中国电建市政建设集团有限公司杨盘村城中村改造安置区项目（南区）EPC总承包窗户采购项目公开询比采购公告

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

百叶窗

500*1500/2500

平方米

16

2

百叶窗

1400*2600

平方米

8

3

百叶窗

750*1000/850*1000/1100*1000

平方米

18

4

玻璃幕墙

31300*2750

平方米

87

5

断桥铝窗

60

平方米

26

6

隔热铝窗

60

平方米

35078

7

隔热铝窗

70

平方米

3037

8

普通窗

60

平方米

2561

9

普通窗

65

平方米

40

10

普通窗

70

平方米

380

11

消防救援窗

60

平方米

90

12

组合门窗

60

平方米

376

13

组合门窗

70

平方米

714

14

组合门窗

80

平方米

128

合计

42559

项目

技术标准

基本要求

是否需深化设计

√是□否

开启方式

内平开窗、固定窗、电动排烟窗（下悬外开窗，开启角度≥70°,加设多窗联动式电动开窗机，兼具手动控制功能）、电动排烟窗（外开上悬，窗扇的开启角度大于70°）

是否有纱窗

无

推拉门窗扇

推拉门、窗扇应有防止从室外侧拆卸的装置。推拉窗用于外墙时，应设置防止窗扇向室外脱落的装置。

型材要求

框料型号

详附表

型材品牌

型材禁止采用回收铝

型材颜色

详附表

型材壁厚

铝合**窗主型材的壁厚应经计算或实验确定，除压条、扣板等需要弹性装配的型材外，门用主型材主要受力部位基材截面最小壁厚不小于2.2mm，窗用主型材主要受力部位基材截面最小壁厚不小于1.8mm。

型材表面处理

1、铝合金型材表面处理除应符合国家标准后尚应符合下列标准：（1）阳极氧化型材氧化膜膜厚度应符合AA15级要求，氧化膜平均膜厚不应小于15μm；局部膜厚不应小于12μm；（2）粉末喷涂：装饰面上涂层最小局部厚度应大于40μm。（3）氟碳漆喷涂型材：二涂层氟碳漆膜装饰面平均漆膜厚度不应小于30μm，三涂层氟碳漆膜装饰面平均漆膜厚度不应小于40μm。

2、铝合金隔热型材除应符合国标以外尚应符合以下要求：

（1）穿条工艺的复合铝型材其隔热材料应用聚酰胺66+25%的玻璃纤维，不得使用PVC材料；（2）浇筑工艺的复合铝型材其隔热材料应使用**度聚氨基甲酸乙酯材料。

铝合金隔热型材

穿条工艺的复合铝型材其隔热材料应使用聚酰胺66+25%玻璃纤维，不得使用PVC材料。

浇筑工艺的复合铝型材其隔热材料应使用**度聚氨基甲酸乙酯材料。

玻璃要求

玻璃及中空厚度

详附表

玻璃颜色

详附表

玻璃性能要求

下列情况之一时，必须使用安全玻璃：

1、玻璃面积大于1.5m2的窗玻璃。

2、落地窗低于900mm****中心、邻里中心落地窗低于800mm部分）窗扇均采用符合国家现行规范标准安全玻璃（夹胶、钢化或符合的上述标准的中空玻璃）。

3、其他设计图纸中要求使用安全玻璃的部位。

五金件、紧固件材料要求

1、铝合**窗用五金件应满足门窗功能要求和耐久性要求，合页、滑撑、滑轮等五金件的选用应满足门窗承载力要求，五金件应符合现行行业标准《建筑门窗五金件 通用要求》GB/T ****32025的规定

2、铝合**窗工程连接用螺钉、螺栓宜使用不锈钢紧固件。铝合**窗受力构件之间的连接不得采用铝合金抽芯铆钉。

3、五金件、紧固件用钢材宜采用奥氏体不锈钢材料，黑色金属材料应选用热浸镀锌、电镀锌、防锈涂料等有效防腐处理。

门窗性能要求

抗风压性能

满足建筑设计标准 4级标准

水密性能

满足建筑设计标准 3****中心、商务中心、大门4级）

气密性能

满足建筑设计标准 6级标准

保温性能

满足建筑设计标准 6****中心、商务中心7级）

热工性能

满足建筑设计标准 满足地方验收规定

隔声性能

满足建筑设计标准 住宅楼不应低于5/4级(详见门窗统计表)

