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长春市双威饲料有限公司扩建项目

审批

吉林-长春-农安县

发布时间： 2026年10月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********811398B	邵文
邵文	******县
**开发区路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****扩建项目

2021版本:091-	D4430-D4430-热力生产和供应
	****县 ****县
经度:125.171389 纬度: 44.457778	**环境局**分局
	2026-04-30
农环审〔2026〕24号	****
2026-09-08	50
16	****
912********811398B	****
912********811398B	******公司
****0202MADAG0T956	2026-07-29
2026-08-18	2026-09-08
2026-09-20	2026-10-16
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拆除原有1台1t/h往复炉排生物质蒸汽锅炉；**1台2.5t/h往复炉排燃生物质高温蒸汽锅炉；配套软水制备系统、低氮燃烧+旋风+布袋除尘废气治理设施、30m钢制排气筒DA001；不新增饲料产能，仅企业自有生产线供热	拆除原有1台1t/h生物质蒸汽锅炉；建成1台2.5t/h往复炉排燃生物质高温蒸汽锅炉；配套软水制备系统、低氮燃烧+旋风除尘器+布袋除尘器、30m高钢制排气筒DA001；与环评及批复建设规模完全一致
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）软水制备软水制备过程中水源为自来水，通过添加了工业盐的离子交换树脂时，水中的钙、镁离子被树脂吸附，钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，从而得到软水。其流程为：原水→过滤器→（阻垢剂加药装置）精密过滤器→高压泵→反渗透装置→软水储罐。随着交换过程的不断进行，树脂中的钠离子全部被置换达到饱和后就失去了交换功能，此时必须使用工业盐溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的钙、镁离子置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复软化交换能力。软水制备过程中产生软化处理废水。离子交换树脂约两年更换一次，产生废离子交换树脂。（2）燃生物质锅炉燃烧本项目蒸汽锅炉使用成型生物质燃料，利用成型生物质燃料在炉内燃烧放出来的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽。水在锅筒中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热温度升高并产生带压蒸汽，蒸汽进入蒸汽管道后对物料进行加热，蒸汽不接触物料。由于水的沸点随压力的升高而升高，水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力。蒸汽通过管道运输至需要加热的生产工序。根据企业生产情况，蒸汽用作间接加热，经冷凝后产生的蒸汽冷凝水循环到蒸汽锅炉回用。锅炉运行过程中产生锅炉排污水、燃烧废气以及锅炉炉渣（成型生物质燃料的粒径较大，投料过程中，不考虑投料粉尘的产生）。	（1）软水制备软水制备过程中水源为自来水，通过添加了工业盐的离子交换树脂时，水中的钙、镁离子被树脂吸附，钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，从而得到软水。其流程为：原水→过滤器→（阻垢剂加药装置）精密过滤器→高压泵→反渗透装置→软水储罐。随着交换过程的不断进行，树脂中的钠离子全部被置换达到饱和后就失去了交换功能，此时必须使用工业盐溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的钙、镁离子置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复软化交换能力。软水制备过程中产生软化处理废水。离子交换树脂约两年更换一次，产生废离子交换树脂。（2）燃生物质锅炉燃烧本项目蒸汽锅炉使用成型生物质燃料，利用成型生物质燃料在炉内燃烧放出来的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽。水在锅筒中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热温度升高并产生带压蒸汽，蒸汽进入蒸汽管道后对物料进行加热，蒸汽不接触物料。由于水的沸点随压力的升高而升高，水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力。蒸汽通过管道运输至需要加热的生产工序。根据企业生产情况，蒸汽用作间接加热，经冷凝后产生的蒸汽冷凝水循环到蒸汽锅炉回用。锅炉运行过程中产生锅炉排污水、燃烧废气以及锅炉炉渣（成型生物质燃料的粒径较大，投料过程中，不考虑投料粉尘的产生）。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水本项目不新增生活污水；废水为锅炉排污水、软水制备排水，合计525m3/a；全部排入厂区市政污水管网，**处理厂处理；蒸汽冷凝水全部回用于锅炉补水；无废水直接排入自然外环境。（2）废气 ①有组织废气：锅炉烟气配套低氮燃烧+旋风除尘器+布袋除尘器，布袋除尘器配套脉冲反吹清灰系统，反吹管路连接完整，电磁阀接电，可同步开展清灰作业；经实测高度30m排气筒DA001高空排放；废气采样口位置、开孔尺寸满足采样规范要求；执行GB12014表3特别排放限值；②无组织废气：生物质燃料、炉渣除尘灰全部袋装，密闭锅炉房库房储存，转运苫布覆盖；控制厂界颗粒物无组织排放，执行GB71996无组织监控限值。（3）噪声本项目的噪声源主要来自锅炉风机、水泵等设备，选购低噪声设备、加装减震垫、设备固定基础、距离衰减等消声隔声措施后，对周围声环境影响较小。项目厂界四周噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。（4）固体废物本项目无危险废物（现阶段尚未开展设备换油维护，暂未产生危险废物）；锅炉炉排配备变速箱，后期设备检修维护过程中将产生少量废机油（HW08 危险废物）；企业已预留危险废物收集贮存容器，后续若产生废机油，将规范收集暂存，委托具备相应资质单位处置，建立危废管理台账，严禁随意丢弃。项目其余固废全部为一般工业固体废物，炉渣除尘灰密闭库房袋装暂存，定期外售做农肥；废布袋、设备厂家回收处置。因此，项目产生的固体废物基本得到了妥善处理，不产生二次污染。（5）总量管理说明本项目废气为一般排放口，执行固定污染源排污登记管理，豁免重点污染物总量审核；项目生产废水处理厂，水污**处理厂统一管控，本项目不再单独申请COD、氨氮总量指标。	（1）废水本项目不新增生活污水；废水为锅炉排污水、软水制备排水，合计525m3/a；全部排入厂区市政污水管网，**处理厂处理；蒸汽冷凝水全部回用于锅炉补水；无废水直接排入自然外环境。（2）废气 ①有组织废气：锅炉烟气配套低氮燃烧+旋风除尘器+布袋除尘器，布袋除尘器配套脉冲反吹清灰系统，反吹管路连接完整，电磁阀接电，可同步开展清灰作业；经实测高度30m排气筒DA001高空排放；废气采样口位置、开孔尺寸满足采样规范要求；执行GB12014表3特别排放限值；②无组织废气：生物质燃料、炉渣除尘灰全部袋装，密闭锅炉房库房储存，转运苫布覆盖；控制厂界颗粒物无组织排放，执行GB71996无组织监控限值。（3）噪声本项目的噪声源主要来自锅炉风机、水泵等设备，选购低噪声设备、加装减震垫、设备固定基础、距离衰减等消声隔声措施后，对周围声环境影响较小。项目厂界四周噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。（4）固体废物本项目无危险废物（现阶段尚未开展设备换油维护，暂未产生危险废物）；锅炉炉排配备变速箱，后期设备检修维护过程中将产生少量废机油（HW08 危险废物）；企业已预留危险废物收集贮存容器，后续若产生废机油，将规范收集暂存，委托具备相应资质单位处置，建立危废管理台账，严禁随意丢弃。项目其余固废全部为一般工业固体废物，炉渣除尘灰密闭库房袋装暂存，定期外售做农肥；废布袋、设备厂家回收处置。因此，项目产生的固体废物基本得到了妥善处理，不产生二次污染。（5）总量管理说明本项目废气为一般排放口，执行固定污染源排污登记管理，豁免重点污染物总量审核；项目生产废水处理厂，水污**处理厂统一管控，本项目不再单独申请COD、氨氮总量指标。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目不新增生活污水；废水为锅炉排污水、软水制备排水，合计525m3/a；全部排入厂区市政污水管网，****处理厂处理；蒸汽冷凝水全部回用于锅炉补水；无废水直接排入自然外环境。

