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年产人工晶状体20万枚（20万粒）项目

审批

江苏-无锡-滨湖区

发布时间： 2026年10月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0211MAC536EW77	谢磊
王佳梁	******区
市区科教软件园23号楼1楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产人工晶状体20万枚（20万粒）项目	****

2021版本:070-	C3589-C3589-其他医疗设备及器械制造
	****区 ****区
经度:120.263611 纬度: 31.469722	****环境局
	2024-03-18
锡行审环许〔2024〕6020号	****0211MAC536EW77001Z
2026-08-13	20000
150	****
****0211MAC536EW77	****
****0211MAC536EW77	******公司
913********2404605	2024-04-02

2026-09-10	2026-10-15
	https://bj**7716.**.com/nd.jsp?id=123

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产：人工晶状体20万枚/年	年产：人工晶状体20万枚/年
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产：人工晶状体20万枚/年	年产：人工晶状体20万枚/年
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

第一次烘干：外购丙烯酸酯毛坯在加工前需利用电烘箱将其电加热至70℃，并保温一定时间，目的是去除丙烯酸酯晶体内部的水分。该工序有噪声N产生。精密车加工：利用数控精密车床对丙烯酸酯毛坯进行初步加工，形成晶状体粗产品。由于原材料价值高，毛坯比较薄，无法直接装夹在机床上，故使用蜡将毛坯与夹具粘接后装夹在机床上。与金属硬质材料的金加工过程不同，由于本项目车加工的原料属于塑料体，因此在加工过程中不需添加皂化液等辅助物质。该工序中有噪声N、塑料屑S1、废蜡S2产生。第一次超声波清洗：超声波清洗的原理为由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械震动而传播到清洗介质中，超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过1000个大气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。工件经机加工后，在正己烷中浸泡，将工件表面的蜡溶解在正己烷中，然后将工件在纯水中浸泡使之吸水变软。在超声波清洗机中放置2个500mL烧杯，均盛装纯水，工件经纯水浸泡后在2个纯水烧杯中漂洗2次。纯水烧杯每2小时更换一次。该过程中有噪声N、清洗机振动介质废水W1、清洗废水W2、废蜡S2、废包装瓶S3、清洗废气G1产生。第一次擦拭：清洗后的晶状体稍经晾干后，采用人工方式擦拭产品，工人使用蘸有表面活性剂的清洁棉签对产品表面进行擦拭，另一方面利用表面活性剂的清洁作用，彻底带走产品表面残留的污渍。该过程中有废包装瓶S3、废棉签S4产生。抛光：抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。本项目采用的为机械抛光方式，将晶状体粗产品置于抛光机配套的抛光瓶中，并加入若干玻璃珠、纯水和表面活性剂，置于抛光机中匀速旋转，通过晶状体粗产品和玻璃珠之间个滚压和微量切削实现抛光的目的，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63-0.01微米。抛光结束后，将抛光瓶中废水倒出后收集处理，取出晶状体，晶状体放置一边，在抛光瓶中加入0.5kg纯水，用于清洗瓶内玻璃珠，清洗后倒出废水，重复清洗4次。多次使用后，瓶内玻璃珠会出现破损破碎现象，则应更换玻璃珠。该过程中有抛光废水W3、废包装瓶S3、废玻璃珠S7和噪声N产生。第二次超声波清洗：第二次超声波清洗工作原理与“第一次超声波清洗”相同。超声波清洗机中放置2个烧杯，均盛装纯水，工件先在表面活性剂中浸洗，然后依次进入两个烧杯使用纯水漂洗，该过程中有噪声N、清洗机振动介质废水W1、清洗废水W2、废包装瓶S3产生。