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| 催化反应装置-MR0204 | 1.0/台 | **彼****公司 | MR0204 | 1. 采用4组质量流量控制器(HoRiba)。 2. 水蒸气物料供给 3. 一路进液,建议使用注射泵进行液体流量控制,实际使用流量0.001-0.07ml/min,用户可使用电子秤或天枰进行校准(依实际应用确定),使用重量作为水蒸气发生换算基准。 4. 蒸汽发生 5. 蒸汽发生器与反应器直连,发生区域增加填料确保价热区具备足够的热容量,并且设置分散版,提高反应气体与蒸汽的混合效果,(配置进口湿度传感器)。 6. 反应气预热 7. 使用气体预热管,避免混合过程中将水蒸气冷凝,影响使用效果。 8. 控制系统 9. 采用模块化仪表,上位触控系统可通过仪表实现对下位部件的控制或信号采集。可记录各仪表工作的历史曲线。PLC触控界面比传统仪表操作更便捷。 10. 防冷凝 11. 除管路保温外,设置反应器上下端特殊接口,以避免面水蒸气在反应器前后端冷凝。 12. 气液分离 13. 反应器出口设置气液分离,可添加吸收液,配置除水吸附模块 14. 流量控制:4台质量流量范围15ml/min(CF4)、15ml/min(SF6)、15ml/min(C2F6)、100ml/min(空气) 15. 工作压力:(微正压) 16. 水蒸汽发生:建议使用注射泵进行液体流量控制 17. 蒸汽发生器温度:室温--200℃。 18. 蒸汽发生器;放置于反应器上端,设置分散板,室温-200℃,可升降可旋转,方便拆装样品管 19. 预热管:室温-150℃,采用间隙扩散式预热结构 20. 反应炉:加热高度200mm,内径18mm 21. 反应炉使用温度:室温-850℃,控温精度±1℃,一段式加热。 22. 管路保温温度:室温-150℃ 23. 反应器:采用石英反应器,长度300mm,外径:18mm内径15mm。 24. 热电偶:k型 25. 控制系统:使用温控采集模块,、上位机使用液晶触控系统,可采集控制下位仪表,保存各模块工作历史曲线。 26. 气液分离罐:可根据实验要求灵活换装不同容积的罐体 | 按行业标准提供服务 |