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丽水市泰吉塑模科技有限公司年产50万套缝纫机配件、50万套通风设备配件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1122MAEFWBML2C | 建设单位法人：应迨吉 |
| 应迨吉 | 建设单位所在行政区划：**省**市缙** |
| **省**市缙**壶镇镇华强路6号1号厂房3号车间 |
建设项目基本信息
| ****年产50万套缝纫机配件、50万套通风设备配件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市缙** 壶镇镇贤母西路107号3号厂房 |
| 经度:120.238810 纬度: 28.804270 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2026-04-28 |
| 丽环建缙〔2026〕16号 | 本工程排污许可证编号：****1122MAEFWBML2C001Z |
| 2026-07-24 | 项目实际总投资(万元)：400 |
| 28 | 运营单位名称：**** |
| ****1122MAEFWBML2C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1122MA2E0A8526 | 验收监测单位：**丰合****公司 |
| 913********353641A | 竣工时间：2026-06-30 |
| 2026-07-01 | 调试结束时间：2026-07-31 |
| 2026-09-14 | 验收报告公开结束时间：2026-10-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产50万套缝纫机配件、50万套通风设备配件项目 | 实际建设情况：年产50万套缝纫机配件、50万套通风设备配件项目 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 搅拌：将塑料ABS、色母进行充分混合搅拌，搅拌所用原料均为新粒料，为下一步注塑挤出做准备。 注塑、吹塑：根据客户需求其中90%塑料配件需要进行注塑、10%塑料配件需要进行吹塑；拌料后的塑料粒子加入注塑机/吹塑机，经注塑机注塑或者吹塑机吹塑后得到塑料件，注塑过程主要为：先进行加热使塑料熔融，然后施加一定压力将熔融塑料注射至塑料模具中，使之充满模具（温度大概在180~240℃，注射速率为30kg/h）；吹塑过程主要为：熔融塑料制成管状型坯，再向型坯内通入压缩空气，使其膨胀贴合模具型腔壁，冷却后脱模得到中空制品（温度大概在180~200℃，挤出速率为50kg/h），之后通冷却水进行冷却成型，然后打开模具，取出工件。注塑/吹塑采用电加热，冷却采用循环冷却水，夹套间接冷却，冷却水循环使用不排放，定期添加损耗； 注塑/吹塑特征污染物产生机理：ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的**共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯，ABS在注塑/吹塑过程中的特征污染物，本质上是其“苯乙烯-丙烯腈”刚性链段与“丁二烯”橡胶链段在热-机械-氧作用下的降解产物。 修边、检验：对注塑成型的塑料件进行边缘修理和检验，修边、检验产生的边角料、不合格品为新料的5%左右； 破碎：将注塑/吹塑过程产生的边角料和检验后的不合格品破碎成塑料粒子，再度回用至搅拌工序进行回用。 包装：对合格成品配件进行包装入库。 | 实际建设情况：搅拌：将塑料ABS、色母进行充分混合搅拌，搅拌所用原料均为新粒料，为下一步注塑挤出做准备。 注塑、吹塑：根据客户需求其中90%塑料配件需要进行注塑、10%塑料配件需要进行吹塑；拌料后的塑料粒子加入注塑机/吹塑机，经注塑机注塑或者吹塑机吹塑后得到塑料件，注塑过程主要为：先进行加热使塑料熔融，然后施加一定压力将熔融塑料注射至塑料模具中，使之充满模具（温度大概在180~240℃，注射速率为30kg/h）；吹塑过程主要为：熔融塑料制成管状型坯，再向型坯内通入压缩空气，使其膨胀贴合模具型腔壁，冷却后脱模得到中空制品（温度大概在180~200℃，挤出速率为50kg/h），之后通冷却水进行冷却成型，然后打开模具，取出工件。注塑/吹塑采用电加热，冷却采用循环冷却水，夹套间接冷却，冷却水循环使用不排放，定期添加损耗；（本次验收吹塑工艺暂不实施，吹塑工序外协） 注塑/吹塑特征污染物产生机理：ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的**共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯，ABS在注塑/吹塑过程中的特征污染物，本质上是其“苯乙烯-丙烯腈”刚性链段与“丁二烯”橡胶链段在热-机械-氧作用下的降解产物。 修边、检验：对注塑成型的塑料件进行边缘修理和检验，修边、检验产生的边角料、不合格品为新料的5%左右； 破碎：将注塑/吹塑过程产生的边角料和检验后的不合格品破碎成塑料粒子，再度回用至搅拌工序进行回用。 包装：对合格成品配件进行包装入库。 |
