[广东] 深圳市亿铭信光电科技有限公司东莞分公司 （一期）竣工环境保护验收监测报告表公示稿

2026年10月8日，**市亿****公司****公司根据《**市亿****公司****公司建设项目（一期）竣工环境保护验收监测报告表》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）、《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（公告 2018 年第 9 号），严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

**市亿****公司****公司位于**省**市横沥镇东长路 1 号 3 号楼 601 室（中心经纬度坐标：东经：113°56′21.836″ ，北纬 23° 1 ′59.140），项目主要从事塑料面板的加工生产，年实际生产塑料面板 240 万片。项目现有员工人数为22人，员工均不在项目内食宿，年工作日300天，每天工作8小时，每天一班，年工作2400小时。

（二）建设过程及环保审批情况

项目于2026年1月委托****编制了《**市亿****公司****公司建设项目环境影响报告表》，并于 2026年2月13****生态环境局的审批同意，审批文号：东环建〔2026〕551号。

项目于2026年6月2日 取 得 固 定 污 染 源 排 污 登 记 表 ， 证 书 编 号 ： ****1900MABYR5Q04Q001Z。

（三）投资情况

本项目总投资约 80 万元，其中环保投资8 万元，约占总投资的 10%。

（四）验收范围

项目因部分主要设备未建设，故本次进行分期验收，待其设备建设时再次进行相应验收，本次验收范围为**市亿****公司****公司（东环建〔2026〕551号）已建设的主要设备及污染治理设施配套工程。

二、工程变动情况

本项目由于部分设备未建设，故本次进行分期验收，待其设备建设时再次进行相应验收。对照关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环办环评函〔2020〕688 号），项目分期验收不属于重大变化。

三、环境保护设施建设情况

（一）废水

生活污水：本项目员工生活污水经三级化粪池预处理达到**省《水污染物排放限值》 （DB44/26-2001）第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015） B级标准的较严值后排入市政污水管网，引至**市****处理厂处理。

冷却用水：本项目CNC 加工工序属于湿法作业，使用自来水进行加工，该水经循环沉淀槽沉淀后循环使用，定期捞渣，不外排，需定期补充新鲜水。CNC 加工工序年工作 2400h 。因此 CNC 加工工序补充水量为 6.048t/a ，CNC 加工用水捞渣后循环使用，不外排，定期补充损耗量。

雨水：本项目实行雨污分流制，雨水和污水分开收集、分开处置，雨水经厂区雨水收集渠收集后排入市政雨水管网。

冲版、洗版废水：项目使用自来水对网版进行冲洗，根据企业提供资料可知，平均每张网版冲洗用水量约为 15L ，项目网版的使用量共160张，即该部分产生的冲版用水量为 2.4t/a；项目定期使用自来水对丝印后的网版进行清洗，该过程会产生洗版废水，平均每张使用过的网版冲洗用水量约为 2L/次，平均每张网版每 15 天清洗一次，每张网版每年清洗 20 次，则该部分产生的洗版用水量为 6.4t/a ，则项目冲版、洗版总用水量为 8.8t/a ，由于冲版、洗版过程由于工件带走或者蒸发，损耗率按5%评价，则项目冲版、洗版废水产生量为 8.36t/a 。冲版、洗版废水（产生量 8.36t/a）经收集后定期交石马河流域外有废水处理能力单位回收处理，不外排。

清洗废水、清洗废液：工件先经过药剂（清洗剂：水=1:19）喷淋清洗，并配有毛刷滚动擦洗，再经过自来水喷淋清洗，然后最后通过风刀吹干表面水分。项目共设1个药剂槽，5个**槽。清洗线1#的药剂槽和**槽的容水量均约为0.21m3，清洗线 2#的**槽的容水量约为 0. 15m3，工件经过清洗后可完全清洁干净。项目清洗过程中自来水的总用量=61.794t/a ，清洗剂的使用量共0.1008t/a 。根据企业日常生产经验，在清洗过程中由于工件带走及自然蒸发等因素，会有少量水分损耗，需定期补充，根据企业提供资料，每年的损耗率约10% ，项目损耗量共 6.189t/a。

根据企业日常生产经验，且考虑到清洗剂药剂价格昂贵和企业的经营成本，项目药剂槽中的清洗剂每个月更换一次，每年更换 12 次，产生的清洗废液量共2.241t/a，按危险废物计，暂存于 1 个容积约 1t 废液暂存罐中，定期交有资质单位回收处理。

