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铁路扣件研发生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********576195U | 建设单位法人：易小方 |
| 易湘义 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **市******社区仙月环路1403号8栋 |
建设项目基本信息
| 铁路扣件研发生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:072-铁路运输设备制造；城市轨道交通设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3716-铁路专用设备及器材、配件制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:113.038889 纬度: 27.821389 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-19 |
| 株天环评表〔2025〕48号 | 本工程排污许可证编号：914********576195U001W |
| 2026-03-18 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| 914********576195U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0211MA4LPWF53J | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MAD8B3Q60R | 竣工时间：2026-06-08 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-21 | 验收报告公开结束时间：2026-10-16 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=544430 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| HDPE垫板（铁路扣件）2000t/a | 实际建设情况：HDPE垫板（铁路扣件）2000t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 挤出加工生产工艺流程为：拌料—热熔挤出—压花—雕刻、机加工—成品检验—破碎—打标—打包入库；注塑成型生产线具体工艺流程为：拌料—注塑—切边—成品检验—破碎—打标—打包入库； | 实际建设情况：挤出加工生产工艺流程为：拌料—热熔挤出—一次压花—二次压花—雕刻、机加工—成品检验—破碎—打标—打包入库；注塑成型生产线具体工艺流程为：拌料—注塑—切边—成品检验—破碎—打标—打包入库； |
| 在挤出加工工序中增加了压花工艺，二次压花加热过程中产生少量有机废气，在加热段设置集气罩，收集后汇入新增的一套二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒DA001排放；根据《合成树脂工业污染物排放标准实施指南》和高分子材料热分解动力学研究：HDPE 的热氧化分解起始温度为250℃，低于此温度时分解速率呈指数级下降150℃时HDPE的热分解速率仅为200℃时的 1/20，200℃时仅为250℃时的 1/15；二次压花仅表面 0.1-0.3mm 厚度的塑料被加热，整体分解量极低，即使采用高温压花工艺（180℃，停留时间5秒），实测产污系数最大值为0.018kg/t 板材，仅占挤出工序产污量（0.14kg/t）的12.9%，这是理论上的最不利情况，实际生产中几乎不会采用（会导致板材严重变形、翘曲），本公司二次压花工艺温度为140℃，产污系数为0.011kg/t，挤出生产线产量为1700t/a，即压花工艺非甲烷总烃产生量为0.0187t/a，排放量为0.0075t/a（收集率 80%，处理效率 75%），未超过全厂排放总量（0.112t/a）的10%，即0.0112t/a，不属于《关于印发的通知》（环办环评函（2020）688号）中的第六条中新增生产工艺导致其他污染物排放量增加10%及以上，因此不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：2套挤出设备挤段、3台注塑机在料筒加热段分别设置包围型集气罩收集废气，该两股废气分别收集后汇入一套二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒DA001排放；食堂油烟经油烟净化器处理后通过排气筒DA002排放；破碎、拌料工序产生的颗粒物无组织排放。上述有组织废气中非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改 单)中表4限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)中表2标准值；油烟执行《饮食业油烟排放标准试行》(GB18483-2001)中排放限值。无组织排放 的颗粒物、非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)中表9限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1标准值；废水：厂区必须按照“雨污分流、清污分流”原则建设排水系统。雨水排入市政雨水管网。本项目无生产废水。食堂污水经****园区化粪池，****园区化粪池，处理后通过市政****处理厂进行处理，执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准；噪声：选用低噪声设备，合理布局，采取减振、隔声等措施，确保噪声达标。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准；固废：重点加强危险废物的管理，按照 《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求严格管理，危险废物(废活性炭、废润滑油、废油桶、废含油抹布)须交由有资质的单位处置，并严格执行转移联单制度，按要求建设10m2危废暂存间；一般固体废物(废包 装材料、废模具、废滤网等)按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)标准要求管理，按要求建设20m2一般固废暂存间。 | 实际建设情况：废气：项目2套挤出设备挤段、3台注塑机在料筒加热段分别设置包围型集气罩收集废气，该两股废气分别收集后汇入一套二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒DA001排放；压花机上方设置集气罩收集废气，收集后汇入另一套二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒DA001排放；食堂油烟经油烟净化器处理后通过排气筒DA002排放；破碎、拌料工序产生的颗粒物无组织排放。上述有组织废气中非甲烷总烃达到了《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)中表4限值；臭气浓度达到了《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2标准值；油烟达到了《饮食业油烟排放标准试行》(GB18483-2001)中排放限值。无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃达到了《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)中表9限值；臭气浓度达到了《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1标准值；废水：项目厂区实行“雨污分流、清污分流”原则建设排水系统。雨水排入市政雨水管网。本项目无生产废水。食堂污水经****园区化粪池，****园区化粪池，处理后通过市政****处理厂进行处理，执行了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准；噪声：本项目选用了噪声低、震动小的设备，采用了减振、隔声等措施，厂界四周噪声达到了《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准；固废：该项目产生的固废包括生活垃圾、一般工业固废、危险废物。生活垃圾分类收集后交由环卫部门处理；其他固废分类规范建设了一般固体废物贮存间和危险废物暂存间并按要求暂存了固体废物，危险废物定期外委资质单位处理并办理了转移联单手续，建立台账专人管理。 |
| 废气：新增压花加热废气，收集后汇入另一套二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒DA001排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 健全风险防控体系。认真落实报告表中提出的各项风险防控措施，落实环保设备设施安全生产相关法律法规要求，防范环境风险事故发生。 | 实际建设情况：建立健全了风险防控体系。认真落实了报告表中提出的各项风险防控措施，落实了环保设备设施安全生产相关法律法规要求，防范环境风险事故发生。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 有机废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单） | 项目2套挤出设备挤段、3台注塑机在料筒加热段分别设置包围型集气罩收集废气，该两股废气分别收集后汇入一套二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒DA001排放；压花机上方设置集气罩收集废气，收集后汇入另一套二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒DA001排放 | 监测因子：非甲烷总烃、臭气浓度 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值 | 风机等安装采取基础减振措施，加设了减振垫 | 监测因子：厂界噪声 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 重点加强危险废物的管理，按照 《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求严格管理，危险废物(废活性炭、废润滑油、废油桶、废含油抹布)须交由有资质的单位处置，并严格执行转移联单制度，按要求建设10m2危废暂存间；一般固体废物(废包 装材料、废模具、废滤网等)按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)标准要求管理，按要求建设20m2一般固废暂存间。 | 该项目产生的固废包括生活垃圾、一般工业固废、危险废物。生活垃圾分类收集后交由环卫部门处理；其他固废分类规范建设了一般固体废物贮存间和危险废物暂存间并按要求暂存了固体废物，危险废物定期外委资质单位处理并办理了转移联单手续，建立台账专人管理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 健全风险防控体系。认真落实报告表中提出的各项风险防控措施，落实环保设备设施安全生产相关法律法规要求，防范环境风险事故发生。 | 建立健全了风险防控体系。认真落实了报告表中提出的各项风险防控措施，落实了环保设备设施安全生产相关法律法规要求，防范环境风险事故发生。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
| 原株天环表【2016】20号废止，原厂设备拆除及搬迁过程中加强环境管理，防止造成环境污染。 | 验收阶段落实情况：原厂设备拆除及搬迁过程中加强了环境管理，现有项目生产线目前已整体搬迁至新厂址，原厂房已处置到位，未造成环境污染。 |
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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