《污水综合排放标准》（GB ****1996）三级标准要求（pH：6-9、COD：500mg/L、SS：400mg/L）

验收监测期间，厂区废水总排口（接入城镇污水管网前）pH最大值为7.3；SS最大值为：36mg/L；CODCr最大值为：79mg/L，各污染因子均满足《污水综合排放标准》（GB ****1996）三级标准要求（pH：6-9、COD：500mg/L、SS：400mg/L）

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①有组织废气：锅炉烟气配套低氮燃烧+旋风除尘器+布袋除尘器，布袋除尘器配套脉冲反吹清灰系统，反吹管路连接完整，电磁阀接电，可同步开展清灰作业；经实测高度30m排气筒DA001高空排放；废气采样口位置、开孔尺寸满足采样规范要求；执行GB****12014表3特别排放限值；②无组织废气：生物质燃料、炉渣除尘灰全部袋装，密闭锅炉房库房储存，转运苫布覆盖；控制厂界颗粒物无组织排放，执行GB****71996无组织监控限值

GB****12014表3特别排放限值+GB****71996无组织监控限值

验收监测期间，30m锅炉烟囱出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度最大浓度分别为，颗粒物：5.5mg/m3，0.013kg/h、二氧化硫：56mg/m3，0.134kg/h、氮氧化物：93mg/m3，0.221kg/h、烟气黑度＜1级，各污染因子均满足GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中表3特别排放限值要求（颗粒物：30mg/m3、SO2：200mg/m3、NOX：200mg/m3、烟气黑度：≤1）；厂界上风向20m处颗粒物最大浓度为0.074mg/m3，厂界下风向10m处颗粒物最大浓度为0.139mg/m3，满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》（颗粒物：1.0mg/m3）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目的噪声源主要来自锅炉风机、水泵等设备，选购低噪声设备、加装减震垫、设备固定基础、距离衰减等消声隔声措施后，对周围声环境影响较小。项目厂界四周噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

验收监测期间，项目厂界四周昼间噪声为51-53dB（A），夜间噪声为41-43dB（A），均满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类区标准的相关要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物处理处置措施：废离子交换树脂更换时由厂家回收处理；锅炉灰渣及除尘灰封闭暂存于仓库内，定期外售综合利用；****设备厂家回收处理。

固废分区密闭库房暂存；废树脂、废布袋与厂家签订回收协议；炉渣除尘灰外售做农肥；建立固废出入库管理台账

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

完善风险防范措施，最大限度避免风险事故的发生或将事故产生的环境影响降至最低

锅炉房、燃料库配备消防灭火器；制定环保设施巡检维护制度，布袋、低氮燃烧设施故障立即停炉检修；操作人员培训上岗

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程