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福建航晶资源回收利用有限公司炉渣综合利用项目整体竣工环境保护验收

审批

福建-福州-长乐区

发布时间： 2026年10月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0182MA343CR74R	陈传金
林艳华	省市**市
市区营前街道岐头村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****炉渣综合利用项目整体竣工环境保护验收	****

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理
	省市市市**区营前街道岐头村
经度:119.449740 纬度: 25.954270	****环境局
	2020-11-06
长环评〔2020〕91号	****0182MA343CR74R001Z
2026-08-04	9267
850	/
/	******公司
****0102MABTL5W80Y	科达**公司
****0100MA8T0AAY7Y	2026-08-04
2026-08-11	2026-10-11
2026-09-07	2026-10-10
	https://www.js-eia.cn/pubother/detail?pubid=059a9987c1223ca04f3594eeb4f7e48c

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年加工15万吨炉渣综合利用生产线（含铁炉渣45000t/a+不含铁炉渣105000t/a）	年加工15万吨炉渣综合利用生产线（含铁炉渣45000t/a+不含铁炉渣105000t/a）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）回收含铁组分工艺 ①上料炉渣库内的炉渣由前端装载机装入炉渣处理线入料站，入料站上装有可倾动格筛，倾斜格筛筛孔为 200mm×200mm。大于 200mm 的大块钢渣溜到一侧，待人工采用落锤破碎方式破碎后再进入处理线处理； ②一次筛分破碎磁性经格筛筛分后小于 200mm 的炉渣经振动给料机进入带式输送机，皮带上方有带磁机，可以将炉渣中**铁矿选出，遗漏的大块铁块由人工选出。然后经过振动筛筛分，小于 70mm 的炉渣直接由大倾角带式输送机运往缓冲仓，70～200mm 的炉渣进入颚式破碎机破碎后，再由大倾角带式输送机运往缓冲仓。 ③一次棒磨缓冲仓的炉渣由振动给料机送入干式棒磨机，棒磨机出料由旋转振动给料机根据炉渣类型给入相应处理线处理：若处理钢渣为磁性炉渣，则由给料机将炉渣给到带式输送机进行磁性炉渣处理；若处理炉渣为非磁性炉渣，则由给料机将炉渣给至水洗振动筛进行不锈钢炉渣处理(湿法)。 ④磁性炉渣处理工艺(干法) 磁性炉渣由带式输送机给入振动筛筛分：大于 10mm 的炉渣经过带式输送机上的带磁机选别，选别出的磁性废钢经带式输送机运往成品库，剩余物料返回至前面工序循环处理；10mm 以下的炉渣经干式磁性机选出铁粉产品和尾渣。 ⑤非磁性炉渣处理工艺（湿法）非磁性炉渣（不锈钢炉渣）处理工艺包括筛分、分级、扫选、精选工艺。筛分：非磁性炉渣由干式棒磨机下的给料机给入水洗振动筛筛分:20～70mm 的物料为废钢，由带式输送机运入成品库。20mm 以下物料给入螺旋分级机；分级：物料进入螺旋分级机后产出溢流和沉沙，其中溢流进入扫选流程，沉沙进入精选流程；扫选：螺旋分级机溢流产品由中矿池中的泥浆泵给到摇床矿浆分配槽后进入摇床进行选别，选别出的铁粉精矿由带式输送机运往成品库堆存，尾矿经尾矿池的泥浆泵输入泥浆处理前的泥浆池进行后续处理；精选：螺旋分级机沉沙产品经斗式提升机、带式输送机给入球磨机缓冲仓，加水后给入湿式格子型球磨机二次磨矿，球磨产品进入摇床进行选别，选别出的 5mm 以下的铁粉精矿由带式输送机运往成品库堆存，尾矿经尾矿池的泥浆泵输入泥浆处理前的泥浆池进行后续处理。 ⑥污泥处理系统污泥处理系统包括粗粒尾渣脱水、浊环水处理等工序。粗粒尾渣脱水：泥浆池中尾矿由泥浆泵给到旋流器中，其中旋流器溢流进入浓缩塔进行沉降，旋流器沉沙给到脱水筛，脱水筛产出的粗粒尾渣经带式输送机运往微粉加工车间，筛下滤水进入浓缩塔溢流沉淀池；浊环水处理：浓缩塔溢流、浓缩塔底流压滤水、脱水筛滤水进入沉淀池沉淀后循环利用，产出的滤饼由铲车运往至微粉加工车间。（2）不含铁炉渣（热泼渣）破碎筛分工艺不含铁炉渣经汽车运输至冷却车间，用水喷淋炉渣降温，冷却水流入 2 个沉淀池沉淀后循环使用。