项目**槽产生的清洗废水每 5 个工作日更换一次，每年更换 60 次，产生的清洗废水量共 53.46t/a（0.1782t/d），经收集后统一定期交石马河流域外有废水处理能力单位处理，不外排。

（二）废气

丝印、固化、清洁、激光雕刻、涂感光胶、晒版工序：

项目使用丝印油墨、UV 油墨进行丝印、固化过程中会产生少量有机废气，主要成分为非甲烷总烃、总 VOCs。项目人工佩戴手套使用抹布蘸半水基油墨清洗剂对丝印机进行清洁过程会产生少量有机废气，主要污染因子为非甲烷总烃。项目使用的感光胶无需进行调配，可直接使用，使用感光胶过程中会产生少量有机废气，主要成分为非甲烷总烃。项目激光雕刻工序采用激光照射使工件表面瞬间受热熔化以达到在工件表面雕刻加工的目的，主要成分为非甲烷总烃。综上所述，项目丝印、固化、清洁、激光雕刻、涂感光胶、晒版工序中除了有机废气外，相应的会伴有明显的异味，以臭气浓度计，该类异味覆盖范围仅限于生产设备至生产车间边界，对外环境影响较小。异味通过废气收集系统和二级活性炭吸附装置治理后与丝印、固化、清洁、激光雕刻、涂感光胶、晒版工序有机废气一同排放，少部分未能被收集的异味以无组织形式在车间排放，通过加强车间管理，该类异味对周边环境的影响不大。

丝印、固化、清洁、激光雕刻、涂感光胶、晒版工序：经处理后，有组织部分非甲烷总烃排放浓度执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）中表1大气污染物排放限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015 ，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值及**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值中的较严值，有组织部分总VOCs排放执行**省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）中凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷、平版印刷（以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）的第Ⅱ时段排气筒VOCs排放限值要求，有组织部分臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值的要求；未收集到的非甲烷总烃、总VOCs 、臭气浓度以无组织形式排放，总VOCs厂界浓度执行**省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）无组织排放监控点浓度限值要求，臭气浓度厂界浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界二级新扩改建标准的要求；非甲烷总烃厂区内无组织执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表 A.1 厂区内 VOCs 无组织排放限值及**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表 3 厂区内 VOCs 无组织排放限值中的较严值。

切割工序：项目亚克力片材、PC 片材在裁板锯切割过程中会产生粉尘（即颗粒物）颗粒物经加强车间管理后无组织排放，切割工序产生的颗粒物无组织排放执行**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值要求。

（三）噪声

本项目运营期产生的噪声主要为普通加工机械的运行噪声，通过采取合理布局、隔声、减震等措施后，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准要求。

（四）固体废物

一般工业固体废物

①废包装材料:

项目所用的原料均采用包装袋或包装箱储存，由于生产过程**料的消耗，会有废包装材料的产生，具体产生情况见下表：

项目废包装材料产生情况一览表

项目包装工序使用包装材料过程中会产生废包装材料，根据建设单位提供资料，包装工序产生的废包装材料约为原材料用量的 0. 1%，包装材料用量为 0.8t/a，则包装过程中产生的废包装材料为 0.0008t/a。

综上所述，项目废包装材料产生量合计为 0.00205t/a。废包装材料属于《固体废物分类与代码目录》（2024 年版）废物代码为 900-003-S17 、900-005-S17 的一般工业固体废物，****公司回收处理。

②捞渣

项目对塑胶工件进行 CNC 加工过程会有少量塑胶碎屑掉落在 CNC 加工用水中，该水定期捞渣后循环使用，该过程会产生少量捞渣，主要成分为塑胶。项目CNC 加工过程塑胶碎屑产生量约占原料用量的 2% ，项目使用的原料片材共 50.4t/a ，则捞渣产生量=塑胶碎屑产生量/含水率=50.4×2%÷（1-80%）= 1.008t/a÷20%=5.04t/a（项目捞渣含水率约为 80%）。CNC 加工工序产生的捞渣属于《固体废物分类与代码目录》（2024 年版）中的 SW59 其他工业固体废物，废物代码为 900-099-S59 的一般工业固体废物，****公司回收处理。

