下料车间1下料工序产生的颗粒物依托现有1套“脉冲滤筒除尘器”处理后经1根15m高排气筒(DA001)排放;下料车间2的抛丸废气经自带的滤筒除尘器处理、下料废气经脉冲滤筒除尘器处理后,共同通过1根15m高排气筒(DA002)排放;板材库产生的颗粒物依托现有1套“脉冲滤筒除尘器”处理后经1根15m高排气筒(DA003)排放;结构车间焊接工序产生的颗粒物经“滤筒除尘器”处理后,通过1根18m高排气筒(DA004)排放;薄板车间(南)的抛丸废气经自带的滤筒除尘器处理,焊接、打磨废气经脉冲滤筒除尘器处理,共同通过1根18m高排气筒(DA005)排放;薄板车间(北)的抛丸废气经自带的布袋除尘器处理,下料、焊接废气经布袋除尘器处理,共同通过1根18m高排气筒(DA006)排放;抛丸房1抛丸工序颗粒物经1套“脉冲滤筒除尘器”处理后,通过有1根18m高排气筒(DA007)排放;抛丸房2抛丸、喷砂工序颗粒物经1套“脉冲滤筒除尘器”处理后,通过现有1根18m高排气筒(DA008)排放;喷粉线1、2、3的喷粉工序粉****设备处理后,通过1根18m高排气筒(DA009)排放;喷粉线1、2固化烘干(含天然气燃烧)工序颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃收集后进行低氮燃烧,通过“水喷淋+干式过滤+活性炭吸/脱附+催化燃烧”装置处理后,经1根18m高排气筒(DA010)排放;酸洗工序氯化氢酸雾收集后依托现有1套“碱液喷淋吸收装置”处理,通过现有1根18m高排气筒(DA011)排放;水洗烘干天然气燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物经低氮燃烧技术处理后,通过1根15m高排气筒(DA012)排放;抛丸房3抛丸工序粉尘收集后经1套新增“脉冲滤筒除尘器”处理,通过1根18m高排气筒(DA013)排放;喷粉线4喷粉工序颗粒物收集后经1套“脉冲滤筒回收设备”处理,通过1根18m高排气筒(DA014)排放;电泳线的调漆、电泳、烘干工序产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃和喷粉线3、4固化烘干(含天然气燃烧)工序颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃收集后进行低氮燃烧,通过1套“水喷淋+干式过滤+活性炭吸/脱附+催化燃烧装置”处理后,通过1根18m高排气筒(DA015)排放;刮腻子打磨区产生的颗粒物、腻子晾干工序非甲烷总烃滤筒除尘器+二级活性炭吸附处理后,通过1根15m高排气筒(DA016)排放;危废库1、2非甲烷总烃经活性炭吸附处理后,通过1根15m高排气筒(DA018)排放;盐酸库、危废库4氯化氢酸雾负压收集后经“碱喷淋塔”处理后,通过排气筒(DA019)排放。 |
| 喷粉线1、2、3粉尘废气经一套脉冲滤筒除尘器处理后通过1根18m高排气筒(DA009)排放。喷粉线4粉尘废气经一套脉冲滤筒除尘器处理后通过1根18m高排气筒(DA014)排放。电泳、固化烘干3、4废气和天然气燃烧废气经一套水喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后通过1根18m高排气筒(DA015)排放;刮腻子打磨区产生的颗粒物、腻子晾干工序非甲烷总烃滤筒除尘器+二级活性炭吸附处理后,通过1根15m高排气筒(DA016)排放。 | 是否属于重大变动:|
| 项目脱脂及脱脂水洗废水、酸洗水洗废水、表调废水、磷化水洗废水、热水洗废水、电泳后清洗废水、废气治理措施废水、纯水制备浓水经****处理站“格栅+芬顿调节+二级沉淀+高效气浮+砂滤炭滤”处理,生活污水依托现有设施处理,混****处理厂接管****处理厂进一步处理 | 实际建设情况:生产废水(脱脂及脱脂水洗废水、酸洗水洗废水、表调废水、磷化水洗废水、热水洗废水、电泳后清洗废水、废气治理措施废水、纯水制备浓水)经****处理站“格栅+芬顿调节+二级沉淀+高效气浮+缺氧好氧+砂滤炭滤”处理,生活污水依托现有化粪池预处理,一同排****处理厂做进一步处理 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 3709 | 15185.5 | 15185.5 | 3709 | 0 | 15185.5 | 11476.5 | |