冷却好的炉渣由振动给料机给入鄂式破碎机破碎后进入双层振动筛，筛上产物（15~30mm）返回至鄂式破碎机，中间产物（5~15mm）进入圆锥破碎机，筛下产物（≤5mm）进入料仓。物料经圆锥破碎后进入制砂机，然后再进行筛分，筛上产物（＞5mm）返回制砂机，筛下产物（≤5mm）进入料仓。（3）炉渣微粉加工 ①炉渣粉磨料仓内的炉渣（包括含铁炉渣回收铁后的尾矿及不含铁炉渣破碎粒料）经过螺旋喂料机喂入立磨，物料**中心向边缘运动，同时受到磨辊挤压作用磨细炉渣。粉磨后炉渣粉在磨盘边缘处被从风环进入的热气体带起，粗粉回到磨盘再粉磨，合格细粉由气体带入布袋除尘收集后由空气输送斜槽送至微粉库。烘干热源来自热风炉燃烧天然气产生的热风。热风通过管道进入磨机，出磨气体净化后由系统风机排入烟囱，其中一部分通过循环风管再次循环入磨。物料在磨内粉磨同时被烘干，由于磨机通风量大，烘干能力强，系统在不增加烘干设备的情况下可粉磨水分≤15%的物料。 ②炉渣微粉储存及散装设置两座φ12m×20.9m 的炉渣微粉库。来自粉磨系统的炉渣微粉经斗式提升机、空气输送斜槽送入至库内。库内炉渣微粉经过卸料装置和散装机后进入罐车出厂。	（1）不含铁炉渣（热泼渣）破碎筛分工艺 ① 泼水冷却不含铁炉渣由汽车运至冷却车间，用水喷淋降温。冷却水流入沉淀池沉淀后循环使用，沉淀物为含铁滤渣（可另行收集）。 ② 料仓缓存冷却好的炉渣送入料仓暂存。 ③ 颚式破碎料仓内炉渣经振动给料机送入颚式破碎机进行粗碎。 ④ 一级振动筛分破碎后物料进入双层振动筛，分为三个粒级： 15~30mm：返回颚式破碎机重新破碎； 5~15mm：进入圆锥破碎机； ≤5mm：直接进入料仓。 ⑤ 圆锥破碎及制砂 5~15mm物料经圆锥破碎机细碎后，进入制砂机进一步粉碎。 ⑥ 二级振动筛分制砂机出料再次筛分，＞5mm返回制砂机，≤5mm进入料仓。（2）回收含铁组分工艺（按您指定顺序修正） ① 格筛及落锤破碎含铁炉渣由装载机装入入料站，先经格筛筛分。筛上大块（>200mm）经落锤破碎后产出渣钢返回处理；筛下物料进入下一工序。 ② 磁选（第一次）格筛筛下物料经磁选机进行磁选，选出的磁性铁块直接运至成品库。 ③ 人工手选磁选后的炉渣输送至人工手选皮带，由人工拣出大块废钢，废钢运至成品库。 ④ 颚式破碎人工手选后的剩余炉渣进入颚式破碎机进行破碎。 ⑤ 磁选（第二次）颚式破碎后的物料再次经磁选机进行磁选，进一步回收磁性铁块/废钢。 ⑥ 除铁磁选后的物料进入除铁工序，最终剩余尾渣进入后续振动筛分或直接进入摇床分选工序 ⑦ 非磁性炉渣处理工艺（湿法）湿法工艺包括筛分、分级、扫选、精选及污泥处理：筛分：非磁性炉渣经水洗振动筛，筛上20~70mm物料为废钢，运至成品库；筛下<20mm物料进入螺旋分级机。分级：螺旋分级机产出溢流（细粒）和沉沙（粗粒）。溢流进入扫选流程，沉沙进入精选流程。扫选：溢流进入中矿池，由泥浆泵送至摇床矿浆分配槽，经摇床选别，选出的铁粉精矿运至成品库，尾矿进入尾矿池，再泵入泥浆池待处理。精选：沉沙经斗式提升机和皮带送入球磨机缓冲仓，加水后进入湿式格子型球磨机二次磨矿，磨矿产品经摇床选别，产出<5mm铁粉精矿入库，尾矿同样进入尾矿池，再泵入泥浆池。 ⑧ 污泥处理系统泥浆池中的尾矿经泥浆泵送入旋流器：旋流器溢流进入浓缩塔沉降；旋流器沉沙给至脱水筛，筛上粗粒尾渣运往微粉车间，筛下滤水进入浓缩塔溢流沉淀池。浓缩塔溢流、浓缩塔底流压滤水及脱水筛滤水均汇入沉淀池，经沉淀后循环使用，压滤产出的滤饼由铲车运至微粉车间。（3）炉渣微粉加工 ① 炉渣粉磨料仓内的炉渣（包括含铁炉渣回收铁后的尾矿及不含铁炉渣破碎粒料）由螺旋喂料机喂入立磨。物料在磨盘上受磨辊挤压粉磨，同时被热风炉（燃天然气）产生的热风烘干。粉磨后的细粉由气流带至布袋除尘器收集，经空气输送斜槽送入微粉库；粗粉返回磨盘再磨。出磨气体净化后部分循环，部分排空。 ② 微粉储存及散装设置两座φ12m×20.9m微粉库。收集的微粉经斗式提升机和空气输送斜槽入库，库底卸料装置配合散装机装入罐车出厂。
本项目主要将炼钢炉渣分为不含铁炉渣（热泼渣）和含铁炉渣两类，分别处理。不含铁炉渣经破碎筛分除铁后制得粒料；含铁炉渣通过破碎、筛分、磁选、手选、棒磨、球磨、摇床等联合流程回收废钢、铁块和铁粉，回收铁后的尾渣与不含铁炉渣粒料一同进入微粉生产线，最终加工成炉渣微粉产品。项目实际建设过程中含铁炉渣处理前端工艺较原环评进行了优化调整（磁选次数及位置变化、颚破位置前移、取消振动筛分及缓冲仓、取消棒磨及磁性干法处理线等），热泼渣处理，非磁性炉渣湿法处理、污泥处理系统及炉渣微粉加工工序均未发生变化。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