****中心、商务中心、大门4级）

采光性能

满足建筑设计标准 满足地方验收规定

防雷设计

满足建筑设计标准 满足地方验收规定

玻璃防热炸裂

满足建筑设计标准 满足地方验收规定

门

窗

框

安

装

要

求

安装方式

□湿法安装（无附框）、□干法安装（带附框）

材料质量要求

金属附框

附框宽度应大于30mm，表面应做防腐处理。

固定片

1、材料应采用不低于Q235等级的钢材制作。

2、固定片厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm。

3、固定片表面应做热浸镀锌处理，任一点镀锌膜厚层≥12μm，切断面应涂刷两道防锈漆(红丹漆+银粉漆)，严禁有锈蚀。

固定角钢

1、固定角钢规格(W*H*B)应符合设计要求;

2、角钢厚度（T）应符合设计要求;

3、角钢表面应做热浸镀锌处理，镀锌膜厚要求：若1.5mm≤T<3mm,实测最小膜厚≥45μm；3mm≤T<6mm，实测最小膜厚膜厚≥55μm。切断面应涂刷两道防锈漆(红丹漆+银粉漆)，严禁有锈蚀。

密封条

密封材料：1、铝合金用的密封胶条应采用**乙丙（硫化橡胶类材料）橡胶条。2、铝合金用的密封毛条的毛束应经过硅化处理，使用加片型硅化毛条。

密封胶

1、玻璃与窗框之间的密封胶应符合现行行业标准《建筑窗用弹性密封胶》JC/T484 -2007的规定。

2、窗框与**之间的密封胶应符合国家现行标准《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2017和《丙烯酸酯建筑密封胶》JC/T484-2006的规定。

安装位置要求

设计或图纸要求进行安装

固定片连接要求

湿法安装形式要求

1、使用单向固定片；2、固定片应双向交叉安装；3、与外保温墙体固定的边框，根据门窗安装位置，朝向室外的固定片无法牢**装时，固定片均朝向室内。4、固定片与铝合**窗框宜采用卡槽式连接。与无卡槽门窗框连接时，可采用自攻螺钉或抽芯铆钉，钉头处应密封。

固定方式

1、混凝土**应采用射钉或膨胀螺钉固定；

2、砖墙**或空心砖**应采用膨胀螺钉固定，不得固定在砖缝；

3、轻质砌块或加气混凝土**可在预埋混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定；

4、设有预埋铁的**应采用焊接方法固定，也可采用紧固件固定。

5、 禁忌：在砌体上安装时，严禁用射钉固定。

固定点间距要求

固定片固定点与角部距离不应大于150mm；****中心距不应大于500mm；固定****中心位置至墙体边缘的距离不应小于50mm。

窗框与**密封要求

方式

1、湿法施工时，铝合**窗钢副框与**缝隙，应采用防水砂浆填塞，但不宜使用海砂成分的砂浆。

2、窗钢副框框底部与**缝隙，必须采用防水砂浆封堵，在封堵**行杂物、灰浆等清理，结构湿水，钢副框左右两侧及上口采用发泡剂封堵，必须保证封堵密实，无任何异物。

3、铝合**窗安装就位后，边框与墙体间应做好密封防水处理：应采用粘接性能良好并相容的耐候密封胶；打胶前应清洁粘接表面，去除灰尘、油污，粘接面应保持干燥，墙体部位应平整洁净；胶缝采用矩形截面时，密封胶有效厚度应大于6mm，采用三角形截面时，密封胶截面宽度应大于8mm；注胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观。

