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| ****蜀南气矿 | 建设单位代码类型:|
| 915********869792W | 建设单位法人:杜强 |
| 罗世秀 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| 百子路110号 |
| **第二净化厂 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:007-陆地石油开采 | 行业类别(国民经济代码):B0721-B0721-陆地天然气开采 |
| 建设地点: | **省**市**县 高升乡沙子村及玉寨村,林凤镇大坡村 |
| 经度:105.560850 纬度: 29.956840 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-03-01 |
| 资环审批〔2024〕18号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-09-17 | 项目实际总投资(万元):246965.05 |
| 29681.72 | 运营单位名称:中国石****公司****公司****总厂 |
| 915********8010340 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**渝佳****公司 |
| 915********469571M | 验收监测单位:**环华****公司 |
| ****0108MA69GAFA8X | 竣工时间:2025-10-16 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-07 | 验收报告公开结束时间:2026-10-09 |
| 验收报告公开载体: | 工程建设验收公示网 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 天然气处理规模由1500万立方米/每天 | 实际建设情况:天然气处理规模由1200万立方米/每天 |
| 根据区域开发情况进行调整, 处理规模未超过环评批准规模。 | 是否属于重大变动:|
| 3级常规克劳斯硫磺回收+尾气处理 | 实际建设情况:两级常规克劳斯+超级克劳斯硫磺回收+尾气处理。 |
| 工艺优化,3级常规克劳斯硫磺回收加尾气处理总硫回收率为99.92%,调整后的处理工艺总硫回收率约99.98%。 | 是否属于重大变动:|
| (1)锅炉房装置区位于西侧中部。(2)综合污水深度处理规模65m3/h。(3)臭气处理系统处理规模5000Nm3/h。(4)生产废水调节池容积由2000m3。(5)检修污水池总容积由6000m3。 | 实际建设情况:(1)锅炉房装置区由原西侧中部调整至西侧**,锅炉排气筒位置同时进行了调整,向南侧调整距离约30m。(2)综合污水深度处理规模50m3/h。(3)臭气处理系统处理规模3000Nm3/h。(4)生产废水调节池容积1500m3。(5)检修污水池总容积由1500m3 |
| (1)总平面布置进行局部调整。(2)由于上游来水水质、水量变化,导致综合污水深度处理系统处理规模、处理工艺发生变化。环评批复版中,总水量为1560m3/d,而实际核算总水量为1058m3/d,因此综合污水深度处理系统设计处理规模由65m3/h调整为50m3/h。满足工艺需求,实现了废水零排放要求。(3)因检修污水池容积减小,UASB反应器处理规模减小,臭气处理装置规模减小。(4)正常生产废水为1221.9m3,现有1500m3,生产废水调节池满足正常生产需求。(5)单列工艺装置停产一次产生的检修污水为2736.5m3/次,根据生产运行情况,净化厂每次对一列生产装置进行检修,因此,本项目设置3000m3的检修污水池可满足单列装置正常检修需要。 | 是否属于重大变动:|
| 设置一座硫磺仓库, | 实际建设情况:硫磺仓库调整为料仓,新增1套多管冲击式除尘器。 |
| 废气排放方式由无组织优化为有组织排放。根据监测,颗粒物排放达标。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 综合污水生化处理装置1套,处理规模10m3/h 综合废水深度处理装置1套,处理规模65m3/h | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T 18920-2020)《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2024)《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T 50050-2017 ) | 综合污水生化处理装置1套,处理规模10m3/h 综合污水深度处理装置1套,处理规模50m3/h | / |
| 1 | 燃气锅炉采用自产的脱硫燃料气作燃料,并采用低氮燃烧技术,燃烧烟气经20m高的烟囱排放。 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) | 燃气锅炉采用自产的脱硫燃料气作燃料,并采用低氮燃烧技术,燃烧烟气经20m高的烟囱排放。 | 对厂内4台燃气锅炉排气筒进行监测,监测因子氮氧化物、颗粒物、二氧化硫和林格曼黑度,监测2天,每天监测3次 | |
| 2 | 尾气处理采用3级常规Claus硫磺回收装置加氧化吸收法尾气处理装置 | 《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》(GB39728-2020) | 尾气处理采用2级克劳斯+超级克劳斯+CPO氧化吸收工艺,尾气经处理后由60m高的排气筒排放。 | 对2套主体装置的硫磺回收装置尾气排气筒进行监测,监测因子二氧化硫,监测2天,每天监测3次 | |
