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EPS模块材料加工项目

审批

黑龙江-哈尔滨-五常市

发布时间： 2026年10月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0184MADCUX2LX7	陈纪成
陈纪成	省市**市
省市**市杜家镇半截河子村半截河子屯

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

EPS模块材料加工项目

2021版本:053-塑料制品业	C2924-C2924-泡沫塑料制造
	省市**市杜家镇半截河子村半截河子屯
经度:127.164800 纬度: 44.879730	****环境局
	2025-03-12
哈环五审表〔2025〕4号	****
2026-08-12	100
31.5	****
****0184MADCUX2LX7	****
****0184MADCUX2LX7	******公司
****0109MABYPAC67K	2026-08-01

2026-09-04	2026-10-09
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产300吨苯板、年生产彩钢复合板3万m2	年产300吨苯板、年生产彩钢复合板3万m2
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①苯板生产：上料→加热发泡→干燥熟化→板材成型→风冷→切割→苯板 ②复合板生产：上胶→复合→切割→质检→复合板	①苯板生产：上料→加热发泡→干燥熟化→板材成型→风冷→切割→苯板 ②复合板生产：上胶→复合→切割→质检→复合板
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气 ①EPS保温模块生产车间：生产车间密闭，在发泡、切割和风冷工序上方设置集气罩，共计3套产生的有机废气经集气罩收集（集气效率90%）后通过1套活性炭吸附装置（净化效率80%）处理达标后经15m高排气筒（DA001）排放。未被集气罩收集的废气以无组织的形式逸散。 ②复合板生产车间：在上胶工序上方及切割工序上方分别设置1套集气罩，废气经集气罩收集（集气效率90%）后先通过一套布袋除尘器（净化效率99%）进行处理，用于去除混合气体中的粉尘，然后进入活性炭吸附装置（净化效率80%）处理，处理后经复合板生产车间15m高排气筒（DA002）排放。 ③生物质蒸汽锅炉：烟气经旋风除尘器+布袋除尘器处理后通过35m高烟囱（DA003）排放，锅炉烟气排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中燃煤锅炉标准要求。 ④灰渣库采取全封闭措施，厂界无组织颗粒物可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）表9中标准要求。 2、废水：生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥；锅炉排污水和软化系统废水用于锅炉除渣、锅炉房及厂区洒水降尘，不外排。 3、噪声：项目采用低噪环保设备、采取减振、降噪、隔声等措施后，北侧、南侧、西侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求；东侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求。 4、固体废物：生产过程中产生的保温板边角废料及废屑收集后暂存于EPS车间内；及时外售；复合板边角料集中收集后暂存于彩钢复合板生产车间内，及时外售，不做长期堆存；软水系统的废离子交换树脂和生活垃圾由市政卫生部门统一清运处理；锅炉灰渣、除尘器收尘暂存于锅炉房封闭隔间内外售综合利用；废包装及废布袋由厂家回收处置；废活性炭属于危险废物，（本项目每4个月更换一次活性炭）暂存于厂内危险废物贮存点后定期交由有资质单位处置。地下水防渗措施危险废物贮存点按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求，危废暂存间为独立封闭区域，地面与裙脚采用2.0mm厚**度聚乙烯膜或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。 5、环境风险：生产车间原料贮存区内应设置禁火、防爆区域，并制定相应的管理制度；严格按照防火、防爆设计规范要求进行设计，按照规范设置消防系统，配置相应的灭火装置和设施，并定期维护，保持完好；消防设施应与开发建设同步进行，各项建设必须执行国家有关防火规范，保证消防通道畅通，提高预防和扑救能力；在易发生事故的设备和地点设置安全警示标识。	1、废气 ①EPS保温模块生产车间：生产车间密闭，在发泡、切割和风冷工序上方设置集气罩，共计3套产生的有机废气经集气罩收集（集气效率90%）后通过1套活性炭吸附装置（净化效率80%）处理达标后经15m高排气筒（DA001）排放。未被集气罩收集的废气以无组织的形式逸散。 ②复合板生产车间：在上胶工序上方及切割工序上方分别设置1套集气罩，废气经集气罩收集（集气效率90%）后先通过一套布袋除尘器（净化效率99%）进行处理，用于去除混合气体中的粉尘，然后进入活性炭吸附装置（净化效率80%）处理，处理后经复合板生产车间15m高排气筒（DA002）排放。 ③生物质蒸汽锅炉：烟气经旋风除尘器+布袋除尘器处理后通过35m高烟囱（DA003）排放，锅炉烟气排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中燃煤锅炉标准要求。 ④灰渣库采取全封闭措施，厂界无组织颗粒物可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）表9中标准要求。 2、废水：生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥；锅炉排污水和软化系统废水用于锅炉除渣、锅炉房及厂区洒水降尘，不外排。 3、噪声：项目采用低噪环保设备、采取减振、降噪、隔声等措施后，北侧、南侧、西侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求；东侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求。 4、固体废物：生产过程中产生的保温板边角废料及废屑收集后暂存于EPS车间内；及时外售；复合板边角料集中收集后暂存于彩钢复合板生产车间内，及时外售，不做长期堆存；软水系统的废离子交换树脂和生活垃圾由市政卫生部门统一清运处理；锅炉灰渣、除尘器收尘暂存于锅炉房封闭隔间内外售综合利用；废包装及废布袋由厂家回收处置；废活性炭属于危险废物，（本项目每4个月更换一次活性炭）暂存于厂内危险废物贮存点后定期交由有资质单位处置。