③塑胶边角料

项目生产过程中会产生塑胶边角料。根据物料平衡，项目生产塑胶边角料产生量=原材料用量-产品中片材重量-废气产生量-CNC 加工碎屑产生量，原料片材使用量共 50.4t/a ，产品中片材重量为48t/a ，切割工序颗粒物的产生量为0.0027t/a ，激光雕刻工序产生的非甲烷总烃约为 0.0006t/a ，则塑胶边角料产生量=50.4t/a-48t/a-0.0027t/a-0.0006t/a-1.008t/a=1.3887t/a 。根据《固体废物分类与代码目录》 （2024 年版），塑胶边角料属于 SW17 可再生类废物，代码为 900-003-S17，****公司回收处理。

④保护膜边角料

项目在生产过程中会损耗部分保护膜，产生保护膜边角料，材质为塑料，根据企业提供资料，保护膜边角料的损耗量约占使用量的 0.1% ，保护膜使用量为 0.08t/a ，即项目保护膜边角料产生量约为 0.00008t/a。保护膜边角料于《固体废物分类与代码目录》（2024 年版）废物代码为 900-003-S17 的一般工业固体废物，****公司回收处理。

⑤废无尘布

项目擦片机采用无尘布对产品进行擦拭清洁，无尘布定期更换产生废无尘布。项目无尘布为一次性使用，不进行清洗，不产生清洗废水。无尘布每天更换一次，废无尘布产生量为0.072t/a 。废无尘布属于《固体废物分类与代码目录》（2024 年版）废物代码为900-007-S17 的一般工业固体废物，****公司回收处理。

⑥废离型膜

项目贴标过程中会产生废离型膜，根据企业提供资料，废离型膜的产生量约占标签用量的 50% ，项目标签使用量为 0.016t/a ，则废离型膜产生量为 0.008t/a 。废离型膜属于《固体废物分类与代码目录》（2024 年版）SW17 可再生类废物，代码为 900-003-S17 ，****公司回收处理。

危险废物

①废活性炭：项目二级活性炭吸附装置采用颗粒活性炭，二级活性炭吸附装置设计风量 10000m3/h，单个活性炭箱设置 3 层，活性炭装置装炭填充量为0.459t；活性炭更换频次为每3个月进行一次更换，一年共更换4次，则废活性炭产生量=活性炭填充量×更换频次×活性炭吸附装置台数+活性炭对有机废气吸附量=0.459t/次×4次×1+0.073t/a≈1.909t/a。

②废空压机油：项目空压机运行过程中会有废空压机油产生，废空压机油一年更换一次，每次每台更换 0.01t ，项目共设 3 台空压机，合计废空压机油产生量为0.03t/a ，废空压机油属于《国家危险废物名录》（2025 年版）中 HW08 ，废物类别—废矿物油与含矿物油废物，代码为 900-249-08 ，经收集后交有危废处理资质单位处理。

③废空压机油罐：项目空压机油用量为 0.03t ，每罐空压机油重 10kg ，则原料使用过程中产生的废空压机油罐约 3 个，每个废空压机油罐重量约 0.5kg，则废空压机油罐产生量约 0.0015t/a ，根据《国家危险废物名录》（2025 年版），废空压机油罐属于 HW08 ，废物类别—废矿物油与含矿物油废物，代码为 900-249-08 ，经收集后交有危废处理资质单位处理。

④废清洗剂罐：项目半水基油墨清洗剂使用量为 0.016t/a ，清洗剂的使用量为0.1008t/a ，包装规格均为 10kg/罐，则产生的废清洗剂罐约12个，每个清洗剂罐重量约0.5kg ，则废清洗剂罐产生量约 0.006t/a 。废清洗剂罐属于《国家危险废物名录》 （2025 年版）：编号为 HW49 类其他废物，废物代码为 900-041-49 的危险废物，经收集后交有危废处理资质单位处理。

⑤废油墨罐：项目丝印油墨使用量为 2.1009t/a ，UV 油墨使用量为 0.2334t/a ，包装规格为 10kg/罐，则产生的废油墨罐约 234 个，每个油墨罐重量约 0.5kg ，则废油墨罐产生量约 0. 117t/a ，根据《国家危险废物名录》（2025 年版），废油墨罐属于 HW49 其他废物，废物代码为 900-041-49 的危险废物，妥善收集后交有危废处理资质单位处理。

⑥废抹布、废手套：项目采用抹布蘸半水基油墨清洗剂对丝印机进行擦拭清洁，该过程会产生废抹布及废手套，根据建设单位提供资料，废抹布、废手套每天产生量约为 0.2kg，每天更换 1 次，此外，此外，抹布上约残留95%的半水基油墨清洗剂，半水基油墨清洗剂的使用量为 0.0016t/a ，则年产生量为 0.2 ×300 × 10-3t/a+0.0016t/a ×95%=0.06152t/a 。根据《国家危险废物名录》（2025 年版），属于 HW49 其他废物，废物代码为 900-041-49 的危险废物，妥善收集后交有危废处理资质单位处理。

⑦废网版：项目网版使用量为 160 张/年，每张约重 2kg ，每年更换一次网版，则废网版的产生量为 0.32t/a，根据《国家危险废物名录》（2025 年版），废网版属于HW12 染料、涂料废物，废物代码为 900-253- 12 的危险废物，妥善收集后交有危废处理资质单位处理。

⑧废 UV 灯管

项目晒版、固化过程会产生废 UV 灯管，UV 灯管每半年更换一次，废 UV 灯管的产生量为 0.008t/a，根据《国家危险废物名录》 （2025 年版），废 UV 灯管属于 HW29 类含汞废物，废物代码为 900-023-29 的危险废物，妥善收集后交有危废处理资质单位处理。

⑨废感光胶罐

项目感光胶使用量为 0.0028t/a ，包装规格为 1kg/罐，则产生的废胶罐为3个，每个感光胶罐重量约 0. 1kg ，则废感光胶罐产生量约 0.0003t/a。废感光胶罐属于《国家危险废物名录》（2025 年版）：编号为 HW49 类其他废物，废物代码为 900-041-49 的危险废物，经收集后交有危废处理资质单位处理。

⑩废菲林片

项目晒版过程会产生少量的废菲林片，根据企业提供资料，项目年用菲林片 0.008 吨，则废菲林片产生量为0.008t/a ，废菲林片属于《国家危险废物名录》（2025 年版），编号为 HW16 感光材料废物，废物代码为 900-019- 16 的危险废物，经收集后交有危废处理资质单位处理。

⑾废真空泵油

项目真空泵使用过程中会有废真空泵油产生，废真空泵油一年更换一次，项目共设 1 台真空泵，合计废真空泵油产生量为0.004t/a ，废真空泵油属于《国家危险废物名录》（2025 年版）中 HW08 ，废物类别—废矿物油与含矿物油废物，代码为 900-249-08 ，经收集后交有危废处理资质单位处理。

⑿废真空泵油罐

项目真空泵油用量为 0.004t ，每罐真空泵油重 5kg ，则原料使用过程中产生的废真空泵油罐约 1 个，每个废真空泵油罐重量约 0.2kg，则废真空泵油罐产生量约 0.0002t/a ，根据《国家危险废物名录》（2025 年版），废真空泵油罐属于 HW08 ，废物类别—废矿物油与含矿物油废物，代码为 900-249-08 ，经收集后交有危废处理资质单位处理。

⒀清洗废液

项目药剂槽定期更换过程会产生清洗废液。根据前文分析，清洗废液产生量为 2.241t/a。清洗废液属于《国家危险废物名录》（2025 年版）：编号为 HW17 表面处理废物，废物代码为 336-064- 17 的危险废物，经收集后交有危废处理资质单位处理。

生活垃圾

本项目生活垃圾主要成分是废纸、瓜果皮核、饮料包装瓶、塑胶等。项目员工均不在项目内食宿，员工生活垃圾排放量计算如下：0.5kg/人●d×22 人＝11kg/d，即 3.3t/a，经统一收集后交由环卫部门处理。

四、环境保护设施调试效果

根据******公司出具的本项目的竣工环境保护验收检测报告（报告编号：****），本项目环境保护设施调试效果如下：

1 、污染物排放情况

（一）废水

生活污水：本项目生活污水经三级化粪池处理，排入市政截污管网，引至**市****处理厂处理，由《******公司》（报告编号：****），生活污水经处理后符合**省《水污染物排放限值》 （DB44/26-2001）第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015） B 等级标准的较严值要求。

