开启全网商机
登录/注册
焊材、焊丝盘及焊接衬垫生产项目（一期）
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0784MA3C679888 | 建设单位法人：张爱美 |
| 刘务山 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市**街道雄鹰大道中段南侧（原大姜市场） |
建设项目基本信息
| 焊材、焊丝盘及焊接衬垫生产项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3399-C3399-其他未列明金属制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市**街道雄鹰大道中段南侧（原大姜市场） |
| 经度:119.0799 纬度: 36.3556 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-25 |
| 潍环安审报告表字〔2024〕24号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-04-16 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| ****0784MA3C679888 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0784MA3C679888 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0700MADWWLT57C | 竣工时间：2026-03-13 |
| 2026-06-17 | 调试结束时间：|
| 2026-09-14 | 验收报告公开结束时间：2026-10-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60914YtFjE |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 总占地面积约59114平方米，总建筑面积约42240平方米，拟购置拉丝机、砂带除锈机、振动筛、注塑机、搅拌机等主要生产设施及辅助生产设施若干，设计年产焊材24万吨、焊丝盘1000万个、焊接衬垫3000吨 | 实际建设情况：项目分期建设，一期工程总建筑面积32640平方米。一期工程实际购置低温烘干炉、高温烘干炉、拉丝机等主要生产设施152台/套，年产焊材4.30万吨。 |
| 项目分期建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 药芯焊丝生产：（1）粉料准备： ①烘干：项目所用粉料为金红石粉、铁粉、石英粉、还原钛、钾长石粉、铝矾土、硼铁粉等，包装方式为袋装，将粉料放至托盘，托盘放置在烘干炉（电加热）中烘干，烘干温度低温50-120℃、高温500-900℃，去除粉料中的少量水分。该过程会产生烘干粉尘（此温度下原料不会分解产生氟化物）。 ②筛分：烘干后的粉料放入筛分机内进行筛分，合格粉料备用。该过程会产生筛分粉尘及不合格粉料。 ③配料、混合：根据药芯焊丝规格的不同要求，对各种粉料的品种比例进行配制，粉料配制完成后投入混粉机内，在密闭混粉机内充分混合，混合均匀的粉料备用。该过程会产生配料及混合粉尘。 （2）钢带准备： 清洗：外购的钢带绕到专用的工字轮上，通过牵引机通过钢带清洗机进行清洗，清洗温度60℃，采用电加热，清洗剂采用碱性脱脂粉与水按比例配制而成；超声波自带烘干段，清洗后的钢带直接进行烘干。该过程会产生废清洗剂。 （3）成型：将钢带通过成型机的硬质合金压辊轧制成U型槽，同步将配置好的药粉加入钢带U型槽内（药粉由密闭不锈钢药粉箱中通过密闭管道进入U型槽），再通过轧尖机使加粉后的钢带变成O型，为使药粉不流动和漏掉，钢带合缝要密实而圆滑，本项目采用先进的氩弧焊接对焊合缝技术，充分保证了加粉的均匀性和轧制的光滑度。成型机在粉料配比更换期间采用铲刀和抹布清理，清理过程不使用水。该过程会产生焊接烟尘、废焊渣、清理废料、废抹布。 （4）拉丝：成型后的半成品经过粗拉机组形成半成品药芯焊丝，然后将半成品焊丝经过精拉机组进行逐级减径拉拔，成为所需直径的成品丝，拉丝机防护罩采用密封设计，仅留焊丝能通过的细孔。拉丝前都要加入拉丝粉起润滑作用。该过程会产生下脚料。 （5）擦拭、层绕：拉丝完成后的产品用抹布擦拭后再进行层绕，层绕时首先采用粗绕，粗绕后进行外观检验，再进行精绕；层绕过程需要将长度不够的焊丝进行对接。擦拭工序会产生粉尘颗粒物、废抹布。 （5）成品：经检验合格后的产品包装入库。 | 实际建设情况：药芯焊丝生产：（1）粉料准备： ①烘干：项目所用粉料为金红石粉、铁粉、石英粉、还原钛、钾长石粉、铝矾土、硼铁粉等，包装方式为袋装，将粉料放至托盘，托盘放置在烘干炉（电加热）中烘干，烘干温度低温50-120℃、高温500-900℃，去除粉料中的少量水分。该过程会产生烘干粉尘。 ②筛分：烘干后的粉料放入筛分机内进行筛分，合格粉料备用。该过程会产生筛分粉尘及不合格粉料。 ③配料、混合：根据药芯焊丝规格的不同要求，对各种粉料的品种比例进行配制，粉料配制完成后投入混粉机内，在密闭混粉机内充分混合，混合均匀的粉料备用。该过程会产生配料及混合粉尘。 （2）钢带准备：外购的钢带绕到专用的工字轮上，通过牵引机连接成型机。 （3）成型：将钢带通过成型机的硬质合金压辊轧制成U型槽，同步将配置好的药粉加入钢带U型槽内（药粉由密闭不锈钢药粉箱中通过密闭管道进入U型槽），再通过轧尖机使加粉后的钢带变成O型，为使药粉不流动和漏掉，钢带合缝要密实而圆滑，本项目采用先进的氩弧焊接对焊合缝技术，充分保证了加粉的均匀性和轧制的光滑度。成型机在粉料配比更换期间采用铲刀和抹布清理，清理过程不使用水。该过程会产生焊接烟尘、废焊渣、清理废料、废抹布。 （4）拉丝：成型后的半成品经过粗拉机组形成半成品药芯焊丝，然后将半成品焊丝经过精拉机组进行逐级减径拉拔，成为所需直径的成品丝，拉丝机防护罩采用密封设计，仅留焊丝能通过的细孔。拉丝前都要加入拉丝粉起润滑作用。该过程会产生粉尘及下脚料。 （5）擦拭、层绕：拉丝完成后的产品用抹布擦拭后再进行层绕，层绕时首先采用粗绕，粗绕后进行外观检验，再进行精绕；层绕过程需要将长度不够的焊丝进行对接。擦拭工序会产生粉尘颗粒物、废抹布。 （5）成品：经检验合格后的产品包装入库。 |
| 根据企业提供资料，一期工程外购钢带均为干净钢带，不需要进行清洗，因此不设置清洗工序，对产品质量无影响，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 药芯焊丝生产过程粉料烘干、筛分、配料、混合废气经2#布袋除尘器处理后由15米排气筒P2排放，拉丝过程密闭，擦拭废气无组织排放，氩弧焊产生的废气经移动焊烟净化器处理后无组织排放，同时加强厂区绿化；钢带清洗用水循环使用，长期使用产生的废清洗剂作为危废处置；生活污水经化粪池处理后由市政污水管网进入******公司进一步处理；噪声采取合理措施处置；生活垃圾、废抹布、污泥由环卫部门定期清运；不合格粉料、清理废料、除尘器收尘回用于生产；塑料下脚料、不合格焊丝盘、不合格焊接衬垫、废铁屑、钢材下脚料、废棕榈油、废包装材料、废焊渣外售综合利用；废清洗剂、废活性炭、废润滑油及废油桶危废库暂存，委托资质单位妥善处置。 | 实际建设情况：药芯焊丝生产过程粉料烘干、筛分、配料、混合及拉丝废气经布袋除尘器处理后由15米排气筒P1排放，擦拭废气无组织排放，氩弧焊产生的废气经移动焊烟净化器处理后无组织排放，同时加强厂区绿化；生活污水经化粪池沉淀后经污水管网排入山****公司进一步处理；噪声采取合理措施处置；生活垃圾、废抹布由环卫部门定期清运；不合格粉料、清理废料、除尘器收尘回用于生产；钢材下脚料、废包装材料、废焊渣、废布袋外售综合利用；废润滑油及废油桶危废库暂存，委托资质单位妥善处置。 |
| 1、废气：实际建设过程中拉丝设备密闭，企业为了保持车间内良好的环境条件，将拉丝密闭空间的微量粉尘一并收集处理后排气筒排放，该变动未新增污染物种类，根据检测数据，污染物排放浓度及排放量满足要求；综上，以上变更不属于重大变动。 2、废水：实际建设过程中药芯焊丝生产钢带不进行清洗，因此不再产生废清洗剂；因政府污水管线规划等调整，我公司排水去向改为山****公司，该变化不影响废水污染物排放种类及排放量，不属于重大变动。 3、固废：一期工程仅设置药芯焊丝生产线，不产生污泥、塑料下脚料、不合格焊丝盘、不合格焊接衬垫、废铁屑、废棕榈油，新增识别废布袋，合理处置，对环境无新增影响，不属于重大变动；一期工程药芯焊丝生产线未设置钢带清洗工序，不产生废清洗剂；不涉及有机废气处理，不产生废活性炭，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、年产焊材24万吨、焊丝盘1000万个、焊接衬垫3000吨； 2、建设容积为50m3的事故池 。 | 实际建设情况：1、年产焊材4.30万吨； 2、实际建设事故池容积100m3。 |