| 3 | 臭气处理系统1套,处理规模5000Nm3/h,排气筒高15m。 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 臭气处理系统1套,处理规模3000Nm3/h,排气筒高15m。 | 对除臭处理装置排气筒进行监测,监测因子硫化氢、氨、臭气浓度,监测2天,每天监测3次 | |
| 4 | / | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 硫磺料仓设1套多管冲击式除尘器,除尘后废气由32m高排气筒排放。 | 硫磺料仓废气排放口设1个监测点,监测因子颗粒物,监测2天,每天监测3次 | |
| 5 | / | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 硫磺成型车间造粒机上方设排气罩将液硫从管道排出到液硫分布器过程中散发的气雾及时送入旋风分离器中,旋风分离器采用蒸汽伴热,硫蒸汽颗粒在旋风分离器内壁熔化,随后从旋风分离器底部排出至液硫分布器中,重新造粒。废气由屋顶排气筒排放,排气筒高20m。 | 硫磺成型水造粒机排放口设1个监测点,监测因子颗粒物,监测2天,每天监测3次 |
| 1 | 隔声屏 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 锅炉装置区南侧厂界设置70m*7m室外一体式非纤维吸隔声模块,厚度为 100mm,降噪系数NRC≥0.75,计权隔声量 Rw≥30dB。并加装进风消声器,插入损失 DIL≥15dB。 | 厂界四周分别设1个监测点,侧昼夜噪声,验收监测期间,****设备处于正常运行状态 | |
| 2 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 根据调试阶段运行情况,在北侧硫磺回收主风机处安装吸隔声屏12m*7.5m*4m,采用室外一体式非纤维吸隔声模块,计权隔声量 Rw≥30dB。声屏障消声器采用片式阻性消声器,消声量≥15dB(A)。 | 在厂界四周分别布设1个监测点,测昼夜间噪声,验收监测期间,****设备处于正常运行状态,运行工况满足验收要求 |
| 1 | 分区防渗,其中主体装置区、硫磺成型机房、液硫池、液硫装车区、液硫储罐、危废暂存间、综合污水生化处理装置(事故污水池、初期雨水池、检修污水池、集水池、曝气调节池、监测池、中水池、泥水池、污泥干化池、污泥浓缩池、污泥脱水间)、综合污水深度处理装置(生产废水调节池、调节罐、中间水池、淡水池)、气田水罐区等区域,防渗等效黏土防渗层Mb≧6.0m,K≤1×10-7cm/s;一般防渗区为循环水装置区、分析化验室及钢瓶间、维修车间、综合库房、集气末站、硫磺仓库等,防渗应满足等效黏土防渗层Mb≧1.5m,K≤1×10-7cm/s;其他区域为非防渗区。 | 硫磺回收装置硫磺回收地坑池底板、池壁、排水沟;尾气处理装置区地坪;循环水池池壁及底板采用C30P8混凝土。 硫磺回收区、脱硫区、脱水区域抗渗地坪;再生塔顶回流泵,污油闪蒸罐,酸水回流罐,贫富液换热器,胺液过滤器,等设备装置区地坪采用C30水泥基渗透结晶抗渗混凝土。 液硫储罐区抗渗地坪采用C31水泥基渗透结晶抗渗混凝土。 生化处理系统、检修污水池、应急污水池、初期雨水池、综合污水深度处理系统、污水综合设备用房室内排水沟、杂盐及低温母液干燥设备棚室内排水沟采用C30P8混凝土。 杂盐及低温母液干燥设备棚、蒸汽压缩机设备间地坪、污水综合设备用房采用C30水泥基渗透结晶抗渗混凝土。 厂内其他区域采用混凝土硬化地面。 |
| 1 | 设危废贮存库1座,面积40m2。 | 危废贮存库总面积69.6m2。 |
| 1 | 施工期对表土分层开挖、分层堆放。严格按照划定的施工作业范围进行施工,开挖产生的多余土方最后用于厂区、道路低洼地带回填。工程完工后对临时占地覆土、复耕、复植 | 施工期对表土采取了分层开挖、分层堆放。护坡、堡坎等水保措施完整,项目施工结束后对临时用地植被进行了恢复 |
| 1 | 制定环境风险事故应急预案,配备完善的应急物资,对员工进行应急救援培训,提高员工的应急救援能力,同时加强对厂区周边居民进行相关知识的宣传,定期开展应急救援演练。 | ********总厂**分厂按照应急要求,已编制《********总厂**分厂突发环境事件应急预案》,****生态环境局完成备案,备案编号:512****025067-M。按照应急预案要求,设立了应急组织机构—****小组,****小组办公室、现场指挥组、应急信息组、应急保障组、抢险救援组、应急救护组、警戒疏散组。 厂区内配备完善的应急物资,包括正压式空气呼吸器、护目镜、隔热服、防化服、坠落悬挂安全带、空气充气泵、防爆对讲机、潜水泵等,并按要求定期开展应急演练。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 根据安全定量风险评价结论进行搬迁。 | 验收阶段落实情况:根据调查,净化厂根据《定量风险评价报告》,对主工艺装置区半径200m范围内居民进行拆迁,合计拆迁48户,采取货币补偿等方式安置。目前已全部完成搬迁 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 工程完工后对临时占地进行覆土、复耕、复植 | 验收阶段落实情况:护坡、堡坎等水保措施完整,项目施工结束后对临时用地植被进行了恢复 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |