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钢化玻璃及中空玻璃生产项目

审批

安徽-宣城-宁国市

发布时间： 2026年10月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1881MA2RWJG2XR	程专政
沙德斌	******市
**开发区园区外环西路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

钢化玻璃及中空玻璃生产项目	****

2021版本:057-	C3042-C3042-特种玻璃制造
	****市 ****市
经度:118.934167 纬度: 30.605278	******分局
	2022-04-11
宁环审批〔2022〕30号	****1881MA2RWJG2XR001X
2025-04-27	11000
37.5	****
****1881MA2RWJG2XR	旺企**公司
****1881MA2P02H23D	****公司
****1881MA8L9B5D88	2025-10-08

2026-09-10	2026-10-14
	https://www.****.com/gs/post/2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**钢化玻璃及中空玻璃生产项目选开发区园区外环西路。**公司18亩土地，购置1条全自动钢化玻璃生产线、2条全自动中空玻璃生产线、1条夹胶玻璃生产线、2条全自动切割生产线、2条全自动玻璃磨边生产线、2条自动打孔生产线。项目全面达产后，年产300万平方钢化玻璃及50万平方中空玻璃。项目经经开**管委开发项[2020]219号同意备案，项目代码:****。	******开发区园区，项目已于2020年11月30**开发区管理委员会备案，备案文号为宁开发项[2020]219号，项目代码：。2022年3月委托编制完成了《钢化玻璃及中空玻璃生产项目环境影响报告表》，并于2022年4月11日获得了****分局审批同意。现有1台玻璃钢化炉、1条中空玻璃生产线、2台钻孔机、2台磨边机、1台玻璃清洗机、1个水箱、1个磨边循环沉淀池、2台异形机、1台铝条切割机、1台裁片机、1台加胶炉、1条夹胶玻璃生产线等设备，形成年产300万m2钢化玻璃和50万m2中空玻璃生产能力。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钢化玻璃产品生产工艺流程及产污节点图主要工艺流程及产污节点简述： ①、裁切根据客户所需规格尺寸，将原料玻璃由人工或切割机切割成不同尺寸(裁片成小块) 此过程使用裁片机和异形机，主要污染源为噪声(N)及玻璃废料(S1)。玻璃废料由玻璃原料厂家回收。异形玻璃磨边机是玻璃磨边机械当中的一种，主要于玻璃的磨边制作一些特殊形状，加工成圆形、椭圆形、梯形等。 ②、钻孔依照产品要求对玻璃采取湿式钻孔，以避免玻璃粉尘产生。设备下方设置集水槽，收集废水进入沉淀池沉淀后，上层循环回用，不外排。此过程使用钻孔机。主要污染物为噪声(N)、钻孔废水(W1)。 ③、磨边该过程为湿式打磨，以避免玻璃粉尘产生。设备下方设置集水槽，收集废水进入沉淀池沉淀后，上层循环回用，不外排。此过程使用磨边机，主要污染物为噪声(N)、磨边废水(W2)。 ④、清洗玻璃进入玻璃清洗机进行清洗，采用自来水进行清洗，洗片机自带200L循环水箱。循环水箱内清洗水每天更换一次，更换的清洗水进入沉淀池沉淀后上清液进入打孔、磨边工序作为补充水再利用，不外排。此过程主要污染物为噪声、玻璃清洗废水(W3)。打孔废水、磨边废水、清洗废水收集后排至沉淀池，沉淀后上层循环回用，沉淀废渣每天清掏一次，主要为玻璃废渣，可外售给玻璃生产厂家做原材料。 ⑥、钢化清洗、风干后玻璃运送至钢化生产线，匀速通过电加热钢化炉，根据玻璃厚度控制通过速度，一般加热时间在15-30分钟之间，电加热温度600°C左右，刚好到玻璃软化点，然后出炉经风机多头喷嘴向两面喷吹空气，使之迅速地、均匀地冷却，当冷却至室温时，就形成了高强度的钢化玻璃。钢化工序采用电加热，钢化炉尾部通过风机实现快速风冷，无工艺废气产生及排放，仅排放热空气，通过设备专用排风口排出。此过程使用钢化炉，主要污染源为噪声。钢化工序不添加任何化学物质，为物理过程，无工艺废气产生。中空玻璃产品生产工艺流程及产污节点图主要工艺流程及产污节点简述：该项目中空玻璃是将两片或两片以上的平行钢化玻璃周边用铝条隔开，四周用密封胶密封，使玻璃层间形成由干燥空气填充腔体的玻璃产品。中空玻璃生产用的原料钢化玻璃，均为项目自产的钢化玻璃，不直接外购，主要生产流程如下: ①、制框按照产品需求将铝条切割后，制成矩形或异型框。此过程使主要污染物为铝条边角料和噪声。铝条边角料集中收集后外售。铝条切割产生少量的金属屑，自然沉降到地面。 ②、灌装干燥剂分子筛灌装机用钻头在铝框上钻孔，然后灌注分子筛(干燥剂)，钻孔处用少量丁基胶密封。 ③、打胶(涂布丁基胶中空玻璃第一道密封胶采用丁基热熔密封胶，符合《中空玻璃用丁基热熔密封胶》(JCT914-2016)要求，密封胶供胶温度不低于10°C。加工好的铝框进行丁基胶涂布，涂布前应根据铝框尺寸，对丁基胶涂布机出胶口尺寸进行调整，保证丁基胶均匀的涂布在铝框上。铝框插件处必须完全涂布填塞以保证密封性。涂好丁基胶的铝框挂在铝框输送机上等待上框、合片。此过程常温下操作，主要污染物为噪声、有机废气、废密封胶桶。 ④、上框、合片将加工好的铝框和玻璃片送入自动合片机内，自动合片机通过定位系统将玻璃、铝框准确定位，使铝框和玻璃均匀、紧密粘结。 ⑤、补胶合片后铝框外边部和玻璃边部应有5-7cm的距离，用于涂第密封胶(采用硅酮胶)。使用全自动打胶机将装有A、B组分公交压力指示表，出胶压力连续可调，可以使硅酮胶均匀注入玻璃封胶区，完全填实铝框两侧。此过程使用全自动打胶机常温下操作，主要污染物为噪声、有机废气、废密封胶桶。 ⑥、检验中空玻璃成品经过检验后，合格品入库待售。中空玻璃产品生产工艺流程及产污节点图主要工艺流程及产污节点简述：该项目中空玻璃是将两片或两片以上的平行钢化玻璃周边用铝条隔开，四周用密封胶密封，使玻璃层间形成由干燥空气填充腔体的玻璃产品。中空玻璃生产用的原料钢化玻璃，均为项目自产的钢化玻璃，不直接外购，主要生产流程如下: ①、制框按照产品需求将铝条切割后，制成矩形或异型框。此过程使主要污染物为铝条边角料和噪声。铝条边角料集中收集后外售。铝条切割产生少量的金属屑，自然沉降到地面。 ②、灌装干燥剂分子筛灌装机用钻头在铝框上钻孔，然后灌注分子筛(干燥剂)，钻孔处用少量丁基胶密封。 ③、打胶(涂布丁基胶中空玻璃第一道密封胶采用丁基热熔密封胶，符合《中空玻璃用丁基热熔密封胶》(JCT914-2016)要求，密封胶供胶温度不低于10°C。加工好的铝框进行丁基胶涂布，涂布前应根据铝框尺寸，对丁基胶涂布机出胶口尺寸进行调整，保证丁基胶均匀的涂布在铝框上。铝框插件处必须完全涂布填塞以保证密封性。涂好丁基胶的铝框挂在铝框输送机上等待上框、合片。此过程常温下操作，主要污染物为噪声、有机废气、废密封胶桶。 ④、上框、合片将加工好的铝框和玻璃片送入自动合片机内，自动合片机通过定位系统将玻璃、铝框准确定位，使铝框和玻璃均匀、紧密粘结。 ⑤、补胶合片后铝框外边部和玻璃边部应有5-7cm的距离，用于涂第**密封胶(采用硅酮胶)。使用全自动打胶机将装有A、B组分公交压力指示表，出胶压力连续可调，可以使硅酮胶均匀注入玻璃封胶区，完全填实铝框两侧。此过程使用全自动打胶机常温下操作，主要污染物为噪声、有机废气、废密封胶桶。 ⑥、检验中空玻璃成品经过检验后，合格品入库待售。	钢化玻璃产品生产工艺流程及产污节点图主要工艺流程及产污节点简述： ①、裁切根据客户所需规格尺寸，将原料玻璃由人工或切割机切割成不同尺寸(裁片成小块) 此过程使用裁片机和异形机，主要污染源为噪声(N)及玻璃废料(S1)。玻璃废料由玻璃原料厂家回收。异形玻璃磨边机是玻璃磨边机械当中的一种，主要于玻璃的磨边制作一些特殊形状，加工成圆形、椭圆形、梯形等。 ②、钻孔依照产品要求对玻璃采取湿式钻孔，以避免玻璃粉尘产生。设备下方设置集水槽，收集废水进入沉淀池沉淀后，上层循环回用，不外排。此过程使用钻孔机。主要污染物为噪声(N)、钻孔废水(W1)。 ③、磨边该过程为湿式打磨，以避免玻璃粉尘产生。