第二次擦拭：第二次擦拭与“第一次擦拭”过程相同，该过程中有废包装瓶S3、废棉签S4产生。萃取水合：本过程使用甲醇使晶体膨胀，将晶体内部的杂质及原材料合成过程中未反应完全的小分子或单体去除。然后使用纯水将晶体中的甲醇交换出来，最后使用生理盐水使晶体稳定达到与植入人眼后相同的状态。该过程有萃取水合废气G2、萃取水合废水W4、废包装瓶S3、废甲醇溶液S13产生。第三次超声波清洗：第三次使用无水乙醇、生理盐水、纯水进行清洗，第三次超声波清洗与“第二次超声波清洗”过程相同。该过程中有噪声N、清洗废气G3、清洗机振动介质废水W1、清洗废水W2、废包装瓶S3产生。第三次擦拭：第三次使用无水乙醇进行擦拭，第三次擦拭与“第一次擦拭”或“第二次擦拭”过程相同，该过程中有擦拭废气G4、废包装瓶S3、废棉签S4产生。检验：工人利用光学检测仪检验晶状体半成品，检验其表面是否有划痕、碎点、毛刺、污渍等，检验合格的产品进行包装，不合格产品重新抛光清洗，一些损坏较严重的作为不合格品处置，该过程中有不合格品S5产生。内包装：本产品使用瓶、胶塞、铝盖包装后在瓶体粘贴标签、然后装入透析纸袋中封口。瓶、胶塞、铝盖使用前需使用超声波清洗机及专用的洗瓶机进行清洗，该包装物不含油污及有机溶剂，仅为洗去运输、储存等过程中可能附着的少量灰尘，在超声波清洗机及洗瓶机中使用纯水清洗。检验合格的晶状体装入**瓶封口后贴上标签装入透析纸袋，并使用封口机进行封口，然后用工人使用蘸取无水乙醇的棉签、擦布擦拭包装表面，该过程中有噪声N、擦拭废气G5、废棉签S4、废包装瓶S3、内包装清洗废水W5、废包装材料S6产生。湿热灭菌：于本项目产品三类无菌植入医疗器械产品，因此需经严格的湿热灭菌，该道工序使用专业的湿热灭菌器，包装好的产品经灭菌器的高温高压处理后使产品达到无菌状态，该过程中有湿热灭菌废水W6产生。外包装：将产品包装入盒，使用条码打印机在外包装纸盒上打印条码，然后使用覆膜机对纸盒进行覆膜，使其覆上一层塑料膜，达到密封、防潮的目的，最后使用无水乙醇对表面进行擦拭。条码打印机使用碳带打印，无废气产生；覆膜机覆膜时将BOPP薄膜电加热软化，使其沾附在纸盒上，覆膜工作温度为150℃，低于BOPP薄膜的熔点温度170℃，远低于BOPP薄膜的分解温度370℃，且薄膜的用量较少，故本项目不考虑覆膜废气产生。该过程中有擦拭废气G6、废包装材料S3、废擦布棉签S4、废包装材料S6产生。	第一次烘干：外购丙烯酸酯毛坯在加工前需利用电烘箱将其电加热至70℃，并保温一定时间，目的是去除丙烯酸酯晶体内部的水分。该工序有噪声N产生。精密车加工：利用数控精密车床对丙烯酸酯毛坯进行初步加工，形成晶状体粗产品。由于原材料价值高，毛坯比较薄，无法直接装夹在机床上，故使用蜡将毛坯与夹具粘接后装夹在机床上。与金属硬质材料的金加工过程不同，由于本项目车加工的原料属于塑料体，因此在加工过程中不需添加皂化液等辅助物质。该工序中有噪声N、塑料屑S1、废蜡S2产生。第一次超声波清洗：超声波清洗的原理为由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械震动而传播到清洗介质中，超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过1000个大气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。工件经机加工后，在正己烷中浸泡，将工件表面的蜡溶解在正己烷中，然后将工件在纯水中浸泡使之吸水变软。在超声波清洗机中放置2个500mL烧杯，均盛装纯水，工件经纯水浸泡后在2个纯水烧杯中漂洗2次。纯水烧杯每2小时更换一次。该过程中有噪声N、清洗机振动介质废水W1、清洗废水W2、废蜡S2、废包装瓶S3、清洗废气G1产生。第一次擦拭：清洗后的晶状体稍经晾干后，采用人工方式擦拭产品，工人使用蘸有表面活性剂的清洁棉签对产品表面进行擦拭，另一方面利用表面活性剂的清洁作用，彻底带走产品表面残留的污渍。该过程中有废包装瓶S3、废棉签S4产生。抛光：抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。本项目采用的为机械抛光方式，将晶状体粗产品置于抛光机配套的抛光瓶中，并加入若干玻璃珠、纯水和表面活性剂，置于抛光机中匀速旋转，通过晶状体粗产品和玻璃珠之间个滚压和微量切削实现抛光的目的，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63-0.01微米。抛光结束后，将抛光瓶中废水倒出后收集处理，取出晶状体，晶状体放置一边，在抛光瓶中加入0.5kg纯水，用于清洗瓶内玻璃珠，清洗后倒出废水，重复清洗4次。多次使用后，瓶内玻璃珠会出现破损破碎现象，则应更换玻璃珠。该过程中有抛光废水W3、废包装瓶S3、废玻璃珠S7和噪声N产生。第二次超声波清洗：第二次超声波清洗工作原理与“第一次超声波清洗”相同。超声波清洗机中放置2个烧杯，均盛装纯水，工件先在表面活性剂中浸洗，然后依次进入两个烧杯使用纯水漂洗，该过程中有噪声N、清洗机振动介质废水W1、清洗废水W2、废包装瓶S3产生。第二次擦拭：第二次擦拭与“第一次擦拭”过程相同，该过程中有废包装瓶S3、废棉签S4产生。萃取水合：本过程使用甲醇使晶体膨胀，将晶体内部的杂质及原材料合成过程中未反应完全的小分子或单体去除。然后使用纯水将晶体中的甲醇交换出来，最后使用生理盐水使晶体稳定达到与植入人眼后相同的状态。该过程有萃取水合废气G2、萃取水合废水W4、废包装瓶S3、废甲醇溶液S13产生。第三次超声波清洗：第三次使用无水乙醇、生理盐水、纯水进行清洗，第三次超声波清洗与“第二次超声波清洗”过程相同。该过程中有噪声N、清洗废气G3、清洗机振动介质废水W1、清洗废水W2、废包装瓶S3产生。第三次擦拭：第三次使用无水乙醇进行擦拭，第三次擦拭与“第一次擦拭”或“第二次擦拭”过程相同，该过程中有擦拭废气G4、废包装瓶S3、废棉签S4产生。检验：工人利用光学检测仪检验晶状体半成品，检验其表面是否有划痕、碎点、毛刺、污渍等，检验合格的产品进行包装，不合格产品重新抛光清洗，一些损坏较严重的作为不合格品处置，该过程中有不合格品S5产生。内包装：本产品使用瓶、胶塞、铝盖包装后在瓶体粘贴标签、然后装入透析纸袋中封口。瓶、胶塞、铝盖使用前需使用超声波清洗机及专用的洗瓶机进行清洗，该包装物不含油污及有机溶剂，仅为洗去运输、储存等过程中可能附着的少量灰尘，在超声波清洗机及洗瓶机中使用纯水清洗。检验合格的晶状体装入**瓶封口后贴上标签装入透析纸袋，并使用封口机进行封口，然后用工人使用蘸取无水乙醇的棉签、擦布擦拭包装表面，该过程中有噪声N、擦拭废气G5、废棉签S4、废包装瓶S3、内包装清洗废水W5、废包装材料S6产生。湿热灭菌：于本项目产品三类无菌植入医疗器械产品，因此需经严格的湿热灭菌，该道工序使用专业的湿热灭菌器，包装好的产品经灭菌器的高温高压处理后使产品达到无菌状态，该过程中有湿热灭菌废水W6产生。外包装：将产品包装入盒，使用条码打印机在外包装纸盒上打印条码，然后使用覆膜机对纸盒进行覆膜，使其覆上一层塑料膜，达到密封、防潮的目的，最后使用无水乙醇对表面进行擦拭。条码打印机使用碳带打印，无废气产生；覆膜机覆膜时将BOPP薄膜电加热软化，使其沾附在纸盒上，覆膜工作温度为150℃，低于BOPP薄膜的熔点温度170℃，远低于BOPP薄膜的分解温度370℃，且薄膜的用量较少，故本项目不考虑覆膜废气产生。该过程中有擦拭废气G6、废包装材料S3、废擦布棉签S4、废包装材料S6产生。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水部分：排水系统须采取“雨污分流”措施；本项目不得擅自从事酸洗、磷化、电镀、喷漆等表面处理的生产，本项目生产废水经污水处理设施处理后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T**02020）表1标准后回用于生产，确保无生产废水排放；生活污水须经预处理达到接管标准后接入市政污水管网，集团有限处理厂集中处理。废气部分：本项目须对各工段产生的废气采取污染防治措施，确保废气中各污染物排放分别达到省《大气污染物综合排放标准》(DB32/**2021)中表1、表2、表3标准，排气筒高度不低于15米；在生产车间50米的卫生防护距离范围内不得设置环境敏感点。噪声部分：本项目所有生产设备须合理布置，落实报告表中减轻、避免营运期间噪声影响的防治措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）表1排放限值，即昼间≤60dB(A)，本项目夜间不生产。固废部分：按“减量化、化、无害化”原则和环保管理要求，落实固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现固体废物全部综合利用或安全处置。塑料屑、废蜡、不合格品、废包装材料、废玻璃珠、废过滤材料统一处置或回收综合利用。