乌海市生态环境局海南区分局关于2026年10月20日建设项目环境影响评价文件拟进行审查公示

序号

项目名称

建设地点

建设

单位

环境影响评价单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

**市****公司关于300万吨/年选煤厂技改工程项目

**自****工业园区**市****公司现有厂区内

**市****公司

******公司

项目****工业园区**市****公司现有厂区内，不新增用地，规模不变，年处理原煤规模保持300万吨。项目更换合介泵和高压电机、煤泥重介旋流器及配套泵，增加变频器；脱介筛更换为5台进口组装大型振动筛，增加2台精煤磁选机、1台研石磁选机；增加2台精磁尾分级旋流器，增加1台精煤泥叠筛，增加研石磁尾分级脱水系统；改造原有两次浮选，增加一次精选；2台精煤压滤改为16公斤水压榨+吹风、加大面积，1台尾煤压滤改为8公斤风压榨+预留吹风、加大面积；取消一段浓缩，两台浓缩机并联使用，取消尾煤卧脱；拆除部分设备、非标、管路、配电、控制、土建结构。新增部分设备、非标、管路、配电、控制，并对车间相关土建结构进行加固改造。厂区面积142594.52m2，本次技改车间面积1873m2。总投资1521.07万元，环保投资35万元，占总投资2.30%。

1. 施工期：扬尘，项目装修及设备安装均在室内完成，****园区，****园区道路。主要水污染源为施工人员产生的生活污水，施工期生活污水排入厂内现有化粪池。选用低噪声设备，同时在施工过程中施工单位设专人对设备进行定期保养和维护，严格按操作规范使用各类机械；合理安排施工时间，不得在22:00-06:00期间施工；合理进行施工场地布置。固体废物主要为废包装物、施工人员产生的少量生活垃圾，无废油漆等危废产生，无有毒有害物质，项目生活垃圾均集中收集后交由环卫部门统一处理。

2. 大气环境：转载点落料点（粉尘），干雾抑尘，执行《大气污染物综合排放标准》（GB-16297-1996）；危废暂存间（VOCs），活性炭箱，执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB-37822-2019）。

3. 水环境：污水，技改项目无废水产生；不新增劳动定员，无新增生活污水。

4. 声环境：产噪设备（Lcq），厂房隔声、 基础减震，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 3类标准。

5. 固体废物：主要为洗选过程产生的煤矸石、设备维保产生的废机油和废油桶、 危废间VOCs治理产生的废活性炭，危废暂存库设置在主洗车间东侧，占地20m2，废机油及油桶、废活性炭暂存于危废暂存库，委托有资质的单位定期清运处置。

6. 土壤及地下水污染防治措施：主洗车间、浓缩车间地面采用混凝土防渗处理，基础防渗要求达到厚度不小于1.5m，渗透系数小于1×10cm/s的等效黏土层的防渗效果，危废暂存间地面及墙裙采用2mm厚HDPE膜防渗或其他等效防渗措施，渗透系数小于1×10-10cm/s，设置收集沟及收集池，并按要求设置灭火器、防爆灯、通风口及观察口及监控设施。

7. 态保护措施：加强厂区地面硬化，可起到保持水土、优化环境的作用。

8. 环境风险防范措施：设施风险防范措施，加强处置设施的日常管理和严格各项操作规程是防范事故风险的主要手段，制定设备维护责任和奖惩制度，对各设备进行预防性定期维护，减少机械设备故障率；制定各工序操作说明书，严格操作规程和岗位责任制；制定风险事故应急预案，包括应急预案实施组织、责任人、每一事故发生的处理程序、原因分析、防止再次发生的改进措施、应急预案演习等，以便一旦发生事故可快速、有效得到处理，防止事故蔓延，将事故风险降到最低程度。煤尘火灾爆炸风险防范措施，储存的煤应按时间顺序做到先进先出，避免积存时间过长而干燥，产生煤尘；设置洒水抑尘装置，进行堆料、装卸作业时进行洒水抑尘，以减少粉尘飞扬；电气设备和检修设备，按规定选择防爆型设备并进行防静电接地，防止电气火花**电放电火花；定期进行电气设备和线路的维护和检查，避免设备和线路老化、短路产生的电火花。同时严格消除一切外部火源和热点。

0473-****208

2

**市****公司水处理深度处理改造项目

**自****工业园**市****公司厂区内

**市****公司

******公司

项目位于**自****工业园**市****公司厂区内，厂区东侧海明南路，西侧**市****公司，南侧乌****公司，北侧先锋西街，在原有公用工程车间内进行建设，不新增占地面积。针对反渗透浓水开展深度处理，设计处理规模为年处理浓水6.6万m3。项目在原有水处理系统上，加入 2台曝气氧化槽、脱色槽，2台氧化循环压料泵，2台板框压滤机，2台单桶式袋式过滤器，1台闭式冷却器，1台尾气吸收风机，1套高压反渗透装置及配套设施的装置基础、泵、风机、管道、管架、阀门、电仪自控等。总投资 260万，环保投资 15万元，占总投资的 5.77%。

