年产3万吨果冻生产车间改扩建项目拟审批公示

项目名称

年产3万吨果冻生产车间改扩建项目

建设单位

****改扩建项目

建设地点

**省****开发区嘉山大道8号

环评单位

****公司

项目概况

湖****公司依托现有厂区3#成品库和包装库进行改建，将两栋仓库横向连接，改扩建为1栋一层钢混结构果冻生产车间，总建筑面积6500m2，**一条年产3万吨果冻生产线，布局设置原料预处理、配煮料、灌装、杀菌、冷却、烘干、包装及配套功能区域，其中灌装区域设置为10万级洁净标准，约1600平方米，其他区域为30万级洁净标准。本项目通过**标准化GMP洁净车间、引进国际先进的全自动灌装封装生产线及智能化中央控制系统，对现有果冻生产体系进行全面的技术升级和产能置换。项目建成后，现有10000t/a果冻生产线全部闲置。全厂产能升级为30000t/a果冻和5000t/a糖果。现有锅炉及配套环保设施已全部停用，采用园区集中供热提供蒸汽。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气污染防治措施。加强车间的密闭和通风。本项目**标准化GMP洁净车间配备机械通风系统。车间采用独立隔间设计，各功能区域之间有效分隔。配粉工序在密闭车间进行，拆包、称量采取“轻拿轻放，低位操作”，减少物料落差，从源头降低粉尘产生量。煮料罐和调配罐配备密闭式罐盖，煮料和调配过程保持罐体密闭，减少异味向车间环境逸散。

食堂油烟依托现有静电式油烟净化器，经专用烟道引至楼顶排放。项目废水****处理站处理，污水处理站为地埋式，池体采取加盖密闭，****处理站易产生臭气的构筑物喷酒除臭剂等措施，减少恶臭气体产生。

2、废水污染防治措施。本项目采取雨污分流制，雨水经厂区雨水管网收集后排至市政雨水管网。生产废水经车间污水管道收集后依托现有500m3/d污水处理站（“两级厌氧+二级生化+沉淀”工艺）处理，生活污水依托现有化粪池和隔油池处理后一并与****处理站处理达到《食品加工制造业水污染物排放标准》（GB46817-2025）表1间接排放标准及津****处理厂进水水质要求后，经园区污水管网排入津****处理厂深度处理。

3、噪声污染防治措施。对厂房设备进行合理布局，选择低噪声型设备，并对高噪声设备采取有效的防振隔声措施，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类、4类标准的要求。

4、固体废物的收集、处置措施。一般工业固体废物分类暂存于依托现有的一般固废暂存区（30m2），其中废包装材料、不合格产品、废过滤网定期外售综合利用；****设备厂家维护时直接回收处置。污水站污泥委托有处理能力的单位处置；废机油、实验室废液、废试剂瓶等分类收集与暂存于现有危废暂存间（20m2），定期委托有资质的单位进行处置。建立固废管理台账。