废包装瓶、废擦布棉签、废活性炭、废过滤介质、污泥、蒸发残渣、废甲醇溶液、废油属于危险废物，必须全部委托有资质单位安全处置，厂内危险废物的收集和贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB****72023）和《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办[2019]327号）的有关要求，并且在危险废物转移前办理危险废物转移、交换批准手续。生活垃圾应委托环卫部门统一处置。	本项目已实施“雨污分流”。清洗机振动介质废水、内包装清洗废水、纯水制备浓水经厂内废水处理设施处理后最终蒸发形成水蒸气，不外排。抛光废水、清洗废水、萃取水合废水、湿热灭菌废水、拖地废水、废水处理设施反冲洗废水经厂内废水处理设施处理后最终回用于拖地，不外排。生活污水经化粪池预处理后接管**公司处理厂。监测结果表明：验收监测期间，本项目污水总排口中pH值、化学需氧量、悬浮物日均浓度值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要求，氨氮、总磷、总氮日均浓度值均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A等级标准限值要求。回用水中各污染物浓度符合《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表1中“道路清扫”标准限值要求。本项目的废气主要为：第一次超声波清洗废气、外包装擦拭废气、萃取水合废气、第三次超声波清洗废气、第三次擦拭废气、内包装擦拭废气、危废暂存间废气。第一次超声波清洗废气、外包装擦拭废气、危废暂存间废气合并进入二级活性炭吸附装置1#处理，通过15米高排气筒DA001排放。萃取水合、第三次超声波清洗、第三次擦拭、内包装擦拭工段在万级洁净车间内进行，产生的废气由内部统一抽风进二级活性炭吸附装置2#处理后在内部循环。监测结果表明：验收监测期间，排气筒DA001中非甲烷总烃排放浓度与排放速率均符合省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中标准限值要求。厂界无组织废气非甲烷总烃排放浓度符合省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3单位边界大气污染物排放监控浓度限值要求。厂内无组织非甲烷总烃排放浓度符合省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2厂区内VOCs无组织排放限值要求。本项目生产车间外50米卫生防护距离范围内无环境敏感点。本项目主要噪声源为各类生产设备，建设单位已合理布置厂区总平面布局，并采取车间、厂房墙壁隔音、距离衰减等综合治理措施。监测结果表明：监测期间，本项目厂界噪声监测点昼间等效声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准限值要求。企业已按照“减量化、化、无害化”的处置原则，已落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现了固体废物零排放。企业危废贮存设施与一般固废贮存设施均按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关要求建设。 ①本项目产生的危险废物有：废包装瓶、废擦布棉签、废活性炭、废过滤介质、污泥、蒸发残渣、废甲醇溶液、废油。以上所产生的危险废物委托**处置。 ②本项目产生的一般废物有：塑料屑、废蜡、不合格品、废包装材料、废玻璃珠、废过滤材料。以上一般固废均外售物资回收单位。 ③生活垃圾由环卫清运。
1、污染防治措施变动：环评设计：危废仓库废气经活性炭过滤后无组织排放。实际建设：危废仓库废气与第一次超声波清洗、外包装废气合并后，经二级活性炭吸附装置处理后，通过15米高排气筒DA001排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0655	0.0765	0.066	0.066
0.12	0.31	0.12	0.12
0.014	0.027	0.014	0.014
0.0013	0.0038	0.001	0.001
0.016	0.038	0.016	0.016
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0066	0.028	0.007	0.007	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理设施、化粪池

