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G571肃北至若羌公路阿克塞至拉配泉（甘新界）段2#临建工程项目

审批

甘肃-酒泉-阿克塞哈萨克族自治县

发布时间： 2026年10月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********343766L	李文斌
席海天	省市**区
省市区路568号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

G571肃北至**公路阿克塞至拉配泉（甘新界）段2#临建工程项目	无

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	省市县阿克旗乡（G571肃北至公路阿克塞至拉配泉（甘新界）段K140处）
经度:92.999270 纬度: 39.294030	阿克****生态环境局
	2025-11-13
酒阿环审〔2025〕14号	****
2026-08-31	1100
56.35	****
916********343766L	******公司
****0105MA73J9K329	亿源**公司
****0122MA748FY47C	2026-06-30
2026-07-01	2026-07-15
2026-09-15	2026-10-19
	建设项目环境信息公示平台https://www.**.com/gs/detail/2?id=60915rmpcA

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未发生变动。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

沥青混凝土：72.8万m3，水稳拌合料：92.9万m3，混凝土：55.3万m3、箱梁（20m、30m、40m）：2793片、其他桥梁桩基、墩柱、地系梁、中系梁、承台、盖梁及桥台、集水井、混凝土面板总计：2174个/根，排水沟、边沟、截水沟、急流槽总计10000m。	根据G571主体工程施工时序，本次为阶段性竣工环保验收，因沥青拌合站和水稳拌合站暂未建设，产品暂无沥青混凝土和水稳拌合料。本次验收内容主要为混凝土拌合站、箱梁预制厂、****中心以及配套的辅助设施，混凝土、箱梁、钢筋加工及其他预制件实际生产规模基本与环评文件及批复要求生产能力一致。
根据G571主体工程施工时序，本次为阶段性竣工环保验收，沥青拌合站和水稳拌合站暂未建设。根据现场调查，2#临建工程各产品生产规模随G571道路主体进度调整，验收阶段生产规模与环评阶段设计规模相差不大，未发生重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

沥青拌合站：原料准备（沥青、砂石骨料、矿粉）→计量、配比、输送→强制搅拌→成品储存与运输。水稳拌合站：原料准备（水泥、砂石骨料、水）→计量、配比、输送→搅拌→成品储存与运输。混凝土拌合站：物料供给（砂石骨料、水泥、粉煤灰、水与外加剂）→计量、配比→搅拌→成品输出与运输箱梁预制厂：顶板、底腹板钢筋绑扎→预应力波纹管、模板安装→混凝土浇筑→振捣→收面、覆盖土工布→预应力张拉、孔道压浆→蒸汽养护→移运存放→外运 ****中心：钢筋进场检验→冷拉→机械调直→下料→弯曲成型→焊接→锯切套丝→存放外运	根据G571主体工程施工时序，本次为阶段性竣工环保验收，沥青拌合站和水稳拌合站暂未建设，其他生产工艺与环评文件及批复要求一致。
根据G571主体工程施工时序，本次为阶段性竣工环保验收，沥青拌合站和水稳拌合站暂未建设，其他生产工艺与环评文件及批复要求一致，未发生重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①废气。骨料库扬尘：全封闭式库房+喷雾降尘；物料输送储存扬尘：全密闭是筒仓+仓顶除尘器；混凝土搅拌粉尘：袋式除尘器；道路扬尘：碎石铺装+洒水；生物质锅炉烟气：烟气再循环+旋风除尘+袋式除尘器；灰渣库扬尘：封闭式库+灰渣调湿；焊接烟尘：移动式焊烟净化器；沥青站有机废气：电捕焦油器+二级活性炭吸附；骨料烘干废气：袋式除尘器；导热油炉烟气：烟气再循环；骨料输送：全封闭式库+封闭式皮带廊。②废水：生活污水：降尘，如厕粪污依托项目部驻地污水收集处理系统；生产废水：沉淀处理后回用于；锅炉房废水：灰渣库降尘。③噪声。高噪设备均置于车间内+采用更有效的润滑系统等+隔声罩或隔声屏障+风机进出口橡胶软连接+总图优化。④固废。筒仓、搅拌工序除尘灰：返回生产线利用；废布袋：集中收集交由环卫部门处置；实验室固废：返回生产线利用；锅炉房灰渣：灰渣库暂存，作为临时占地复用；废离子交换树脂：定点暂存，交由环卫部门处置；生活垃圾：车间、道路设垃圾桶，定期运送交由环卫部门处置；**中心边角料、焊渣：定点收集，外售；危废：设危废暂存点一处，各类危废在暂存点分类分区存放，交由有资质单位安全处置。⑤生态。工程结束后拆除构筑、设备，并开展复垦。	①根据G571主体工程施工时序，本次为阶段性竣工环保验收，沥青拌合站和水稳拌合站暂未建设，暂无拌合废气、沥青储罐呼吸废气、导热油炉废气、骨料烘干废气、柴油储罐呼吸废气、废焦油、废活性炭、废导热油产生。②废气。混凝土搅拌粉尘：拌合楼1号、2号拌合设备分别设置了1台袋式除尘器，位于拌和设备上方，2台袋式除尘器排放口高度均约22m；建设单位已对拌合设备采取封闭措施，并对拌合站整体已采取钢结构封闭。③其他废水、噪声、固废污染防治措施均与环评文件及批复要求基本一致。④生态恢复治理措施待工程结束后开展。
根据G571主体工程施工时序，本次为阶段性竣工环保验收，沥青拌合站和水稳拌合站暂未建设。《环评》中混凝土拌合站1号、2号两台拌合设备共用一套袋式除尘器，实际建设阶段因两台拌合设备分别位于拌合楼南北两侧，无法共用，故对1号、2号两台拌合设备分别设置1套袋式除尘器，袋式除尘器新增1台。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①验收监测评价标准、标号、级别、限值：施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。②平面布置：危废暂存点位于2#锅炉房东侧。	①验收监测评价标准、标号、级别、限值：施工期噪声执行标准更新为《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）；②平面布置：危废暂存点由2#锅炉房东侧调整至混凝土拌合站南侧。
标准更新，危废暂存点位置变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
10110.528	10110.528	10110.528	/
1.017	1.017	1.017	/
6.33	6.33	6.33	/
3.801	3.801	3.801	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	沉淀池	废水均不外排	混凝土拌合站设1座25m3沉淀池，箱梁及其他预制件生产区设1座45m3沉淀池，生产废水经沉淀处理后回用于生产，不外排；出入车辆轮胎清洗废水经生产区出入口15m3沉淀池处理后循环利用，不外排。	生产废水回用，不开展监测。
2	项目部驻地污水收集处理系统	/	生活污水：依托项目部驻地污水收集处理系统。	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	混凝土拌合站：1套布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	混凝土拌合站：2套布袋除尘器	无组织颗粒物监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1h浓度值的差值均低于《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）无组织排放限值
2	生物质锅炉烟气：旋风+布袋	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	生物质锅炉烟气：旋风+布袋	锅炉废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度均低于《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）燃煤锅炉标准限值。
3	物料输送储存（筒仓）粉尘：仓顶除尘器12套	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	物料输送储存（筒仓）粉尘：仓顶除尘器12套	无组织颗粒物监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1h浓度值的差值均低于《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）无组织排放限值
4	全封闭式骨料库	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	全封闭式骨料库+喷雾降尘	无组织颗粒物监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1h浓度值的差值均低于《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）无组织排放限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、减震基础