| 1、本项目分期建设，因仅建设一期，购置设备、总原料消耗、新鲜水消耗、产品产能等均相应减少，一期工程不消耗天然气；车间功能相应调整，与产能无关，不属于重大变动； 2、事故池容积增大，增加了环境风险处理能力，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1607 | 0 | 0 | 0 | 0.161 | 0.161 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水-化粪池 | / | 活污水经化粪池沉淀后经污水管网排入山****公司进一步处理 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 排气筒P1 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 药芯焊丝生产过程粉料烘干、筛分、配料、混合及拉丝废气经布袋除尘器处理后由15米排气筒P1排放 | 项目废气排气筒P1有组织排放颗粒物最大浓度值为2.6mg/m3、最大速率为3.5×10-2kg/h，排放浓度满足**省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准、速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。 | |
| 2 | 厂界废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 擦拭废气无组织排放，氩弧焊产生的废气经移动焊烟净化器处理后无组织排放，同时加强厂区绿化 | 厂界无组织排放颗粒物最大浓度值为0.259mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | ①在满足工艺的前提下，尽可能选用功率小，噪声低的设备； ②振动较大的设备采用单独基础，在其基础上采取相应的减振、隔音措施； ③在车间设备布置时考虑地形、声源方向性和车间噪声强弱等因素，进行合理布局以求进一步降低厂界噪声； ④主要的降噪设备应定期检查、维修、不符合要求的要及时更换，防止机械噪声的升高。 | 项目厂界昼间噪声监测值52~56dB(A)、夜间噪声监测值43~47dB(A)，噪声监测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类声环境功能区标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 对垃圾收集站、化粪池等有可能引起废水下渗的环节进行防渗处理，不得对地下水水质造成污染。 | 已对垃圾收集站、化粪池等场所进行防渗措施，不会对周围地下水造成影响。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的生活垃圾、废抹布、污泥由环卫部门集中清运，统一处理；不合格粉料、清理废料、除尘器收尘回用于生产；塑料下脚料、不合格焊丝盘、不合格焊接衬垫、废铁屑、钢材下脚料、废棕榈油、废包装材料、废焊渣外售综合利用。项目产生固废不得造成二次污染，并符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中的相关规定及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关要求。废清洗剂、废活性炭、废润滑油及废油桶属于危险废物，由专门的危废库暂存，委托有危废处置资质的单位处理，并满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求。 | 项目生活垃圾、废抹布由环卫部门定期清运；不合格粉料、清理废料、除尘器收尘回用于生产，钢材下脚料、废包装材料、废焊渣、废布袋外售综合利用，厂区内按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求建设一般固废暂存处，不会对环境造成二次污染； 废润滑油及废油桶等属于危险废物，委托有资质的单位处理。厂区内按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求建设了危险废物贮存设施，不会造成二次污染。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境影响报告表中提出的环境风险防范措施，制定详尽可行的事故应急预案，防止发生事故和污染危害。建设单位对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。 | 落实了环境风险防范和应急处置措施的实施，制定了详尽可行的事故应急预案。对环保设施和项目开展了安全风险辨识管理，健全了内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 如有扰民、信访事件发生，立即停业整顿，直至搬迁。 | 验收阶段落实情况：未发生扰民、信访事件。 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标识牌。项目建设单位应当履行持证排污、按证排污等责任。 | 验收阶段落实情况：已设立相关标识牌。建设单位已办理排污许可登记。 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