地下水防渗措施危险废物贮存点按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求，危废暂存间为独立封闭区域，地面与裙脚采用2.0mm厚**度聚乙烯膜或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。 5、环境风险：生产车间原料贮存区内应设置禁火、防爆区域，并制定相应的管理制度；严格按照防火、防爆设计规范要求进行设计，按照规范设置消防系统，配置相应的灭火装置和设施，并定期维护，保持完好；消防设施应与开发建设同步进行，各项建设必须执行国家有关防火规范，保证消防通道畅通，提高预防和扑救能力；在易发生事故的设备和地点设置安全警示标识。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.623	1.31	0.623	0.623	/
0.836	1.64	0.836	0.836	/
0.054	0.663	0.054	0.054	/
0.09	2.9	0.09	0.09	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	活性炭吸附装置	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	验收监测期间，EPS保温模块生产车间发泡、切割和风冷工序上方设置集气罩，产生的有机废气经集气罩收集后通过1套活性炭吸附装置处理达标后经15高排气筒（DA001）排放。	，非甲烷总烃排放浓度5.29~5.62mg/m3、甲苯排放浓度<0.2mg/m3、乙苯排放浓度<0.2mg/m3、苯乙烯排放浓度<0.6mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）表4大气污染物排放限值要求。臭气浓度63~74，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2二级标准限值。EPS保温模块生产车间活性炭吸附装置对上述污染物的去除效率均＞80%。
2	活性炭吸附装置	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）	验收监测期间，复合板生产车间密闭在上胶、复合工序上方设置集气罩，废气经集气罩收集通过活性炭吸附装置处理后经复合板生产车间15高排气筒（DA002）排放；切割工序上方设置集气罩，废气经集气罩收集通过布袋除尘器装置处理后经复合板生产车间15m高排气筒（DA002）排放。	非甲烷总烃排放浓度2.1~2.6mg/m3、颗粒物排放浓度2.3~2.9mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）表4大气污染物排放限值要求。复合板生产车间布袋除尘器+活性炭吸附装置对非甲烷总烃的去除效率＞80%，对颗粒物去除效率＞99%。
3	旋风除尘器+布袋除尘器	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3	验收监测期间，锅炉废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理后，通过35m高烟囱排放。	颗粒物排放浓度5.2~6.1mg/m3、氮氧化物排放浓度162~181mg/m3、二氧化硫排放浓度118~129mg/m3、烟气黑度<1级，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中燃煤锅炉排放浓度限值。生物质锅炉布袋除尘器对颗粒物去除效率＞99.9%。
4	燃料间、灰渣库和生产车间全封闭。	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）中表9标准限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值。	验收监测期间，燃料间、灰渣库和生产车间全封闭。	本项目厂界颗粒物浓度0.233~0.457mg/m3，非甲烷总烃浓度1.22~1.94mg/m3，甲苯浓度＜5.0×10-4mg/m3，乙苯浓度＜5.0×10-4mg/m3，苯乙烯浓度＜5.0×10-4mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）中表9标准限值。厂界臭气浓度＜10，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值。厂界内厂房外非甲烷总烃浓度2.16~2.36mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用低噪环保设备、采取减振、降噪、隔声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

项目采用低噪环保设备、采取减振、降噪、隔声等措施。

验收监测期间，本项目厂界噪声监测值昼间为50～54dB（A），夜间噪声监测值为36～42dB（A）。本项目东侧厂界昼夜噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准限值，其他三侧厂界昼夜噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

验收监测期间，项目危险废物贮存点按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求，地面与裙脚采用2.0mm厚**度聚乙烯膜或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数<10-10cm/s。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

验收监测期间，项目生产过程中产生的保温板边角废料及废屑收集后暂存于EPS车间内，及时外售；复合板边角料集中收集后暂存于彩钢复合板生产车间内，及时外售，不做长期堆存；软水系统的废离子交换树脂和生活垃圾由市政卫生部门统一清运处理：锅炉灰渣、除尘器收尘暂存于锅炉房封闭隔间内外售综合利用；废包装及废布袋由厂家回收处置；废活性炭属于危险废物，暂存于厂内危险废物贮存点后定期交由有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

验收监测期间，项目生产车间原料贮存区内设置禁火、防爆区域，并制定相应的管理制度，配置相应的灭火装置和设施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程