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汽车零部件制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0207MAEUH4Y18U | 建设单位法人：章奇江 |
| 赵** | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **市**区******工业园7号厂房 |
建设项目基本信息
| 汽车零部件制造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071- | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:118.418611 纬度: 31.473056 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-05-11 |
| 芜环行审（承）〔2026〕72号 | 本工程排污许可证编号：****0207MAEUH4Y18U001Z |
| 2026-08-21 | 项目实际总投资(万元)：180 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****0207MAEUH4Y18U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：大唐****公司 |
| 913********4379418 | 验收监测单位：**祥和环境****公司 |
| ****0200MA2NAK9168 | 竣工时间：2026-07-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-14 | 验收报告公开结束时间：2026-10-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=609142wnx4 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 汽车零部件120万套/a（汽车门窗框总成20万套/a、前后防撞梁5万套/a、玻璃导轨40万套/a、座椅横梁12万套/a、电池包边梁3万套/a、汽车门槛总成40万套/a） | 实际建设情况：汽车零部件92万套/a（汽车门窗框总成20万套/a、前后防撞梁2万套/a、玻璃导轨15万套/a、座椅横梁6万套/a、电池包边梁1万套/a、汽车门槛总成48万套/a） |
| 本次属于阶段性验收，未建设内容后续仍会建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 汽车门窗框总成生产工艺、前后防撞梁生产工艺、玻璃导轨生产工艺、座椅横梁生产工艺、电池包边梁生产工艺、汽车门槛总成生产工艺 | 实际建设情况：汽车门窗框总成生产工艺、前后防撞梁生产工艺、玻璃导轨生产工艺、座椅横梁生产工艺、电池包边梁生产工艺、汽车门槛总成生产工艺 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气治理：1#车间：弧焊废气经弧焊室上方密闭管道收集后通过焊烟净化器处理后无组织排放；打胶废气车间内无组织排放；防锈废气车间内无组织排放；点焊废气车间内无组织排放。 2#车间：磨角、搓抛废气通过角磨工作台一体化负压吸尘装置收集处理后无组织排放；弧焊废气经各弧焊室上方密闭管道收集后通过布袋除尘器处理最终由15m高排气筒DA001排放点焊废气车间内无组织排放。 废水治理：生活污水依托厂区现有化粪池处理后纳管 固废暂存：一般工业固废：不合格品、废包装材料、废金属边角料、废焊材、废砂皮、除尘灰等暂存于厂区东侧一般工业固废暂存间（60m2），外售物资回收单位综合利用 危废：废液压油、废结构胶、废防锈油、废油桶、废刷子、废含油手套、抹布、废胶瓶、试验废液等暂存于厂区东侧危废暂存库（33.6m2），委托有资质单位定期处理 生活垃圾：厂区内设垃圾收集桶，垃圾收集后由当地环卫部门清运 噪声治理：选用低噪声设备、采取隔声、减振等措施 | 实际建设情况：废气治理：1#车间：弧焊废气经弧焊室上方密闭管道收集后通过焊烟净化器处理后无组织排放；打胶废气车间内无组织排放；防锈废气车间内无组织排放；点焊废气车间内无组织排放。 2#车间：磨角、搓抛废气通过角磨工作台一体化负压吸尘装置收集处理后无组织排放；弧焊废气经各弧焊室上方密闭管道收集后通过布袋除尘器处理最终由15m高排气筒DA001排放点焊废气车间内无组织排放。 废水治理：生活污水依托厂区现有化粪池处理后纳管 固废暂存：一般工业固废：不合格品、废包装材料、废金属边角料、废焊材、废砂皮、除尘灰等暂存于厂区东侧一般工业固废暂存间（60m2），外售物资回收单位综合利用 危废：废液压油、废防锈油、废油桶、废刷子、废含油手套、抹布、废胶瓶等暂存于厂区东侧危废暂存库（33.6m2），委托有资质单位定期处理 生活垃圾：厂区内设垃圾收集桶，垃圾收集后由当地环卫部门清运 噪声治理：选用低噪声设备、采取隔声、减振等措施 |
| 本次阶段性验收实际生产过程不产生试验废液和废结构胶 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1613 | 0.2765 | 0 | 0 | 0.161 | 0.161 | |