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

厂房隔声、减震基础

厂界昼间、夜间噪声均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类标准限值

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采取合理可行的污染防治措施，加强日常维护和定期检查，防范非正常状况的发生

运营期废气治理采取的措施符合环保要求，能有效的减少污染物排放，将运营期废气通过大气沉降对土壤的影响低到最低程度；废水全部回用不外排；根据生产区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的位置及构筑方式，采取相应的防渗措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	锅炉灰渣：1#、2#锅炉房分别设灰渣库，灰渣均在灰渣库暂存。	1#、2#锅炉房分别设灰渣库，灰渣均在灰渣库暂存。
2	危险废物：生产区设危废暂存点一处	生产区已建成危废暂存点一处，目前暂无危废产生。后期各类危废在暂存点分类分区存放，定期交由有危废处理资质的单位安全处置。
3	生活垃圾：建设单位在各生产车间、生产区道路两侧分布有封闭式分类生活垃圾桶，每日运送至项目部驻地设置的垃圾池，定期运送至就近的生活垃圾集中收集点，由环卫部门定期清运处置。	各生产车间、生产区道路两侧分布有封闭式分类生活垃圾桶，每日运送至项目部驻地设置的垃圾池，定期运送至就近的生活垃圾集中收集点，由环卫部门定期清运处置。
4	钢筋边角料、焊渣：定点收集，工程结束****收购站。	钢筋边角料、焊渣：**中心定点收集，工程结束**收购站。
5	废离子交换树脂：工程结束后废离子交换树脂集中收集，交由有资质单位处置。	废离子交换树脂：工程结束后废离子交换树脂集中收集，交由有资质单位处置。
6	废布袋：集中收集后，连同生活垃圾一起交由环卫部门清运处置。	废布袋：除尘器维护保养频次为1次/a，验收阶段暂未开展除尘器维保，暂无废布袋产生。后期产生的废布袋连同生活垃圾一起交由环卫部门清运处置。
7	实验室固废：实验室主要用于检验混凝土强度等物理性质，不使用化学试剂，实验室废渣主要为废弃的混凝土块等，属于一般固废，此部分固废全部返回混凝土生产线作为重复原料利用。	实验室固废：全部返回混凝土生产线作为重复原料利用。
8	筒仓除尘灰：各原料筒仓产生的粉尘经仓顶单机脉冲袋式除尘器，混凝土拌合设备配备1套脉冲袋式除尘器，除尘灰经除尘器底部出料口全部返回筒仓内部。	筒仓除尘灰：经除尘器底部出料口全部返回筒仓内部，不外排。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

待G571肃北至**公路阿克塞至拉配泉（甘新界）段主体工程结束后拆除地表构筑物和设备，清理固体废弃物，开展恢复治理和复垦。

待G571肃北至**公路阿克塞至拉配泉（甘新界）段工程结束后开展恢复治理和复垦，现阶段暂未开展。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

油品贮存区设置不小于储罐容积的硬质围堰，并采取防渗漏措施；配备相应的干粉灭火器、二氧化碳灭火器、吸油毡、正压呼吸器等应急物资；危废暂存点应密闭、防渗漏措施；落实日常巡检、隐患排查和治理工作，应急设施日常维护等。

建设单位已制定《环境安全隐患排查治理档案》，对生产区环境风险进行排查；油品暂存点设检查制度，并配备相应的干粉灭火器、二氧化碳灭火器、吸油毡、正压呼吸器等应急物资；生产区各功能区之间应设有联系通道，分区内部和相互之间保持一定的通道和安全间距，生产区有应急救援设施及救援通道。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程