设备下方设置集水槽，收集废水进入沉淀池沉淀后，上层循环回用，不外排。此过程使用磨边机，主要污染物为噪声(N)、磨边废水(W2)。 ④、清洗玻璃进入玻璃清洗机进行清洗，采用自来水进行清洗，洗片机自带200L循环水箱。循环水箱内清洗水每天更换一次，更换的清洗水进入沉淀池沉淀后上清液进入打孔、磨边工序作为补充水再利用，不外排。此过程主要污染物为噪声、玻璃清洗废水(W3)。打孔废水、磨边废水、清洗废水收集后排至沉淀池，沉淀后上层循环回用，沉淀废渣每天清掏一次，主要为玻璃废渣，可外售给玻璃生产厂家做原材料。 ⑥、钢化清洗、风干后玻璃运送至钢化生产线，匀速通过电加热钢化炉，根据玻璃厚度控制通过速度，一般加热时间在15-30分钟之间，电加热温度600°C左右，刚好到玻璃软化点，然后出炉经风机多头喷嘴向两面喷吹空气，使之迅速地、均匀地冷却，当冷却至室温时，就形成了高强度的钢化玻璃。钢化工序采用电加热，钢化炉尾部通过风机实现快速风冷，无工艺废气产生及排放，仅排放热空气，通过设备专用排风口排出。此过程使用钢化炉，主要污染源为噪声。钢化工序不添加任何化学物质，为物理过程，无工艺废气产生。中空玻璃产品生产工艺流程及产污节点图主要工艺流程及产污节点简述：该项目中空玻璃是将两片或两片以上的平行钢化玻璃周边用铝条隔开，四周用密封胶密封，使玻璃层间形成由干燥空气填充腔体的玻璃产品。中空玻璃生产用的原料钢化玻璃，均为项目自产的钢化玻璃，不直接外购，主要生产流程如下: ①、制框按照产品需求将铝条切割后，制成矩形或异型框。此过程使主要污染物为铝条边角料和噪声。铝条边角料集中收集后外售。铝条切割产生少量的金属屑，自然沉降到地面。 ②、灌装干燥剂分子筛灌装机用钻头在铝框上钻孔，然后灌注分子筛(干燥剂)，钻孔处用少量丁基胶密封。 ③、打胶(涂布丁基胶中空玻璃第一道密封胶采用丁基热熔密封胶，符合《中空玻璃用丁基热熔密封胶》(JCT914-2016)要求，密封胶供胶温度不低于10°C。加工好的铝框进行丁基胶涂布，涂布前应根据铝框尺寸，对丁基胶涂布机出胶口尺寸进行调整，保证丁基胶均匀的涂布在铝框上。铝框插件处必须完全涂布填塞以保证密封性。涂好丁基胶的铝框挂在铝框输送机上等待上框、合片。此过程常温下操作，主要污染物为噪声、有机废气、废密封胶桶。 ④、上框、合片将加工好的铝框和玻璃片送入自动合片机内，自动合片机通过定位系统将玻璃、铝框准确定位，使铝框和玻璃均匀、紧密粘结。 ⑤、补胶合片后铝框外边部和玻璃边部应有5-7cm的距离，用于涂第密封胶(采用硅酮胶)。使用全自动打胶机将装有A、B组分公交压力指示表，出胶压力连续可调，可以使硅酮胶均匀注入玻璃封胶区，完全填实铝框两侧。此过程使用全自动打胶机常温下操作，主要污染物为噪声、有机废气、废密封胶桶。 ⑥、检验中空玻璃成品经过检验后，合格品入库待售。中空玻璃产品生产工艺流程及产污节点图主要工艺流程及产污节点简述：该项目中空玻璃是将两片或两片以上的平行钢化玻璃周边用铝条隔开，四周用密封胶密封，使玻璃层间形成由干燥空气填充腔体的玻璃产品。中空玻璃生产用的原料钢化玻璃，均为项目自产的钢化玻璃，不直接外购，主要生产流程如下: ①、制框按照产品需求将铝条切割后，制成矩形或异型框。此过程使主要污染物为铝条边角料和噪声。铝条边角料集中收集后外售。铝条切割产生少量的金属屑，自然沉降到地面。 ②、灌装干燥剂分子筛灌装机用钻头在铝框上钻孔，然后灌注分子筛(干燥剂)，钻孔处用少量丁基胶密封。 ③、打胶(涂布丁基胶中空玻璃第一道密封胶采用丁基热熔密封胶，符合《中空玻璃用丁基热熔密封胶》(JCT914-2016)要求，密封胶供胶温度不低于10°C。加工好的铝框进行丁基胶涂布，涂布前应根据铝框尺寸，对丁基胶涂布机出胶口尺寸进行调整，保证丁基胶均匀的涂布在铝框上。铝框插件处必须完全涂布填塞以保证密封性。涂好丁基胶的铝框挂在铝框输送机上等待上框、合片。此过程常温下操作，主要污染物为噪声、有机废气、废密封胶桶。 ④、上框、合片将加工好的铝框和玻璃片送入自动合片机内，自动合片机通过定位系统将玻璃、铝框准确定位，使铝框和玻璃均匀、紧密粘结。 ⑤、补胶合片后铝框外边部和玻璃边部应有5-7cm的距离，用于涂第**密封胶(采用硅酮胶)。