本项目污水总排口中pH值、化学需氧量、悬浮物日均浓度值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要求，氨氮、总磷、总氮日均浓度值均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A等级标准限值要求。回用水中各污染物浓度符合《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表1中“道路清扫”标准限值要求。

本项目已实施“雨污分流”。清洗机振动介质废水、内包装清洗废水、纯水制备浓水经厂内废水处理设施处理后最终蒸发形成水蒸气，不外排。抛光废水、清洗废水、萃取水合废水、湿热灭菌废水、拖地废水、废水处理设施反冲洗废水经厂内废水处理设施处理后最终回用于拖地，不外排。生活污水经化粪池预处理后接管****公司****处理厂。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

二级活性炭吸附装置1#、二级活性炭吸附装置2#

排气筒DA001中非甲烷总烃排放浓度与排放速率均符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中标准限值要求。厂界无组织废气非甲烷总烃排放浓度符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3单位边界大气污染物排放监控浓度限值要求。厂内无组织非甲烷总烃排放浓度符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2厂区内VOCs无组织排放限值要求。

本项目的废气主要为：第一次超声波清洗废气、外包装擦拭废气、萃取水合废气、第三次超声波清洗废气、第三次擦拭废气、内包装擦拭废气、危废暂存间废气。第一次超声波清洗废气、外包装擦拭废气、危废暂存间废气合并进入二级活性炭吸附装置1#处理，通过15米高排气筒DA001排放。萃取水合、第三次超声波清洗、第三次擦拭、内包装擦拭工段在万级洁净车间内进行，产生的废气由内部统一抽风进二级活性炭吸附装置2#处理后在内部循环。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

本项目厂界噪声监测点昼间等效声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准限值要求。

本项目主要噪声源为各类生产设备，建设单位已合理布置厂区总平面布局，并采取车间、厂房墙壁隔音、距离衰减等综合治理措施。

本项目厂界噪声监测点昼间等效声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固废部分：按“减量化、**化、无害化”原则和环保管理要求，落实固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现固体废物全部综合利用或安全处置。塑料屑、废蜡、不合格品、废包装材料、废玻璃珠、废过滤材料统一处置或回收综合利用。废包装瓶、废擦布棉签、废活性炭、废过滤介质、污泥、蒸发残渣、废甲醇溶液、废油属于危险废物，必须全部委托有资质单位安全处置，厂内危险废物的收集和贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB****72023）和《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办[2019]327号）的有关要求，并且在危险废物转移前办理危险废物转移、交换批准手续。生活垃圾应委托环卫部门统一处置。

企业已按照“减量化、**化、无害化”的处置原则，已落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现了固体废物零排放。企业危废贮存设施与一般固废贮存设施均按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关要求建设。 ①本项目产生的危险废物有：废包装瓶、废擦布棉签、废活性炭、废过滤介质、污泥、蒸发残渣、废甲醇溶液、废油。以上所产生的危险废物委托****处置。 ②本项目产生的一般废物有：塑料屑、废蜡、不合格品、废包装材料、废玻璃珠、废过滤材料。以上一般固废均外售物资回收单位。 ③生活垃圾由环卫清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程