窗台要求

外窗台装饰面层需做出向外不小于5%坡度，室内窗台应高于室外10mm，在外窗进行深化设计时需预留装饰构造尺寸。

施工要求

1、发泡胶填充应均匀、密实。发泡胶成型后不宜采用切割，应在注胶完成后10~15min内将溢出的泡沫向框内压平。

2、装饰面层施工不能堵塞窗框排水孔，并不能影响窗扇开启。

3、密封胶打注前需将窗框表面清理干净、**墙体装饰面清除浮灰，密封胶的打注应饱满，表面应平整光滑，刮缝胶的余胶不得重复使用。

门窗扇、

玻璃安装要求

安装条件

门窗扇及玻璃应待附框安装验收合格，并且收口抹灰抹灰、发泡胶、密封胶、装饰抹灰等固化后进行。

安装

要求

门窗

1、安装平开窗时，宜将窗扇吊高2~3mm，门扇的安装宜采用可调节门铰链，安装后门铰链的调节余量应放在最大位置。固定合页的螺钉应采用自攻自钻螺钉。

2、安装后的门窗关闭时，密封面上的密封条应处于压缩状态，密封层数应符合设计要求。

3、外窗表面应平整、光滑，颜色应均匀一致。安装完成外窗，表面应无划痕、碰伤等影响外观质量的缺陷。

4、外窗不得有焊角开裂、型材断裂等损坏现象。

玻璃

1、安装好的玻璃不得直接接触型材，应在玻璃四边垫上不同作用的垫块，中空玻璃的垫块宽度应与中空玻璃的厚度相匹配，垫块位置应符合规范要求。竖框上的玻璃垫块应用胶固定。

2、玻璃支承块长度不应小于50mm，厚度根据槽底间隙设设计尺寸确定，宜为5~7mm；定位块长度不小于25mm；支承块安装不得阻塞泄水孔及排水通道。

3、玻璃采用密封胶密封时，注胶厚度不应小于3mm。

4、玻璃压条安装于室内侧；每一边必须采用整根压条，同一边严禁2根及以上拼接压条；压条安装牢固、贴合紧密，角部拼接缝隙符合规范。

五金配件

1、铝合金构件间连接应牢固，紧固件不应直接固定在隔热料上。当承重五金件与门窗连接采用机制螺钉时，啮合宽度应大于所用螺钉的两个螺距。不得采用自攻螺钉或抽芯铆钉固定。

2、开启五金件位置应准确、牢固。扇装配后应启闭灵活、无卡滞、噪音，启闭力应小于50N（无启闭装置）。开启限位装置安装应正确，开启量符合设计要求。

3、多锁点五金件的各锁闭点动作应协调一致，在锁闭状态下****中心位置偏差不应大于3mm。

4、构件间的接缝应做密封处理。

5、满足《铝合**窗工程技术规范》JGJ 214-2010规范要求。

滑撑

安装滑撑时，紧固螺钉必须使用不锈钢材质。

螺钉与框扇连接处应进行防水密封处理。

五金件

五金件应齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到使用功能。

纱窗

固定牢固，纱扇关闭应严密。安装完成后应整理纱网和压实压条。

密封条

1、密封条应连续、完整，装配后应均匀、牢固，无脱槽、收缩、虚压等现象；密封条接口应严密，接口不得在转角处，应位于窗的上方。

2、密封胶条的要求：

1）工作范围：2mm~4mm；2）工作温度范围：-40~70℃；3）回弹恢复：≥70%；4）老化后恢复：≥60%。

深化

设计

要求

设计说明

设计依据

列明深化设计依据的标准、规范、图纸等依据性文件，列明施工执行的技术标准、验收规范等验收依据，列明其他依据性文件的编号等依据性资料。

设计基本参数

1、列明深化设计采用的关键设计性能参数，如：抗风压性能、隔声性能等等。

2、设计基本参数需依据设计蓝图及技术标准确定，并不得低于设计蓝图及技术标准的要求。

材料选择

1、列明设计选用的主要材料的品牌、规格、型号；

2、选用的材料品牌需满足技术标准要求，主要材料性能不得低于蓝图及技术标准的要求。

3、材料规格需经过计算确定的，必须经过设计计算选用，并不得低于规范最低标准。

材料清单

分项目或分窗型列明产品统计数量，列明主要材料、五金件的品牌、规格、型号、数量。

施工技术要求

列明指导施工的相应技术要求、施工方法、控制标准，以及在施工中需予以注意的技术要点等。

其他

列明深化设计中需特别说明的事项，以及有必要单独提醒的施工注意事项等内容。

设计图纸

1、深化设计中必须包含并不限于下列设计图纸：平面图、立面图、窗型图、节点详图、其他必要的设计图纸。

2、窗型图需在设计蓝图的基础上进行设计，不得更改设计分格；特殊情况下，必须对于蓝图的设计分格等有原则性改变时，必须在图纸中予以明显注明。

3、节点图需结合工程实际进行设计。包括但不限于型材连接节点、窗框固定节点、开启部位连接节点、五金件安装节点、窗框周边及窗本身的密封措施节点等。

4、设计图纸需按项目进行绘制，不同项目窗型相同时，需注明每种窗型适用的项目。

计算书

1、深化设计单位有责任对设计蓝图选用的影响结构安全的玻璃型号、主型材规格等进行计算复核，确认安全性。

2、内衬隔热材料需经过设计确定。

3、用于组合门窗拼樘料与墙体的连接件，厚度需经计算确定。

4、窗框固定连接件的设计需经计算复核。

5、其他需进行计算的项目。

执行标准

1、《铝合**窗工程技术规程》JGJ 214-2010；

2、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-2015；

3、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210-2018；

4、《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2017；

5、《建筑窗用弹性密封胶》JC/T 485-2007；

6、《混凝土接缝用建筑密封胶》JC/T 881-2017；

7、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411-2014；

8、《铝合**窗》GB/T 8478-2020；

9、《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T24498-2009；

10、国家及地方现行其他相关规范、规程、标准等。

备注

1、本技术标准中主要基于《铝合**窗工程技术规程》（JGJ 214-2010）编制，为主要控制项目，标准中未提及部分或内容严格按其他相关规范、标准、规程的要求执行。

2、与其他国家和地方规范、标准等相冲突的，按高标准执行。

3、地方有特殊标准或做法要求的严格执行项目当地的要求。

项目

技术标准

基本要求

是否需深化设计

√是□否

开启方式

内开上悬窗、固定窗、电动排烟窗（内开上悬窗和下悬窗，窗扇的开启角度大于70°）常闭式应急排烟窗,具有手动和联动开启功能

是否有纱窗

无

推拉门窗扇

推拉门、窗扇应有防止从室外侧拆卸的装置。推拉窗用于外墙时，应设置防止窗扇向室外脱落的装置。

型材要求

框料型号

玻璃幕墙铝型材选那6063（T5）采用银灰色铝合金型材，铝合金热挤压型材。采用高精度级符合GB/75237.1规定饰6063(15)类铝合金建筑型材。其阳极氧化膜厚度不低于GB/75237.2-5中规定的AA10级。其强度设计值:f=90N/mm2。

型材品牌

型材禁止采用回收铝

型材颜色

详附表

型材壁厚

铝合**窗主型材的壁厚应经计算或实验确定，除压条、扣板等需要弹性装配的型材外，门用主型材主要受力部位基材截面最小壁厚不小于2.2mm，窗用主型材主要受力部位基材截面最小壁厚不小于1.8mm。

型材表面处理

1、铝合金型材表面处理除应符合国家标准后尚应符合下列标准：（1）铝型材表面采用氟碳喷涂处理，膜厚度不小于40μm；铝型材化学成分符合《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190有关规定。（2）氟碳漆喷涂型材：二涂层氟碳漆膜装饰面平均漆膜厚度不应小于30μm，三涂层氟碳漆膜装饰面平均漆膜厚度不应小于40μm。

2、铝合金隔热型材除应符合国标以外尚应符合以下要求：

（1）穿条工艺的复合铝型材其隔热材料应用聚酰胺66+25%的玻璃纤维，不得使用PVC材料；（2）浇筑工艺的复合铝型材其隔热材料应使用**度聚氨基甲酸乙酯材料。

铝合金隔热型材

穿条工艺的复合铝型材其隔热材料应使用聚酰胺66+25%玻璃纤维，不得使用PVC材料。

浇筑工艺的复合铝型材其隔热材料应使用**度聚氨基甲酸乙酯材料。

玻璃要求

玻璃及中空厚度

各朝向的玻璃幕墙均为60系列隔热铝合**窗,采用空气层厚度为9+9mm的三层中空玻璃，2层Low-E玻璃和1层白玻璃，即5Low-E+9A+5Low-E+9A+5

玻璃颜色

玻璃颜色为无色。

玻璃性能要求

下列情况之一时，必须使用安全玻璃：

1、玻璃面积大于1.5m2的窗玻璃。

2、落地窗低于900mm****中心、邻里中心落地窗低于800mm部分）窗扇均采用符合国家现行规范标准安全玻璃（夹胶、钢化或符合的上述标准的中空玻璃）。

3、救援窗扇应采用安全玻璃(易于打开或破拆),救援窗扇的位置和尺寸不得更改。

4、门窗中的玻璃应采用具有安全防护功能的玻璃,门窗应具备防夹功能，落地窗及玻璃门选用安全玻璃。

5、其他设计图纸中要求使用安全玻璃的部位。

五金件、紧固件材料要求

1、铝合**窗用五金件应满足门窗功能要求和耐久性要求，合页、滑撑、滑轮等五金件的选用应满足门窗承载力要求，五金件应符合现行行业标准《建筑门窗五金件 通用要求》GB/T ****32025的规定，满足《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6和《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15的规定。幕墙主要五金配件的使用寿命应满足设计要求；紧固件规格和尺寸应有足够的承载力和可靠性。

2、铝合**窗工程连接用螺钉、螺栓宜使用不锈钢紧固件。铝合**窗受力构件之间的连接不得采用铝合金抽芯铆钉。

3、五金件、紧固件用钢材宜采用奥氏体不锈钢材料，黑色金属材料应选用热浸镀锌、电镀锌、防锈涂料等有效防腐处理。

幕墙性能要求

抗风压性能

满足建筑设计标准 4级标准

水密性能

满足建筑设计标准 2级标准

气密性能

满足建筑设计标准 3级标准

保温性能

满足建筑设计标准 6级标准

热工性能

满足建筑设计标准 满足地方验收规定

隔声性能

满足建筑设计标准 6级标准

采光性能

满足建筑设计标准 满足地方验收规定

防雷设计

满足建筑设计标准 满足地方验收规定

玻璃防热炸裂

满足建筑设计标准 满足地方验收规定

材料质量要求

金属附框

主龙骨采用钢型材，所有钢件表面均进行防腐处理。铝板表面则进行氟碳喷涂，所有的密封为耐腐蚀的非金属材料。不同金属材料之间加设绝缘垫片,以防止电化腐蚀。铝合金型材与砂浆或混凝土接触时表面会被腐蚀，应在其表面涂刷沥青涂漆加以保护。当铝合金与钢材、镀锌钢等接触时，应加设绝缘垫板隔离。以防产生电化学反应。所有Q235钢配件均应进行热镀锌防腐处理，如在现场须焊接时，须对焊接部位作防腐处理，富锌漆涂层厚度不低于85um,金属构件连接处加设尼龙垫片，以减少金属之间的磨擦噪音。

固定压板/压块

1、固定压板/压块采用6063-T5铝合金，型材厚度、截面尺寸经结构计算确定，满足风荷载、自重作用下强度、挠度要求；

2、固定压板、压块表面处理同幕墙主型材（粉末喷涂 / 氟碳喷涂）；

紧固件采用不锈钢机制螺钉；严禁采用普通自攻螺钉、抽芯铆钉作为玻璃压板受力固定；螺钉啮合宽度大于2个螺距；螺钉不得直接压在隔热条上；

3、压板与玻璃之间设置柔性橡胶垫片，防止铝型材硬接触玻璃，避免应力集中、玻璃自爆。

密封条

密封胶条根据使用部位分别采用硅酮橡胶和**乙丙胶条密封胶条为挤出成型，橡胶块为压膜成型，并符合现行国家标准《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》HB/T3089及《工业用橡胶板》GB/T5574的有关规定；邵氏硬度见材料表。并具有20%至35%的压缩度；性能符合《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》GB10711、《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486和《建筑窗用弹性密封剂》JC/T485中的有关规定。

结构胶

采用国家经贸委认定的专业厂家生产的双组份结构胶。硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检验机构进行与其相接触材料的相容性和玻璃粘接性试验,并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘接性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。进口硅酮密封胶应具有商检报告。必须在有效期内使用。

密封胶

采用中性硅酮结构密封胶，其性能应符合现行标准有关规定其质量应检测合格，供应商应提供性能和与接触材料相容性和粘着力试验合格报告，以及物理耐用年限和保险年限质量证书，必须在有效期内使用。应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。除全玻璃幕墙外,不应在现场打注硅酮结构密封胶。

1、玻璃与窗框之间的密封胶应符合现行行业标准《建筑窗用弹性密封胶》JC/T484 -2007的规定。

2、窗框与**之间的密封胶应符合国家现行标准《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2017和《丙烯酸酯建筑密封胶》JC/T484-2006的规定。

3、硅酮结构密封胶应在温度5°C以上30°C以下、相对湿度50%以上且洁净、通风的室内进行注胶；除全玻璃幕墙以外,不应在现场打注硅酮结构密封胶；

4、隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结；采用结构胶连接时，应进行合理养护。

安装位置要求

设计或图纸要求进行安装

铝合金压块/压板连接要求

材料要求

1）压板、压块采用6063-T5 铝合金，截面、厚度经结构计算确定，满足风荷载、温度作用下强度与挠度要求；表面处理与幕墙主型材一致（粉末 / 氟碳喷涂）。 2）压板与玻璃之间设置弹性橡胶垫片，垫片硬度适宜、连续完整；杜绝铝型材与玻璃直接硬接触，防止局部应力集中造成玻璃自爆。 3）压板紧固螺钉采用不锈钢机制螺钉，螺钉啮合宽度大于2个螺距；受力固定严禁使用普通自攻螺钉、抽芯铆钉；螺钉不得直接压在隔热条上；螺钉配套防松垫圈，防止长期振动松脱。

固定方式

1）明框幕墙压板优先采用通长压板；采用分段压块时，压块中心间距不宜大于300mm；玻璃四角位置必须设置压块，压块端部距离玻璃角部不宜小于100mm。 2）压板压紧量均匀，不得过度挤压玻璃；压板仅承担水平荷载（风荷载）；玻璃自重由底部支承垫块承担，压板不承受玻璃自重。 3）隐框、半隐框板块的限位压块仅起限位保护作用，不得挤压、损伤硅酮结构密封胶，不得承担玻璃荷载。 4）压板、压块及紧固件布置不得堵塞型材泄水孔、排水通道，保证等压腔排水通畅。

玻璃幕墙安装要求

安装条件

门窗扇及玻璃应待附框安装验收合格，并且收口抹灰抹灰、发泡胶、密封胶、装饰抹灰等固化后进行。

安装

要求

预埋件

本工程预坦性应进行承载力羽场试验，待试验合格后方可进行圣向兰体结内施工。

立柱、横梁

1、立柱安装轴线偏差不应大于2mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两个立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。

2、同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mmm。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度不大于35mm时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35mm时,不应大于7mm。。

面板安装

1、玻璃面板固定压块间距不大于300mm,****中心距玻璃面板边部不大于150mm。

2、玻璃安装前应进行表面清洁。耐候密封胶的施工厚度应为3.5~5mm,施工宽度不应小于施工厚度2倍，缝底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

3、明框压板螺钉规格及间距应符合图纸要求。

五金件

五金附件关用国产优质不锈钢制品。所有不同金属接触处均以防腐垫片隔离，防上电位差病蚀。五金件应齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到使用功能。

