资阳益民医疗健康产业有限公司医疗废物自动上料系统项目市场调研

附件2

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医疗废物自动上料系统建设项目概述

一、项目背景与院方需求

为严格落实国家及地方医疗废物处置相关规范标准，规范医疗废物焚烧处置全流程作业，规避人工投料带来的安全风险、交叉感染风险及作业效率低等问题，****拟**医疗废物自动上料系统。

公司现有医疗废物焚烧处理设计规模为5t/d，实行24小时连续作业模式，原有人工投料模式存在作业强度大、人工接触医废风险高、投料节拍不稳定、作业标准化程度低等诸多问题，无法满足现代化、自动化、安全化、规范化的医废处置生产要求。

本次拟建设全自动医疗废物输送投料系统，实现医疗废物从卸料大厅上线、输送提升、自动称重、自动翻转投料、空箱自动复位、空箱返程暂存的全流程无人自动化作业，彻底替代人工操作，提升医废处置作业效率、安全等级与标准化水平，满足环保、安监相关规范要求，适配厂区24小时连续生产运行需求。

二、项目目标

本项目旨在搭建一套适配厂区5t/d医废焚烧处置规模、24h连续运行的全自动医疗废物输送投料系统，实现全流程自动化、智能化、安全化运行，核心目标如下：

1. 实现全流程无人自动化作业：完成100L标准医废周转箱从0m层卸料大厅上线、输送、12.2m层提升、自动称重、自动翻转投料、空箱复位、空箱返回底层暂存的全闭环自动化运行，全程无需人工干预，杜绝人员与医疗废物直接接触，消除感染风险。

2. 保障稳定高效生产：系统设计产能不低于35箱/小时，适配厂区最大处置负荷，弥补常规作业、复投、不满箱等特殊工况产能损耗，保障年运行时长≥8000小时，满足24小时连续运行要求。

3. 提升设备运行安全性与可靠性：配备完善的安全保护、故障诊断、急停联锁、降噪防腐系统，设备故障率低、易维护，适配厂区中等腐蚀性（臭氧、次氯酸）作业环境，符合国家医废处置、电气、环保、安全全套规范标准。

4. 实现智能化管控运维：配套标准化电控系统、人机监控界面、故障自诊断、数据记录、分级权限管理功能，支持与厂区中控DCS系统通讯对接，实现设备集中监控、远程运维、数据追溯。

5. 合规达标运行：系统设计、制造、安装、运行全流程满足医疗废物焚烧处置、环保、噪声、防腐、电气安全等国家及行业最新标准，顺**过竣工验收及环保核查。

三、项目实施范围与技术要点

（一）核心工艺流程

箱装医疗废物进场卸车后在0m层卸料大厅上线，经滚筒输送机输送，通过往复式垂直输送机提升至12.2m层焚烧炉进料口，完成自动称重后，由自动投料机实现周转箱翻转倒料；投料完成后空箱自动复位，通过空箱输送线自动返回0m层卸料大厅空箱暂存区，形成完整闭环物流体系，全程自动化运行，无人工干预。

（二）核心工艺参数

1. 输送物料：100L标准医废周转箱，尺寸660mm×480mm×390mm，常规装载重量10kg，最大输送重量＜50kg；

2. 处理规模：适配厂区5t/d医废处置量，设计产能35箱/小时，预留25%工况富余度；

3. 运行环境：室内作业，环境温度0℃～40℃，适配臭氧、次氯酸中等腐蚀环境；

4. 运行模式：24h连续运行，年运行时长≥8000h；

5. 设备噪声：运行噪声≤75dBA（1m距离＜85dB(A)）；

6. 检修周期：设备停车检修周期不低于1年。

（三）核心设备功能技术要求

1. 滚筒输送机：采用SUS304不锈钢护边、碳钢喷塑脚架，φ60mm双链轮滚筒传动，配备不锈钢防护栏，国产一线品牌减速电机，气动元件采用亚德客品牌，适配连续输送作业，防腐耐磨、运行平稳。

2. 往复式垂直输送机：带刹车变频减速电机，机架碳钢喷塑，四周封闭式防尘防护，配备不锈钢护栏、有机玻璃防护板，具备上下过位保护、无卡阻、无撞击，传动系统防腐防锈处理，适配高低层物料垂直提升。

3. 顶升移载机：三列式链式输送结构，SUS304护边，双向输送功能，电机凸轮顶升结构，运行稳定、定位精准，实现物料平稳换向移载。

4. 自动投料机：带刹车减速电机（1.5Kw），双工位投料速度不低于40s/桶，配套寺冈电子称重设备，碳钢喷塑框架，限位防护结构，可精准完成称重、翻转投料、空箱复位作业。

5. 辅助配套设备：包含投料口密封板、气动隔离门等配套设施，实现投料区域密封防护，杜绝异味扩散、物料外泄。

（四）电气控制系统技术要点

1. 控制硬件：采用西门子1500系列/施耐德/AB系列PLC，配套不小于12寸同品牌触摸屏，低压元件、按钮、指示灯采用施耐德品牌，端子采用菲尼克斯、魏德米勒一线品牌，核心电气配件均为行业一线品牌。

2. 控制功能：采用分布式模块化控制，具备自动/手动切换、就地/远程控制、分级权限管理、故障自诊断、声光告警、运行数据记录、自恢复功能；配备节能待机模式，无物料时自动停机降耗。

3. 安全保护：分区设置急停按钮、三色运行状态指示灯，具备过载、短路、限位、过位等多重保护；故障自动停机、告警并提示处置方案。

4. 通讯对接：预留以太网TCP/IP通讯接口，支持与厂区中控DCS系统对接，实现远程监控、状态显示、急停控制、数据上传，I/O预留20%扩展余量，端子预留25%备用容量。

5. 线缆及桥架：采用**上上、宝胜、远东等国内一线品牌阻燃线缆，强电弱电分离敷设，配套热镀锌防腐桥架，满足防火、防尘、抗干扰、耐腐蚀要求，所有线缆标识清晰可追溯。

6. 柜体要求：主控制柜碳钢喷塑（RAL7035），厚度≥2.0mm；就地控制箱采用SUS304不锈钢材质，IP54防护等级，防尘防水防腐，配备照明、维修插座、密封观察窗。

（五）安全与防护体系

1. 防腐防护：所有设备适配医废处置腐蚀环境，金属部件喷砂防腐处理，不锈钢部件采用SUS304材质，传动部件热处理发蓝防锈。

2. 安全防护：设备配备防护栏、封闭防护罩、紧急通道、检修平台，重型部件预留吊耳，设备张贴中英双语安全警示标识。

3. 降噪减振：设备配置减振缓冲装置，优化结构设计，严格控制运行噪声，满足厂区噪声排放标准。

4. 运维保障：系统具备在线帮助、故障记录、自检修复功能，支持日常运维、故障排查、远程技术支持。

四、报价表构成

为全面评估医疗废物自动上料系统建设成本，本次价格调研需供应商提供详细分项报价，费用构成包含以下内容：

1、系统设备硬件费用

包含全套主体设备及配套辅材，详细列明设备名称、规格参数、材质、品牌、数量、单价、总价，具体包含：各规格滚筒输送机、往复式垂直输送机、顶升移载机、自动投料机、投料口封板、气动隔离门、全套电控设备（PLC、触摸屏、控制柜、低压元件、传感器等）、电缆、桥架、接线辅材、防护设施等。

2、软件及控制系统费用

包含控制程序开发、组态编程、逻辑控制、DCS对接调试、系统授权、功能定制、故障诊断系统、监控界面开发、权限管理系统等全部软件费用。明确授权模式（一次性买断/按年订阅）。

3、安装调试费用

包含设备运输、现场安装、组装调试、系统联调、72+24小时试运行、设备校准、接口对接、场地清理等全部施工费用。

4、备品备件及专用工具费用

包含项目投产1年内所需备品备件（滚筒、轴承座、提升链条、光电开关、接触器、断路器、直流电源、继电器等）、全套专用安装维修工具，列明清单、规格、数量、单价、总价。

5、技术服务及培训费用

包含设计联络、现场技术指导、操作人员及运维人员专项培训、技术资料交付、图纸编制、调试报告编制等费用。

6、年度维护与服务费用

（1）质保期内免费服务内容、服务响应机制；

（2）质保期后年度维保费率、维保内容、上门服务标准、备件供应价格标准；

（3）设备终身技术支持、远程运维服务费用标准。

7、其他潜在费用

包含系统检测验收、第三方测评、资料归档、合规整改、后期系统升级、扩容改造、接口优化等所有隐性费用，需全部列明，无隐形收费。

五、项目适配范围

本项目系统设备专为****医废焚烧车间定制适配，适配厂区现有5t/d医废焚烧生产线、24小时连续运行工况、0m/12.2m双层建筑布局、现有供电工况（380V/220V、50Hz）及中等腐蚀作业环境，可完全匹配厂区现有土建、设备、管网布局，无需大规模改造即可对接投产。

六、其他要求

本次调研，将邀请符合报名条件的供应商做现场方案解说，解说时间控制在30分钟以内，解说主要包括但不限于以下内容：

1、项目方案书，内容包括但不限于：公司介绍、相关资质、系统整体搭建方案、设备布局方案、工艺实现方案、电气控制方案、安全防护方案、与厂区现有设备对接方案、售后及服务响应能力。

2、根据服务方案提供完整详细的费用预算清单及费用结算方式。

3、同类医疗废物自动上料系统、医废输送投料系统项目成功案例介绍。

4、明确项目整体建设周期（设计、生产、供货、安装、调试、验收全周期）。

5、明确设备质保期限、售后响应机制、备品备件供应能力、年度维保方案。

现场调研时间另行通知。

附件3

调研报名文件

目 录

*一、报名登记表

二、资质

*2.1营业执照

*2.2法定代表人授权书

*2.3法人及被授权人身份证

2.4公司资质

2.5设备生产及软件资质

2.6本项目涉及专项资质（环保设备、自动化设备相关资质）

*2.7承诺函

*三、调研项目功能清单及分项报价明细

*四、同类项目案例

*五、报价表包含内容

*六、建设方案

备注：“*”为必填项。

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