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优施优用（广东）新材料科技有限公司建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1900MAE2YTL29C | 建设单位法人：朱公粮 |
| 朱振楠 | 建设单位所在行政区划：**省**市道滘镇 |
| **省**市道滘镇粤晖路2号114室 |
建设项目基本信息
| ****建设项目 | 项目代码：无 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点： | **省**市道滘镇 **省**市道滘镇粤晖路2号114室 |
| 经度:113.628411 纬度: 22.975547 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-27 |
| 东环建〔2025〕542号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-05-16 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 200 | 运营单位名称：**** |
| ****1900MAE2YTL29C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1900MAE2YTL29C | 验收监测单位：******公司 |
| 914********538301U | 竣工时间：2025-07-08 |
| 2025-07-10 | 调试结束时间：2025-10-09 |
| 2025-09-26 | 验收报告公开结束时间：2025-10-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50926DX5Jh |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年加工生产不发火防静电自流平24865吨、商用自流平15135吨、高渗透密封固化剂2530吨、多功能界面剂800吨、木地板满铺粘合料800吨 | 实际建设情况：年加工生产不发火防静电自流平24865吨、商用自流平15135吨、高渗透密封固化剂2530吨、多功能界面剂800吨、木地板满铺粘合料800吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、不发火防静电自流平、商用自流平生产工艺流程：卸料进原料罐→（卸料进仓库）→称量配料→混料→包装码垛→产品； 2、高渗透密封固化剂生产工艺流程：投料→搅拌分散→分装→成品；3、多功能界面剂生产工艺流程：搅拌→搅拌分散→分装→成品； 4、木地板满铺粘合料生产工艺流程：投料→搅拌分散→分装→成品。 | 实际建设情况：1、不发火防静电自流平、商用自流平生产工艺流程：卸料进原料罐→（卸料进仓库）→称量配料→混料→包装码垛→产品； 2、高渗透密封固化剂生产工艺流程：投料→搅拌分散→分装→成品；3、多功能界面剂生产工艺流程：搅拌→搅拌分散→分装→成品； 4、木地板满铺粘合料生产工艺流程：投料→搅拌分散→分装→成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：包装码垛工序废气废气经收集至“布袋除尘器”处理后引至15m高排气筒（DA001）排放；多功能界面剂、木地板满铺粘合料投料、分装工序废气设置在密闭车间内，通过集气罩收集至“干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理后引至15m高排气筒（DA002）排放；原料罐呼吸废气废气经原料罐自带脉冲布袋除尘器处理后无组织排放；称量配料工序废气经加强车间管理措施后无组织排放。 废水：生活污水经三级化粪池处理后排入市政污水管网。 噪音：隔声、减振等降噪措施。 固废：位于生产车间东侧设置一个一般固废仓暂存一般固体废物，建筑面积约10m2，废粉尘、废包装材料经****公司处理；原料桶交原生产商回收重复使用；危险废物位于生产车间东侧设置一个危废仓暂存危险废物，建筑面积约15m2，废空压机油桶、废空压机油、废过滤棉、废抹布、废活性炭经收集后定期交有资质单位处理；生活垃圾交环卫部门处理。 | 实际建设情况：废气：包装码垛工序废气废气经收集至“布袋除尘器”处理后引至15m高排气筒（DA001）排放；多功能界面剂、木地板满铺粘合料投料、分装工序废气设置在密闭车间内，通过集气罩收集至“干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理后引至15m高排气筒（DA002）排放；原料罐呼吸废气废气经原料罐自带脉冲布袋除尘器处理后无组织排放；称量配料工序废气经加强车间管理措施后无组织排放。 废水：生活污水经三级化粪池处理后排入市政污水管网。 噪音：隔声、减振等降噪措施。 固废：位于生产车间东侧设置一个一般固废仓暂存一般固体废物，建筑面积约10m2，废粉尘、废包装材料经****公司处理；原料桶交原生产商回收重复使用；危险废物位于生产车间东侧设置一个危废仓暂存危险废物，建筑面积约15m2，废空压机油桶、废空压机油、废过滤棉、废抹布、废活性炭经收集后定期交有资质单位处理；生活垃圾交环卫部门处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0199 | 0.0451 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施(三级化粪池） | 《水污染排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准的较严值 | 项目生活污水经三级化粪池预处理后排入市政截污管网，最后进****处理厂处理后达标排放 | 项目生活污水排放符合**省《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）表4第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1污水排入城镇下水道水质控制项目限值中B级标准的较严值标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 包装码垛工序废气处理设施（布袋除尘器） | **省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准 | 包装码垛工序废气收集至“布袋除尘器”处理后引至15m高排气筒（DA001）排放 | 项目包装码垛工序产生的废气中颗粒物有组织排放符合**省《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）中表2第二时段二级标准 | |
| 2 | 多功能界面剂、木地板满铺粘合料投料、分装工序废气处理设施（干式过滤器+二级活性炭吸附装置） | NMHC、颗粒物、苯系物有组织排放执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表2大气污染物特别排放限值，臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）表2恶臭污染物排放标准值 | 多功能界面剂、木地板满铺粘合料投料、分装工序废气设置在密闭车间内，并设集气装置将其废气收集后经“干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理后引至15m高排气筒（DA002）排放 | 项目多功能界面剂、木地板满铺粘合料投料、分装工序产生的废气中非甲烷总烃、苯系物、颗粒物有组织排放符合《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表2大气污染物特别排放限值中胶粘剂制造标准，臭气浓度有组织排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声处理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-008）中的3类标准 | 选用低噪声设备、减振、降噪、墙体隔声、合理安排工作时间等防治措施降低生产设备噪声对周围环境的不良影响 | 项目厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-008）中的3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目无生产废水排放，用水由市政给水管网提供，不抽取地下水，生活污水排放到市政截污管网中，不排入地下水中，因此，不会改变地下水系统原有的水动力平衡条件，也不会造成局部地下水水位下降等不利影响，同时项目建成后厂区均进行硬化，不存在地下水污染途径 | 项目无生产废水排放，用水由市政给水管网提供，不抽取地下水，生活污水排放到市政截污管网中，不排入地下水中，同时项目建成后厂区均进行硬化 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。采取符合国家环境保护标准的防护措施安全分类贮存，并依法依规处理处置 | 项目设置了固废暂存场所，做了防腐防漏防渗等措施，并将危险废物、一般工业废物和生活垃圾进行分类收集、储存。项目生产过程中产生的废粉尘回用于生产；原料桶经收集后定期交原生产商回收重复使用，用于原始用途；废包装材料收集后，****公司回收处理；废空压机油桶、废空压机油、废过滤棉、废抹布、废活性炭分类收集后，委托有危险废物处理资质的单位定期转移处理；生活垃圾交由环卫部门清运处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险管控，落实有效的环境风险防范和应急措施，防范环境污染事故发生 | （1）项目废气处理设施破损防范措施： ①项目废气处理设施采用正规设计厂家生产的设备，并严格按正规要求安装。 ②项目安排专人定期检查维修保养废气处理设施。 ③当发现废气处理设施有破损、故障时，应当立即停止生产。 （2）项目仓库、危险废物仓防范措施： ①在各仓库，必须按储存的原辅材料、危险废物类别分别建设专用的贮存设施，贮存设施的地面与裙脚必须用坚固、防渗的材料建造，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。 ②项目危险废物定期更换后避免露天存放，需要使用密闭包装桶盛装。 ③危险废物临时堆放场要做好防风、防雨、防晒。 ④不相容的物质不能堆放在一起。 ⑤定期对包装桶进行检测，常备吸毡、黄沙、木屑等物质，发现泄漏物料时及时吸收清理；原料搬运过程中轻拿轻放、以免损坏包装桶。 （3）项目火灾风险防范措施： ①在车间内设置“严禁烟火”的警示牌，尤其是在易燃品堆放的位置； ②灭火器应布置在明显便于取用的地方，并定期维护检查，确保能正常使用； ③制定和落实防火安全责任制及消防安全规章制度，除加强对员工的消防知识进行培训，对消防安全责任人及员工也定期进行消防知识培训，消防安全管理人员持证上岗； ④自动消防系统应定期维护保养，保证消防设施正常运作； ⑤对电路定期予以检查，用电负荷与电路的设计要匹配； ⑥制定灭火和应急疏散预案，同时设置安全疏散通道； ⑦在仓库、车间设置门槛或墁坡，发生应急事故时产生的废水能截留在仓库或车间内，以免废水对周围环境造成二次污染。 ⑧项目厂区的雨水排放口应加装闸门，一旦发生事故，立即关闭雨水排放口总闸门，防止消防废水通过雨水管网外泄造成环境污染 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废气：包装码垛工序废气废气经收集至“布袋除尘器”处理后引至15m高排气筒（DA001）排放；多功能界面剂、木地板满铺粘合料投料、分装工序废气设置在密闭车间内，通过集气罩收集至“干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理后引至15m高排气筒（DA002）排放；原料罐呼吸废气废气经原料罐自带脉冲布袋除尘器处理后无组织排放；称量配料工序废气经加强车间管理措施后无组织排放。 废水：生活污水经三级化粪池处理后排入市政污水管网。 噪音：隔声、减振等降噪措施。 固废：位于生产车间东侧设置一个一般固废仓暂存一般固体废物，建筑面积约10m2，废粉尘、废包装材料经****公司处理；原料桶交原生产商回收重复使用；危险废物位于生产车间东侧设置一个危废仓暂存危险废物，建筑面积约15m2，废空压机油桶、废空压机油、废过滤棉、废抹布、废活性炭经收集后定期交有资质单位处理；生活垃圾交环卫部门处理。 | 验收阶段落实情况：废气：包装码垛工序废气废气经收集至“布袋除尘器”处理后引至15m高排气筒（DA001）排放；多功能界面剂、木地板满铺粘合料投料、分装工序废气设置在密闭车间内，通过集气罩收集至“干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理后引至15m高排气筒（DA002）排放；原料罐呼吸废气废气经原料罐自带脉冲布袋除尘器处理后无组织排放；称量配料工序废气经加强车间管理措施后无组织排放。 废水：生活污水经三级化粪池处理后排入市政污水管网。 噪音：隔声、减振等降噪措施。 固废：位于生产车间东侧设置一个一般固废仓暂存一般固体废物，建筑面积约10m2，废粉尘、废包装材料经****公司处理；原料桶交原生产商回收重复使用；危险废物位于生产车间东侧设置一个危废仓暂存危险废物，建筑面积约15m2，废空压机油桶、废空压机油、废过滤棉、废抹布、废活性炭经收集后定期交有资质单位处理；生活垃圾交环卫部门处理。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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