| 0.306 | 0.4556 | 0.4556 | 0.306 | 0 | 0.456 | 0.15 | |
| 0.0306 | 0.0228 | 0.0228 | 0.0306 | 0 | 0.023 | -0.008 | |
| 0 | 0.0046 | 0.0046 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0.1519 | 0.1519 | 0 | 0 | 0.152 | 0.152 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.08 | 0.173 | 0.173 | 0.08 | 0 | 0.173 | 0.093 | / |
| 0.748 | 0.809 | 0.809 | 0.748 | 0 | 0.809 | 0.061 | / |
| 0.7025 | 6.9466 | 6.9466 | 0.7025 | 0 | 6.947 | 6.244 | / |
| 0.006 | 0.0407 | 0.0407 | 0.006 | 0 | 0.041 | 0.035 | / |
| 1 | 化粪池+隔油池 | ****处理厂接管标准 | 生活污水(含食堂废水) | 已监测 | |
| 2 | 格栅+芬顿调节+二级沉淀+高效气浮+缺氧好氧+砂滤炭滤 | ****处理厂接管标准 | 生产废水(脱脂及脱脂水洗废水、酸洗水洗废水、表调废水、磷化水洗废水、热水洗废水、电泳后清洗废水、废气治理措施废水、纯水制备浓水) | 已监测 |
| 1 | DA001、DA004 | **省地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 滤筒除尘器 | 已监测 | |
| 2 | DA002、DA003、DA005、DA006、DA007~DA009、DA013、DA014 | **省地方标准《表面涂装(工程机械和钢结构行业)大气污染物排放标准》(DB32/4147-2021) | 滤筒除尘器 | 已监测 | |
| 3 | DA010 | **省地方标准《表面涂装(工程机械和钢结构行业)大气污染物排放标准》(DB32/4147-2021) | 水喷淋+干式过滤+活性炭吸/脱附+催化燃烧装置 | 已监测 | |
| 4 | DA011、DA019 | **省地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 碱液喷淋 | 已监测 | |
| 5 | DA012 | **省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB32/3728-2020) | 低氮燃烧器 | 已监测 | |
| 6 | DA015 | **省地方标准《表面涂装(工程机械和钢结构行业)大气污染物排放标准》(DB32/4147-2021)、**省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB32/3728-2020) | 水喷淋+干式过滤+活性炭吸/脱附+催化燃烧装置 | 已监测 | |
| 7 | DA016 | **省地方标准《表面涂装(工程机械和钢结构行业)大气污染物排放标准》(DB32/4147-2021) | 二级活性炭 | 已监测 | |
| 8 | DA018 | **省地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 活性炭吸附 | 已监测 |
| 1 | 减振、建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 减振、建筑隔声 | 已监测 |
| 1 | 运营期产生的一般工业固废由厂家或机构回收;危险废物须交由资质单位处置。 | 一般工业固废收集后外售综合利用;危险废物(切削液、废机油、含油抹布、废切削液桶、废机油桶、电泳槽液槽渣、表面处理槽液槽渣、废过滤材料、废活性炭(废气处理)、废催化剂、污水处理站污泥、废活性炭(废水处理)、在线监测废液)收集后委托****安全处置、废酸委托******公司进行妥善安全处置;生活垃圾、化粪池污泥、隔油池油渣由**市**区棠张镇环境卫生清洁所统一清运 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |