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液体胺固化剂调和技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0213MA0TWNCY5T | 建设单位法人：姚其胜 |
| 张殿明 | 建设单位所在行政区划：****金普新区 |
| 海**街道金鹏四路 1 号 |
建设项目基本信息
| 液体胺固化剂调和技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044- | 行业类别（国民经济代码）：C2661-C2661-化学试剂和助剂制造 |
| 建设地点： | ****金普新区 ****金普新区 |
| 经度:121.833333 纬度: 39.013333 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2026-03-31 |
| 大环评准字〔2026〕100039号 | 本工程排污许可证编号：****0213MA0TWNCY5T001P |
| 2026-02-11 | 项目实际总投资(万元)：81 |
| 5 | 运营单位名称：**** |
| ****0213MA0TWNCY5T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0213MA0TWNCY5T | 验收监测单位：******公司 |
| ****0213MA11ACXD3M | 竣工时间：2026-05-15 |
| 2026-05-15 | 调试结束时间：2026-09-30 |
| 2026-09-15 | 验收报告公开结束时间：2026-10-19 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 利用现有工程厂区二车间邻甲酚醛环氧树脂装置原有闲置的调和釜、冷凝设备和部分输送泵，配套新增真空泵、输送泵、包装秤、中间储罐等设备，升级改造一套液体胶固化剂调和装置。改造后用于生产固化剂WD-0137 (3000t/a) 和 ENM-R01B (3000t/a) | 实际建设情况：利用现有工程厂区二车间邻甲酚醛环氧树脂装置原有闲置的调和釜、冷凝设备和部分输送泵，配套新增真空泵、输送泵、包装秤、中间储罐等设备，升级改造一套液体胶固化剂调和装置。改造后用于生产固化剂WD-0137 (3000t/a) 和 ENM-R01B (3000t/a) |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 进出料：本项目原料异佛尔酮二胺通过罐车或吨桶入厂。罐车通过连接进料管线，通过P530B泵将罐内原料K4206（异佛尔酮二胺）送至中间储罐（D530B）内，中间储罐为常温常压罐，带有放空管线，罐配套卸车、出料用泵和流量计。以吨桶送料至生产现场的原料（异佛尔酮二胺），通过P530C泵送至调和釜（D530）内，泵入口采用软连接形式，将软连接管线放至吨桶底部，启动真空泵（V530）通过负压将泵灌满，此时启动泵P530C，开启出口阀，将吨桶内原料卸至D530调和釜内。 加料：原料K4206（异佛尔酮二胺）通过中间储罐或吨桶直接打料方式和原料K4205（聚醚胺）按照比例投入D530调和釜，进料液位控制不高于75%，液位到达指定液位DCS发出液位报警并停止加料，调和及原料添加控制温度均为常温，控制压力为常压。边搅拌（搅拌电机设置：50±2Hz）边通过搅拌釜粉料窗口投入颜料（透明蓝AP颜料）。 投料产生粉尘废气G1，由于每批次投加粉状物料约0.7416 kg，很少，产生粉尘量极少，可忽略不计。 搅拌、自循环：各组分原料投入后，开启自循环泵P530，边搅拌边自循环40±3min，到达时间后关闭自循环。 真空搅拌：停止自循环，开启真空，通入氮气，进行氮气置换，达到相应压力时，停止通入氮气。抽真空至-0.090MPa后开始计时，在真空状态下搅拌混合时间90±3min。 该工序氮气置换时产生抽真空废气G2，引入二车间废气处理设施，处理达标后由DA004排放。 放料、包装：真空搅拌时间到达后，开启罐顶破空阀破空（破空采用空气，原料无易燃易爆、易变色或遇空气易发生反应物质），破空结束后，启动P530泵开始放料包装，直至放料结束。放料过程产生微量挥发性有机废气G3。 | 实际建设情况：进出料：本项目原料异佛尔酮二胺通过罐车或吨桶入厂。罐车通过连接进料管线，通过P530B泵将罐内原料K4206（异佛尔酮二胺）送至中间储罐（D530B）内，中间储罐为常温常压罐，带有放空管线，罐配套卸车、出料用泵和流量计。以吨桶送料至生产现场的原料（异佛尔酮二胺），通过P530C泵送至调和釜（D530）内，泵入口采用软连接形式，将软连接管线放至吨桶底部，启动真空泵（V530）通过负压将泵灌满，此时启动泵P530C，开启出口阀，将吨桶内原料卸至D530调和釜内。 加料：原料K4206（异佛尔酮二胺）通过中间储罐或吨桶直接打料方式和原料K4205（聚醚胺）按照比例投入D530调和釜，进料液位控制不高于75%，液位到达指定液位DCS发出液位报警并停止加料，调和及原料添加控制温度均为常温，控制压力为常压。边搅拌（搅拌电机设置：50±2Hz）边通过搅拌釜粉料窗口投入颜料（透明蓝AP颜料）。 投料产生粉尘废气G1，由于每批次投加粉状物料约0.7416 kg，很少，产生粉尘量极少，可忽略不计。 搅拌、自循环：各组分原料投入后，开启自循环泵P530，边搅拌边自循环40±3min，到达时间后关闭自循环。 真空搅拌：停止自循环，开启真空，通入氮气，进行氮气置换，达到相应压力时，停止通入氮气。抽真空至-0.090MPa后开始计时，在真空状态下搅拌混合时间90±3min。 该工序氮气置换时产生抽真空废气G2，引入二车间废气处理设施，处理达标后由DA004排放。 放料、包装：真空搅拌时间到达后，开启罐顶破空阀破空（破空采用空气，原料无易燃易爆、易变色或遇空气易发生反应物质），破空结束后，启动P530泵开始放料包装，直至放料结束。放料过程产生微量挥发性有机废气G3。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1废水 不产生工艺废水，不产生设备清洗废水等生产废水。 本项目不新增员工，不新增生活污水产生及排放量。 本项目新增机泵冷却用水，依托现有工程循环冷却水系统，增加循环冷却水排污水。 2废气 1）投料粉尘 本项目粉状物料（透明蓝AP颜料）批次投加量很少，约0.7416 kg/批次，为人工通过搅拌釜粉料窗口投入，投料时严格按照操作规程操作，加料时间较短，加料完成后搅拌罐密闭搅拌，粉尘产生量很少，对环境影响较小。 2）工艺废气 本项目生产过程为常温环境，根据所用物料特性，工艺废气以环境空气为主，仅含微量挥发性有机物，经车间管道引风至现有工程二车间有机废气治理设施系统（三级冷凝+洗涤除雾+树脂吸附+蒸汽脱附+冷凝油水分离）中一并处理，经DA004排放。 3噪声 项目营运期间的噪声主要来源于各种设备产生的噪声，采取低噪设备、基础减震等措施。 4固体废物 本项目不新增员工，无新增生活垃圾。 本项目原料聚醚胺、异佛尔酮二胺直接由罐车泵入中间储罐或采用吨桶包装，吨桶作为周转桶循环使用不废弃；原料颜料（透明蓝 AP）采用袋装，拆装使用后产生废包装袋。本项目产品为液体胺固化剂，流动性好，放料后无残留，不产生釜残等固废。本项目废气依托现有工程二车间废气处理装置（三级冷凝+洗涤除雾+树脂吸附+蒸汽脱附+冷凝油水分离）处理，现有工程树脂5年更换1次，本项目产生挥发性有机物量很小，不会明显增加树脂吸附处理负荷，不会明显增加废树脂产生量，本次不做定量分析。本项目不新增人员定员不新增生活垃圾产生量。 综上分析，本项目固废主要为废弃原料颜料（透明蓝 AP）包装袋，产生量约6个，合约0.5kg，不含有或沾染毒性、感染性危险化学品/危险废物，根据《固体废物分类与代码目录》（公告2024年第4号），属于一般固废SW17，固废代码900-003-S17。本项目固废依托现有工程一般固废贮存区（仓库式）贮存，满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，定期外售物资回收单位综合利用，不会对周边环境产生不利影响。 | 实际建设情况：1废水 不产生工艺废水，不产生设备清洗废水等生产废水。 本项目不新增员工，不新增生活污水产生及排放量。 本项目新增机泵冷却用水，依托现有工程循环冷却水系统，增加循环冷却水排污水。 2废气 1）投料粉尘 本项目粉状物料（透明蓝AP颜料）批次投加量很少，约0.7416 kg/批次，为人工通过搅拌釜粉料窗口投入，投料时严格按照操作规程操作，加料时间较短，加料完成后搅拌罐密闭搅拌，粉尘产生量很少，对环境影响较小。 2）工艺废气 本项目生产过程为常温环境，根据所用物料特性，工艺废气以环境空气为主，仅含微量挥发性有机物，经车间管道引风至现有工程二车间有机废气治理设施系统（三级冷凝+洗涤除雾+树脂吸附+蒸汽脱附+冷凝油水分离）中一并处理，经DA004排放。 3噪声 项目营运期间的噪声主要来源于各种设备产生的噪声，采取低噪设备、基础减震等措施。 4固体废物 本项目不新增员工，无新增生活垃圾。 本项目原料聚醚胺、异佛尔酮二胺直接由罐车泵入中间储罐或采用吨桶包装，吨桶作为周转桶循环使用不废弃；原料颜料（透明蓝 AP）采用袋装，拆装使用后产生废包装袋。本项目产品为液体胺固化剂，流动性好，放料后无残留，不产生釜残等固废。本项目废气依托现有工程二车间废气处理装置（三级冷凝+洗涤除雾+树脂吸附+蒸汽脱附+冷凝油水分离）处理，现有工程树脂5年更换1次，本项目产生挥发性有机物量很小，不会明显增加树脂吸附处理负荷，不会明显增加废树脂产生量，本次不做定量分析。本项目不新增人员定员不新增生活垃圾产生量。 综上分析，本项目固废主要为废弃原料颜料（透明蓝 AP）包装袋，产生量约6个，合约0.5kg，不含有或沾染毒性、感染性危险化学品/危险废物，根据《固体废物分类与代码目录》（公告2024年第4号），属于一般固废SW17，固废代码900-003-S17。本项目固废依托现有工程一般固废贮存区（仓库式）贮存，满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，定期外售物资回收单位综合利用，不会对周边环境产生不利影响。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 34.15 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 2.3 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 6.46 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 12.17 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 21.25 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 2.7255 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 24.5712 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 三级冷凝+气体洗涤+树脂吸附+蒸汽脱附+冷凝油水分离 | 《合成树脂工业污染物排放标准》 GB31572-2015,含2024年修改单)、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93) | 三级冷凝+气体洗涤+树脂吸附+蒸汽脱附+冷凝油水分离 | 监测2天，3次/天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准 | 选用低噪声设备，基础减振 | 昼、夜各1次 连续监测2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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