冷却水：本项目CNC 加工用水经过捞渣处理后可循环使用 ，定期补充损耗量 ，不外排 ，不会对周围造成影响。

雨水：本项目实行雨污分流制，雨水和污水分开收集、分开处置，雨水经厂区雨水收集渠收集后排入市政雨水管网。

冲版、洗版废水：（产生量 8.36t/a）经收集后定期交石马河流域外有废水处理能力单位回收处理，不外排。

清洗废水、清洗废液：项目药剂槽中的清洗剂每个月更换一次，每年更换 12 次，产生的清洗废液量共2.241t/a，按危险废物计，暂存于 1 个容积约 1t 废液暂存罐中，定期交有资质单位回收处理。

项目**槽产生的清洗废水每 5 个工作日更换一次，每年更换 60 次，产生的清洗废水量共 53.46t/a（0.1782t/d），经收集后统一定期交石马河流域外有废水处理能力单位处理，不外排。

（二）废气

丝印、固化、清洁、激光雕刻、涂感光胶、晒版工序：

本项目将丝印、固化、清洁、激光雕刻、涂感光胶、晒版工序产生的废气经集气罩收集后经“二级活性炭吸附装置 ”收集处理后由一根40米高的排气筒引至高空排放。丝印、固化、清洁、激光雕刻、涂感光胶、晒版工序经处理后，有组织部分非甲烷总烃排放浓度符合《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）中表1大气污染物排放限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015 ，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值及**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值中的较严值，有组织部分总VOCs排放符合**省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）中凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷、平版印刷（以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）的第Ⅱ时段排气筒VOCs排放限值要求，有组织部分臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值的要求；未收集到的非甲烷总烃、总VOCs 、臭气浓度以无组织形式排放，总VOCs厂界浓度符合**省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）无组织排放监控点浓度限值要求，臭气浓度厂界浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界二级新扩改建标准的要求；非甲烷总烃厂区内无组织符合《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表 A.1 厂区内 VOCs 无组织排放限值及**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表 3 厂区内 VOCs 无组织排放限值中的较严值。

切割工序： 本项目亚克力片材、PC 片材在裁板锯切割过程中会产生粉尘（即颗粒物）颗粒物经加强车间管理后无组织排放，切割工序产生的颗粒物无组织排放符合**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值要求。

（三）厂界噪声

本项目运营期噪声主要选用低噪声设备，采取合理布局、隔声、减震等综合措施。由《******公司》（报告编号：****）表明，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3 类标准限值要求。

（四）固体废物

本项目运营期产生的废包装材料、捞渣、塑胶边角料、保护膜边角料、废无尘布、废离型膜经收****公司处理；废活性炭、废空压机油、废空压机油罐、废清洗剂罐、废油墨罐、废抹布、废手套、废网版、废 UV 灯管、废感光胶罐、废菲林片、废真空泵油、废真空泵油罐、清洗废液经收集后交由具有危险废物处理资质的单位进行处理；生活垃圾收集后交由环卫部门清运处理。

五、工程建设对环境的影响

本项目废水、废气、噪声已按照环评文件要求落实，根据******公司出具的《**市亿****公司****公司验收监测报告》（报告编号：****)监测结果显示，项目废水、废气、噪声排放达到验收执行标准。

六、验收结论

验收组认为，本项目环境影响报告经批准后，其性质、规模、地点、采取的防治污染、防止生态破坏的措施没有发生重大变化，项目基本落实了环评文件及环评批复文件要求，且满足“三同时 ”要求，验收报告总体符合建设项目竣工环境保护验收技术规范，项目环境保护验收合格。

七、后续要求

1 、建设单位应在项目运行过程中加强环境保护管理工作，严格执行各类管理制度和

操作规程，定期对各项环境保护设施进行检查、维护和更新，确保污染物能长期稳定达标排放，减少对周围环境的影响。

2 、积极配合各级环保部门做好该项目的日常环境保护监管工作，对该项目污染防治有新要求的，应按新要求执行。

3 、按国家、省、市关于信息公开的法律法规及文件要求，做好相关环境信息公开工作。

**市亿****公司****公司

2026年10月8日

公示时间：2026年10月15日-2026年11月12日（20个工作日）

公示期间，对上述公示内容如有异议，请以书面形式反馈，个人须署真实姓名，单位须加盖公章。