使用全自动打胶机将装有A、B组分公交压力指示表，出胶压力连续可调，可以使硅酮胶均匀注入玻璃封胶区，完全填实铝框两侧。此过程使用全自动打胶机常温下操作，主要污染物为噪声、有机废气、废密封胶桶。 ⑥、检验中空玻璃成品经过检验后，合格品入库待售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：切割、打磨工序采用湿式作业过程，抑制粉尘的产生；密封涂胶、夹胶固化过程有机废气采用集气罩收集后经二级活性炭装置处理后经 18m排气筒（DA001）排放。废水：生活污水经化粪池、预处理后后接入市政管网，***处理厂进行深度处理，尾水排入中津河；清洗废水、磨边打孔废水：经沉淀后循环使用，设沉淀池1座（玻璃清洗机下），容积5.4m3长（2000mm宽1500mm*高1800mm）。	废气：项目切割、打磨工序采用湿式作业过程，抑制粉尘的产生；中空玻璃密封涂胶废气采用集气罩收集后经二级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（DA001）排放；夹胶玻璃固化有机废气采用集气罩收集后经二级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（DA002）排放。废水：生活污水化粪池预处理后不外排，用作农肥，定期清掏。清洗废水、磨边打孔废水：经沉淀后循环使用，设沉淀池1座（玻璃清洗机下），容积5.4m3长（2000mm宽1500mm高1800mm）。
考虑厂区布局的问题，中空玻璃密封涂胶废气以及夹胶玻璃固化有机废气分开处理，分开排放，因厂区和厂房限制，排气筒高度由18m改为15m，污染物种类不变，总量未增加，排放标准限值根据排气筒高度相应变化；由于废水无法接管，生活污水不外排，用作农肥，定期清掏，附件已上传清掏协议。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0576	0.065	0.058	0.058	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目排水采取雨、污分流制。清洗废水、磨边打孔废水经沉淀后循环使用，生活污水化粪池预处理后不外排，用作农肥，定期清掏。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#中空玻璃密封涂胶废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	项目切割、打磨工序采用湿式作业过程，抑制粉尘的产生；中空玻璃密封涂胶废气采用集气罩收集后经二级活性炭吸附装置处理后经 15m 高排气筒（DA001）排放	1#中空玻璃密封涂胶废气非甲烷总烃两日最大排放浓度为6.82mg/m3、排放速率3.66×10-2kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表2新污染源大气污染物排放限值，即非甲烷总烃≤120mg/m3
2	2#夹胶玻璃固化有机废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	夹胶玻璃固化有机废气采用集气罩收集后经二级活性炭吸附装置处理后经 15m 高排气筒（DA002）排放。	2#夹胶玻璃固化有机废气非甲烷总烃两日最大排放浓度为12.9mg/m3、排放速率6.52×10-2kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表2新污染源大气污染物排放限值，即非甲烷总烃≤120mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选取低噪声设备，减**装、合理布设。

厂界四周共设1个噪声检测点位（备注：1、检测点位图详见附图1；2、厂界西北、东南为共用厂界，西南侧为山体。），昼间噪声测量值范围为57dB（A）。满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类功能区排放限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程