密封条

1、密封条应连续、完整，装配后应均匀、牢固，无脱槽、收缩、虚压等现象；密封条接口应严密，接口不得在转角处，应位于窗的上方。

2、密封胶条的要求：

1）工作范围：2mm~4mm；2）工作温度范围：-40~70℃；3）回弹恢复：≥70%；4）老化后恢复：≥60%。

深化

设计

要求

设计说明

设计依据

列明深化设计依据的标准、规范、图纸等依据性文件，列明施工执行的技术标准、验收规范等验收依据，列明其他依据性文件的编号等依据性资料。

设计基本参数

1、列明深化设计采用的关键设计性能参数，如：抗风压性能、隔声性能等等。

2、设计基本参数需依据设计蓝图及技术标准确定，并不得低于设计蓝图及技术标准的要求。

材料选择

1、列明设计选用的主要材料的品牌、规格、型号；

2、选用的材料品牌需满足技术标准要求，主要材料性能不得低于蓝图及技术标准的要求。

3、材料规格需经过计算确定的，必须经过设计计算选用，并不得低于规范最低标准。

材料清单

分项目或分窗型列明产品统计数量，列明主要材料、五金件的品牌、规格、型号、数量。

施工技术要求

列明指导施工的相应技术要求、施工方法、控制标准，以及在施工中需予以注意的技术要点等。

其他

列明深化设计中需特别说明的事项，以及有必要单独提醒的施工注意事项等内容。

设计图纸

1、深化设计中必须包含并不限于下列设计图纸：平面图、立面图、窗型图、节点详图、其他必要的设计图纸。

2、窗型图需在设计蓝图的基础上进行设计，不得更改设计分格；特殊情况下，必须对于蓝图的设计分格等有原则性改变时，必须在图纸中予以明显注明。

3、节点图需结合工程实际进行设计。包括但不限于型材连接节点、窗框固定节点、开启部位连接节点、五金件安装节点、窗框周边及窗本身的密封措施节点等。

4、设计图纸需按项目进行绘制，不同项目窗型相同时，需注明每种窗型适用的项目。

计算书

1、深化设计单位有责任对设计蓝图选用的影响结构安全的玻璃型号、主型材规格等进行计算复核，确认安全性。

2、内衬隔热材料需经过设计确定。

3、用于组合门窗拼樘料与墙体的连接件，厚度需经计算确定。

4、窗框固定连接件的设计需经计算复核。

5、其他需进行计算的项目。

执行标准

1、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003；

2、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-2015；

3、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210-2018；

4、《建筑幕墙》GB/T 21086-2007；

5、《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776-2005；

6、《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2017；

7、《混凝土接缝用建筑密封胶》JC/T 881-2017；

8、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411-2014；

9、《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T 24498-2009；

10、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013；

11、《铝合金建筑型材 第 1 部分：基材》GB/T5237.1；《铝合金建筑型材 第 4 部分：粉末静电喷涂型材》GB/T5237.4；《铝合金建筑型材 第 5 部分：氟碳漆喷涂型材》GB/T5237.5；

12、《中空玻璃》GB/T11944-2012；

13、《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2019；

14、《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018 版）；

15、《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010；

16、《民用建筑通用规范》GB55031-2022（强制性工程建设规范，必须列入）；

17、国家及地方现行其他相关规范、规程、标准、图纸及技术文件。

备注

1、本技术标准中主要基于《铝合**窗工程技术规程》（JGJ 214-2010）编制，为主要控制项目，标准中未提及部分或内容严格按其他相关规范、标准、规程的要求执行。

2、与其他国家和地方规范、标准等相冲突的，按高标准执行。

3、地方有特殊标准或做法要求的严格执行项目当地的要求。

项目

技术标准

基本要求

是否需深化设计

√是□否

型材要求

框料型号

铝合金

型材品牌

型材禁止采用回收铝

型材颜色

深灰色、浅灰色等根据图纸设计要求

型材壁厚

基材壁厚应经结构抗风压计算确定，且不低于相关规范要求。

型材表面处理

1、静电粉末喷涂 / 氟碳喷涂（按图纸）

2、型材基材在喷涂前必须进行脱脂、碱洗、酸洗、铬化（无铬钝化）预处理，保证涂层与铝基材结合牢固；

3、表面色泽均匀，与招标人确认的色板一致；表面无流挂、针孔、气泡、裂纹、漏喷、划痕、起皮等缺陷；

4、色差：同批次型材色差 ΔE≤1.5；**度按确认样板执行，允许偏差符合 GB/T5237；

5、涂层厚度不含铝合金基材壁厚，基材壁厚按前面条款执行；

6、所有叶片、外框、中梃、转轴支座等全部铝构件表面处理类型、颜色保持统一。

7、满足图纸设计要求。

百叶性能要求

抗风压性能

满足建筑设计标准，额定风压作用后叶片无塑性变形、松动、脱落，挠度满足规范限值。

防雨性能

满足建筑设计标准，防雨型百叶，在设计降雨条件下，雨水不得穿透百叶进入内侧空间；

通风性能

满足建筑设计标准，有效通风面积满足图纸设计要求

节能遮阳（遮阳百叶适用）

满足建筑设计标准，遮阳系数满足建筑节能设计及GB50411要求

防雷设计

满足建筑设计标准 满足地方验收规定

材料质量要求

叶片构造

1、叶片采用专用防雨折边构造，自带滴水檐，阻止雨水向内飞溅；

2、叶片装配平整，同组叶片角度一致；固定牢固，无翘曲、晃动；

3、叶片间隙、倾角严格按图纸，不得随意更改；拼接位置不得位于迎风主受力区域。

密封胶、密封胶条

1、百叶与墙体**接缝，采用中性硅酮耐候密封胶（GB/T14683-2017）；密封胶有效厚度≥6mm；缝内置泡沫背衬棒，禁止三面粘结；注胶连续密实，无气泡、断胶。