破碎筛分粉尘经“吸尘罩”的捕集后再经布袋除尘器处理，最后由15m以上排气筒排放；炉渣粉磨过程产生的粉尘由布袋除尘器处理后由15m以上排气筒排放；车间无组织粉尘基本在车间内沉降。不含铁炉渣（热泼渣）冷却废水经沉淀后循环利用不外排；池体及地面采取防渗措施，并对循环水定期进行酸中和措施。在项目北侧设置初期雨水收集池（1134m3），用于储存降雨前15分钟厂区初期雨水，初期雨水池配备一台水泵，泵入球磨摇床压滤水沉淀池作为球磨摇床生产补充用水。生活污水经化粪池预处理后，排入吴航污水管网，**处理厂处理。废矿物油暂存于厂区危废暂存间，并委托有资质单位处置；生活垃圾收集后，由环卫部门清运处理；除尘灰作为微粉产品利用，尾渣作为微粉加工原料利用；厂房隔声、基础减振、距离衰减、西侧厂界及厂区道路两侧种植行道树	（一）废水项目运营过程用水包括含铁炉渣回收铁工序用水、热泼渣冷却用水和生活用水。含铁炉渣回收铁工序中生产废水经沉淀池沉淀后回用于生产，其余以产品带走；热泼渣冷却水循环使用不外排；生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网**处理厂进一步处理。厂区初期雨水经吴**公司现有1200m3初期雨水收集池收集后回用于生产补充用水，不外排。；（二）废气 ①项目采用热风炉燃烧天然气制备热风，燃烧产生的热风全部进入炉渣立磨对炉渣微粉进行烘烤干燥，干燥的炉渣微粉通过气箱脉冲布袋除尘器收集，即布袋除尘器一方面作为除尘用，另一方面作为炉渣微粉收集用。经过高效布袋除尘器收集后外排废气一部分回用于立磨系统，另一部分废气由一根25m排气筒（DA001）排放。 ②项目含铁炉渣加工车间在颚式破碎和可倾动物筛设置吸尘罩，产生的粉尘经吸尘罩收集后经1套布袋除尘器处理后再由一根20m排气筒(DA002)排放。 ③项目不含铁炉渣加工车间在给料机出口、鄂式破碎机进出口及振动筛进出口、圆锥破碎机、制砂机及振动筛进出口设置密闭吸尘罩，产生的粉尘经吸尘罩收集后经1套布袋除尘器处理后再由一根25m排气筒(DA003)排放。（三）噪声本项目噪声主要来源于生产车间内各工序及立磨设备运作时产生的机械噪声，根据现场调查，项目基本落实了环评及批复中要求的噪声防治措施，主要有： ①按照工业设备安装的有关规范，合理布局； ②选用低噪声低振动设备，高噪声设备安装在隔声间内； ③加强管理，加强对噪声设备的维护维修。。（四）固体废物危险废物暂存于危废贮存库，委托**（有资质单位）处置；除尘器收集粉尘及沉淀池沉渣作为原料回用于微粉加工生产，不外排；生活垃圾交由环卫部门清运。
废气治理设施由6根排气筒合并为3根，同类排放口合并、高度不低于环评要求、治理能力不降低、污染物排放总量不增加。废水、噪声、固废治理措施与环评及批复要求一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建立环保管理机构，配备环保管理人员，落实报告书的管理和监测计划，规范化排污口，建立环保台帐	建立环保管理机构，配备环保管理人员，落实报告书的管理和监测计划，已规范化排污口，建立环保台帐
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.23	0.23	0.23	0.23	/
4.1	4.1	4.1	4.1	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，氨氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准