| 0 | 0.02 | 0.829 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
| 0 | 0.002 | 0.077 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.014 | 0.304 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0.013 | 0.415 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.337 | 0.337 | 0 | 0 | 0.337 | 0.337 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级****处理厂接管标准中严者 | 经现有化粪池处理****处理厂 | 废水排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级****处理厂接管要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 焊烟净化器 | 颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值的二级标准及无组织排放监控浓度限值要求 | 1#厂房弧焊废气经2m*2m*2m的密闭焊接间上方管道收集后通过焊烟净化器处理后无组织排放；2#厂房弧焊废气经2m*2m*2m的密闭焊接间上方管道收集后通过布袋除尘器处理后由15m高排气筒DA001排放 | 本项目DA001颗粒物有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值的二级标准要求（排放浓度≤120mg/m3，排放速率≤3.5kg/h），厂界颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值的无组织排放监控浓度限值要求（颗粒物排放浓度≤1.0mg/m3） | |
| 2 | 角磨工作台一体化负压吸尘装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值的无组织排放监控浓度限值要求 | 磨角、搓抛废气通过角磨工作台一体化负压吸尘装置收集处理后无组织排放 | 厂界颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值的无组织排放监控浓度限值要求（颗粒物排放浓度≤1.0mg/m3） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准值 | 隔声、减振设施 | 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值（昼间噪声≤65dB（A），夜间噪声≤55dB（A）） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 对危废暂存库、油品暂存库进行重点防渗，危废暂存库和油品暂存库地面采用抗渗混凝土地基，并加铺2mm厚**度聚乙烯（渗透系数≤1×10-10cm/s）；其他仓库区、生产厂房等区域采取一般防渗，采用抗渗等级不低于P1级的抗渗混凝土（渗透系数约0.4×10-7cm/s，厚度不低于20cm）；其他区域如办公区为简单防渗，采用一般地面硬化。 | 对危废暂存库、油品暂存库进行重点防渗，危废暂存库和油品暂存库地面采用抗渗混凝土地基，并加铺2mm厚**度聚乙烯（渗透系数≤1×10-10cm/s）；其他仓库区、生产厂房等区域采取一般防渗，采用抗渗等级不低于P1级的抗渗混凝土（渗透系数约0.4×10-7cm/s，厚度不低于20cm）；其他区域如办公区为简单防渗，采用一般地面硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 不合格品、废包装材料、废金属边角料、废焊材、废砂皮、除尘灰暂存于一般工业固废暂存间，外售物资回收单位综合利用；废液压油、废结构胶、废防锈油、废油桶、废刷子、废含油手套、抹布、废胶瓶、试验废液暂存于危废暂存库，定期交由有相关危废资质单位处理；生活垃圾集中收集委托环卫部门清运 | 不合格品、废包装材料、废金属边角料、废焊材、废砂皮、除尘灰暂存于一般工业固废暂存间，外售物资回收单位综合利用；废液压油、废防锈油、废油桶、废刷子、废含油手套、抹布、废胶瓶、暂存于危废暂存库，定期交由有相关危废资质单位处理；生活垃圾集中收集委托环卫部门清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①选址和总图布置②采取危险品贮运安全防范措施③物料泄露事故防范措施④火灾爆炸事故防范措施⑤电气、电讯安全防范措施⑥消防及火灾报警设施⑦采取安全管理措施 | ①选址和总图布置②采取危险品贮运安全防范措施③物料泄露事故防范措施④火灾爆炸事故防范措施⑤电气、电讯安全防范措施⑥消防及火灾报警设施⑦采取安全管理措施 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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