| 本次验收吹塑工艺暂不实施，吹塑工序外协 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水 本项目废水主要为员工生活污水、冷却水循环使用不排放，定期添加损耗；生活污水经化粪池预处理达标后纳管。 2、废气 项目破碎废气、注塑废气等 项目注塑废气经活性炭吸附处理达标后于20m高排气筒排放 破碎废气在车间内无组织排放。 3、噪声 项目的主要噪声源为设备运行噪声，采取 ①日常生产关闭门窗 ②加强管理：定期检查设备，加强设备维护，使设备处于良好的运行状态，避免和减轻非正常运行产生的噪声污染。 ③实施减振隔声处理措施，避免对周围敏感目标产生影响 ④车间生产加强噪声管理 ⑤加工设备等高噪声设备基础安装减振器。为防治与转动设备连接管道因振动产生的噪声，采用柔性橡胶接头连接，以降低噪声，减少振动。 4、固体废弃物 本项目固体废物主要为生产过程中产生的一般废包装物；废活性炭、废液压油、废润滑油、废油桶、含油抹布和员工生活垃圾。一般固废：一般废包装物收集后外售综合利用；废活性炭、废润滑油、废液压油、废油桶、含油抹布等危废委托有资质单位处置（******公司）；员工生活垃圾委托环卫部门清运。 | 实际建设情况：1、废水 本项目废水主要为员工生活污水、冷却水循环使用不排放，定期添加损耗；生活污水经化粪池预处理达标后纳管。 2、废气 项目破碎废气、注塑废气等 项目注塑废气经活性炭吸附处理达标后于20m高排气筒排放 破碎废气在车间内无组织排放。 3、噪声 项目的主要噪声源为设备运行噪声，采取 ①日常生产关闭门窗 ②加强管理：定期检查设备，加强设备维护，使设备处于良好的运行状态，避免和减轻非正常运行产生的噪声污染。 ③实施减振隔声处理措施，避免对周围敏感目标产生影响 ④车间生产加强噪声管理 ⑤加工设备等高噪声设备基础安装减振器。为防治与转动设备连接管道因振动产生的噪声，采用柔性橡胶接头连接，以降低噪声，减少振动。 4、固体废弃物 本项目固体废物主要为生产过程中产生的一般废包装物；废活性炭、废液压油、废润滑油、废油桶、含油抹布和员工生活垃圾。一般固废：一般废包装物收集后外售综合利用；废活性炭、废润滑油、废液压油、废油桶、含油抹布等危废委托有资质单位处置（******公司）；员工生活垃圾委托环卫部门清运。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| 进行排污许可登记 | 实际建设情况：进行排污许可登记 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0332 | 0.0319 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | |
| 0 | 0.013 | 0.013 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准） | 化粪池 | 监测因子：pH、化学需氧量、氨氮、总磷、悬浮物、总氮、BOD5、石油类 监测频次：4次/天 监测周期：2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 注塑废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单)表5特别排放限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中污染物浓度限值 | 活性炭吸附 | 监测因子：非甲烷总烃、丙烯腈、苯乙烯、丁二烯、甲苯、乙苯、臭气浓度 监测频次：3次/天 监测周期：2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局、厂房隔声、设备维护 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | ①日常生产关闭门窗 ②加强管理：定期检查设备，加强设备维护，使设备处于良好的运行状态，避免和减轻非正常运行产生的噪声污染 ③实施减振隔声处理措施，避免对周围敏感目标产生影响 ④车间生产加强噪声管理 ⑤加工设备等高噪声设备基础安装减振器。为防治与转动设备连接管道因振动产生的噪声，采用柔性橡胶接头连接，以降低噪声，减少振动。 | 监测因子：等效 A 声级 LAeq 监测布点：厂界四周周界各布设 1 个监测点 监测频次：有效监测两个周期，每个周期昼间、夜间监测一次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目固体废物主要为生产过程中产生的一般废包装物；废活性炭、废液压油、废润滑油、废油桶、含油抹布和员工生活垃圾。 一般固废：一般废包装物收集后外售综合利用；废活性炭、废润滑油、废液压油、废油桶、含油抹布等危废委托有资质单位处置；员工生活垃圾委托环卫部门清运 | 本项目固体废物主要为生产过程中产生的一般废包装物；废活性炭、废液压油、废润滑油、废油桶、含油抹布和员工生活垃圾。 一般固废：一般废包装物收集后外售综合利用；废活性炭、废润滑油、废液压油、废油桶、含油抹布等危废委托有资质单位处置（******公司）；员工生活垃圾委托环卫部门清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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