2、活动调节百叶密封胶条采用EPDM **乙丙胶条；胶条连续完整，装配均匀牢固，无脱槽、收缩、虚压；胶条接口严密，接口不得设在转角处，宜布置在上部。

3、胶条性能指标：压缩工作范围 2mm～4mm；工作温度 - 40℃～70℃；回弹恢复≥70%；老化后回弹恢复≥60%，严禁 PVC 胶条。

五金件、紧固件

1、活动百叶调节机构：连杆、转轴、传动片材质为铝合金/不锈钢；调节动作顺畅，无卡滞；手动操作力≤50N；限位可靠，叶片角度可在设计范围内任意锁定。

2、所有受力紧固件、外露螺钉、螺栓全部采用304不锈钢。

3、承重连接紧固件采用机制螺钉；螺钉啮合宽度大于2个螺距；承重连接严禁使用普通自攻螺钉、抽芯铆钉。

4、螺栓配置防松垫圈；转轴、连杆转动副耐磨，长期使用无松动异响。

安装位置要求

设计或图纸要求进行安装

深化

设计

要求

设计说明

设计依据

列明深化设计依据的标准、规范、图纸等依据性文件，列明施工执行的技术标准、验收规范等验收依据，列明其他依据性文件的编号等依据性资料。

设计基本参数

1、列明深化设计采用的关键设计性能参数，如：抗风压性能、隔声性能等等。

2、设计基本参数需依据设计蓝图及技术标准确定，并不得低于设计蓝图及技术标准的要求。

材料选择

1、列明设计选用的主要材料的品牌、规格、型号；

2、选用的材料品牌需满足技术标准要求，主要材料性能不得低于蓝图及技术标准的要求。

3、材料规格需经过计算确定的，必须经过设计计算选用，并不得低于规范最低标准。

材料清单

分项目或分窗型列明产品统计数量，列明主要材料、五金件的品牌、规格、型号、数量。

施工技术要求

列明指导施工的相应技术要求、施工方法、控制标准，以及在施工中需予以注意的技术要点等。

其他

列明深化设计中需特别说明的事项，以及有必要单独提醒的施工注意事项等内容。

设计图纸

1、深化设计中必须包含并不限于下列设计图纸：平面图、立面图、窗型图、节点详图、其他必要的设计图纸。

2、窗型图需在设计蓝图的基础上进行设计，不得更改设计分格；特殊情况下，必须对于蓝图的设计分格等有原则性改变时，必须在图纸中予以明显注明。

3、节点图需结合工程实际进行设计。包括但不限于型材连接节点、窗框固定节点、五金件安装节点、窗框周边及窗本身的密封措施节点等。

4、设计图纸需按项目进行绘制，不同项目窗型相同时，需注明每种窗型适用的项目。

计算书

1、深化设计单位有责任对设计蓝图选用的影响结构安全的主型材规格等进行计算复核，确认安全性。

2、内衬隔热材料需经过设计确定。

3、固定连接件的设计需经计算复核。

4、百叶抗风压结构计算书

4、其他需进行计算的项目。

执行标准

1、《建筑用通风百叶窗技术要求》GB/T39968-2021；

2、《建筑遮阳金属百叶帘》JG/T251-2017；

3、《建筑遮阳通用技术要求》JG/T274-2018；

4、《建筑遮阳工程技术规程》JGJ/T237-2011；

5、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018；

6、《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2017；

7、《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T24498-2009；

8、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013；

9、《铝合金建筑型材》GB/T5237；

10、国家及地方现行其他相关规范、规程、标准、图纸及技术文件。。

备注

1、本技术标准中主要基于《铝合**窗工程技术规程》（JGJ 214-2010）编制，为主要控制项目，标准中未提及部分或内容严格按其他相关规范、标准、规程的要求执行。

2、与其他国家和地方规范、标准等相冲突的，按高标准执行。

3、地方有特殊标准或做法要求的严格执行项目当地的要求。