化粪池

生活污水经化粪池处理后各项指标均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，氨氮符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	炉渣粉磨废气治理设施	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）及生态环境部公告2025年第42号修改单中“采用独立热源的烘干设备”限值要求	炉渣粉磨环节产生的废气经1套高效布袋除尘器处理后通过25m高排气筒（DA001）排放。	根据检测报告，DA001排气筒颗粒物折算浓度最大值为 2.1 mg/m3，SO折算浓度＜3 mg/m3（未检出），NOx折算浓度最大值为 9 mg/m3，氨折算浓度最大值为 0.46 mg/m3
2	不含铁炉渣破碎筛分废气治理设施	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表2中颗粒物≤10mg/m3的限值要求	不含铁炉渣破碎筛分废气经集气管道收集后，引入该布袋除尘器处理，最终通过1根25米高排气筒（DA003）排放。	颗粒物排放浓度最大值为9.0mg/m3。
3	含铁炉渣加工废气处理设施	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表2中颗粒物≤10mg/m3的限值要求	含铁炉渣加工废气经集气管道收集后，引入该布袋除尘器处理，最终通过1根20米高排气筒（DA002）排放。	颗粒物排放浓度最大值为9.6mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

按照工业设备安装的有关规范，合理布局；选用低噪声低振动设备，高噪声设备安装在隔声间内；加强管理，加强对噪声设备的维护维修。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求（昼间≤65dB，夜间≤55dB）；北侧厂界（临沈海高速一侧）昼间噪声排放满足4类标准限值要求（昼间≤70dB，夜间≤55dB）

按照工业设备安装的有关规范，合理布局；选用低噪声低振动设备，高噪声设备安装在隔声间内；加强管理，加强对噪声设备的维护维修。

项目各站点厂界噪声均能达标排放，满足GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中规定的标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废矿物油暂存于厂区危废暂存间，并委托有资质单位处置；生活垃圾收集后，由环卫部门清运处理；除尘灰作为微粉产品利用，尾渣作为微粉加工原料利用

厂区内现已设置垃圾收集桶及生活垃圾临时堆放点，一般固废贮存区，规范设置危废暂存间。项目固体废弃物实行分类管理，生产过程产生的固体废弃物均综合利用，无随意丢弃或堆放；生活垃圾委托了环卫部门及时清理外运、危废委托****定期外运处置，满足环评报告及审批部门批复要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程