1. 施工期：施工工地周边 100%围挡封闭，施工现场周边设置连续、稳固、密闭的硬质标准化围挡，无破损、无缺口、无裸露缝隙，围挡底部设置防溢基座，围挡上方配套布设喷淋降尘设施；裸土及堆放物料 100%覆盖，施工现场所有裸露土方、临时堆土区、砂石等易产生扬尘的堆放物料，全部采用**度密目防尘网或土工布全覆盖、压实固定，杜绝局部裸露现象，长期闲置裸土定期检查更换覆盖材料，大风天气提前加固覆盖设施；施工现场地面 100%硬化，施工区内施工道路、作业区等区域全部采用混凝土硬化处理，硬化地面平整坚实、无泥泞，非硬化闲置区域采用绿化或全覆盖防尘处理；施工作业 100%湿法作业，项目土方开挖、物料装卸、场地平整等易起尘施工作业，全程采取湿法作业方式，施工现场配备足量雾炮机、洒水车、喷淋系统，作业期间持续洒水、喷雾降尘，保持作业面及场地湿润，严禁干燥作业、裸尘作业；出入车辆 100%冲洗，施工现场出入口设置标准化车辆冲洗平台、沉淀池及高压冲洗设备，所有出场施工车辆、渣土运输车辆、物料运输车辆出场前必须对车身、车轮、底盘进行全方位冲洗，确保车辆干净整洁、不带泥、不带尘上路，冲洗废水经沉淀池处理后循环使用，不外排；渣土运输车辆 100%密闭运输，施工过程渣土、砂石、建筑垃圾等物料外运，全部使用具备全密闭装置的合规运输车辆，运输过程中车厢完全密闭、无抛洒、无遗撒、无扬尘溢出，严禁超载运输、敞开运输，运输车辆严格按照指定路线、指定时段行驶。生活污水排入厂区现有污水处理设施处理后排入管网；施工废水以 SS 为主，经临时沉淀池收集后，用于厂区洒水抑尘。施工现场合理布局，以避免局部声级过高，尽可能将施工阶段的噪声减少至最小；现场人员要严加管理，在设备安装时要防止互相撞击噪声，文明施工。建筑垃圾主要为一般固体废弃物，及时清运处理；****公司既有垃圾桶，****公司统一委托环卫部门收集处置。

2. 大气环境：曝气氧化、脱色工段（NH3、H2S、臭气浓度、硫酸雾、非甲烷总烃），有组织，密闭集气罩+负压风管+依托原有项目两级酸吸收+一级碱吸收+一级活性炭吸附+25m 排气筒（DA002），执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准；无组织，封闭厂房+封闭主体设施，执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1二级新改扩建污染物最高允许浓度、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准、《挥发性有机物无组织排放控制标准》。

3. 地表水环境：反渗透浓水，反渗透浓水经废水处理装置处理后回收至厂区循环水系统自用；二次浓水进入《**市****公司农药中间体及原药生产制造暨焦化脱硫废液集中**化利用项目》系统内循环减量处理。

4. 声环境：生产设备（噪声），基础减震、厂房隔音，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）第3类区标准。

5. 固体废物：项目产生的危险废物废活性炭、压滤残渣、废滤袋、废反渗透膜，采用密闭容器收集，暂存于厂区现有危废暂存间，委托有资质单位处置。

6. 土壤及地下水污染防治措施：利用厂区现有公用工程车间、中间罐区以及危废暂存间，公用工程车间、中间罐区以及危废暂存间已做防渗，满足防渗要求。

7. 环境风险防范措施：源头控制措施，废气产污单元（曝气氧化槽、脱色槽）全密闭设计，配套负压集气系统，从源头减少废气无组织挥发，危险废物采用密闭专用容器分类收集，严禁敞口堆放；过程阻断与分区防渗，酸碱储罐区、中间罐区、危废暂存间为重点防渗区，已做防渗，满足防渗要求；应急收集设施，厂区设有1000m3事故水池、600m3初期雨水收集池，事故状态下泄漏物料、外泄废水、污染雨水可全部导入事故水池暂存，杜绝废水外流；厂区配备应急沙土、吸附棉、耐酸碱防护服、防毒面具、洗眼器等应急物资，用于化学品泄漏现场处置。

8. 其他环境管理要求：化学品储存与使用管理，定期对储罐、阀门、输送管道开展巡检（每周不少于1次），重点检查密封、腐蚀情况，建立巡检台账；浓硫酸、氨水分区存放，严禁混存、混运，酸碱投料作业严格执行操作规程，控制投料速率，减少挥发量；作业人员穿戴全套耐酸碱防护用具。废气系统运维管理，每日检查尾气风机、集气管道、碱洗塔液位、活性炭状态，活性炭按照设计周期（每3个月）定期更换，避免吸附饱和失效；制定废气设施故障应急处置预案：一旦风机、处理装置停机，立即停止前端曝气、脱色工序，杜绝废气直排，故障排除后方可复产，非正常排放时长严格控制在1h以内。危险废物全流程管理，危废暂存间每日检查防渗地面、容器完整性，及时清理渗滤液；不同类别危废分区堆放，设置标识牌；危险废物转运严格执行联单制度，委托有资质单位转运，转运车辆密闭，防止途中洒落。地下水、土壤风险强化管控，对储罐围堰、危废暂存间、生产装置区定期开展渗漏排查，发现防渗破损立即修补；结合区域地下水现状，严禁事故废水、泄漏物料长时间在地面滞留，做到 “泄漏即收集、污染即处置”。应急管理与演练，本项目风险防控体系全部纳入厂区现有突发环境事件应急预案，补充本项目废水处理、化学品泄漏、废气故障等专项应急场景；每年至少开展 1 次泄漏、废气事故应急演练，提升作业人员应急处置能力；明确应急联络人、上报流程，发生环境事故第一时间向当地生态环境部门报备。施工期风险管控，施工期间严禁破坏现有防渗层、应急管道、储罐围堰；涉及管线改造作业前，提前清空管内物料，防止施工泄漏。