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怀宁县经开区污水处理厂二期扩建及配套管网建设项目二期扩建及配套管网建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********210792W | 建设单位法人：叶昌盛 |
| 张永东 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县高河镇****中心 |
建设项目基本信息
| ****处理厂二期扩建及配套管网建设项目二期扩建及配套管网建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别（国民经济代码）：D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市 **县经开区 |
| 经度:116.836370 纬度: 30.764790 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2021-02-05 |
| 环建函〔2021〕15号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 11616.28 |
| 11616.28 | 运营单位名称：**润天****公司 |
| ****0822MA2RR2QDXW | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**润天****公司 |
| ****0822MA2RR2QDXW | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MAE7XRJC14 | 竣工时间：2021-10-06 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-17 | 验收报告公开结束时间：2026-10-20 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=543480 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 日处理1.5万吨的污水（全厂处理量为2.5万吨，排放量为2万吨） | 实际建设情况：日处理1.5万吨的污水（全厂处理量为2.5万吨，排放量为2万吨） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 污水进入厂区后，经粗格栅去除大的漂浮物、垃圾等，经泵提升至细格栅及曝气沉砂池，在此初步去除泥砂及大颗粒颗粒物质；随后重力流入配水井，在此进行流量分配后，分别经泵提升至一期、二期污水处理构筑物；二期规模15000m3/d污水自高效沉淀池及精细格栅过滤，进一步去除污水中的小粒径砂砾，便于后续生化处理，后进入BioFiMag处理系统，将大部分有机污染物、营养盐等去除；BioFiMag系统产水进入高级氧化接触池、纯膜MBBR及滤布滤池，进一步去除水中残余的难降解污染物；滤布滤池产水藉重力流入巴氏计量槽，最后排入**河于下游汇入高河大河 | 实际建设情况：污水进入厂区后，经粗格栅去除大的漂浮物、垃圾等，经泵提升至细格栅及曝气沉砂池，在此初步去除泥砂及大颗粒颗粒物质；随后重力流入配水井，在此进行流量分配后，分别经泵提升至一期、二期污水处理构筑物；二期规模15000m3/d污水自高效沉淀池及精细格栅过滤，进一步去除污水中的小粒径砂砾，便于后续生化处理，后进入BioFiMag处理系统，将大部分有机污染物、营养盐等去除；BioFiMag系统产水进入高级氧化接触池、纯膜MBBR及滤布滤池，进一步去除水中残余的难降解污染物；滤布滤池产水藉重力流入巴氏计量槽，最后排入**河于下游汇入高河大河 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：将预处理区新增的高效沉淀池及BioFiMag处理系统全面加盖/罩密闭，并通过风机将收集的臭气引入现有土壤生物滤池处理，达标后排放。 废水：项****园区纳管企业废水、职工生活废水、地面冲洗水和设备冲洗水等，污水处理工艺为“预处理(格栅+沉淀池/事故调节池)+二级生化处理(BioFiMag处理系统)+深度处理(高级氧化接触池+纯膜MBBR+滤布滤池)+消毒(臭氧+次氯酸钠消毒)”,处理后的尾水30%****园区企业，70%依托现有工程入河排污口排入**河后汇入高河大河。 噪声：污水泵、污泥泵、鼓风机等设备运行时产生的机械噪声，声级在60～90dB(A)之间。你单位应合理布局，加强绿化；选用低噪设备，高噪设备减**装；再经厂房屏蔽、消声、隔声和距离衰减。 固废：污水泵、污泥泵、鼓风机等设备运行时产生的机械噪声，声级在60～90dB(A)之间。你单位应合理布局，加强绿化；选用低噪设备，高噪设备减**装；再经厂房屏蔽、消声、隔声和距离衰减。 | 实际建设情况：废气：公司将高效沉淀池及BioFiMag处理系统全面加盖/罩密闭，产生的臭气通过引风机引入一期项目现有的土壤生物滤池内处理，达标后无组织排放，厂界100米范围内无环境保护目标。 废水：项目运用期间产生的废水为职工生活污水及药剂配置废水，厂区产生的所有废水均进入厂区污水处理系统一并处理，处理达标后通过入河排污口排入**河， 噪声：整体半地下式设计；风机消声、减振等措施。 固废：污泥于污泥罐暂存后与沉砂一并定期交由**海螺****公司及******公司处置；栅渣、废试剂瓶、废机油及在线设备废液在厂区危废库暂存后定期交有资质单位处置，生活垃圾有环卫部门清运处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 地下水及土壤：危废库为重点防渗，新增配水井、高效沉淀池、BioFiMag处理系统，高级氧化接触池，纯膜MBBR池及滤布滤池、3#加药问及污水输送管线为一般防渗，**臭氧发生器间为简单防渗；依托的现有工程中污泥浓缩池、污泥脱水机房为重点防渗，粗格栅及进水泵房、细格栅及沉砂池，事故调节池、1#、2#加药间及污水输送管线为一般防渗，鼓风机房及变配电间、臭氧制备问、液氧储站为简单防渗。你单位需对可能产生地下水影响的各项途径进行有效预防，并确保各项防渗措施得以落实，加强维护和厂区环境管理，以有效控制厂区内废水污染物下渗现象，避免污染地下水。 环境风险：项目依托现有风险管理及防控措施，同时配套建设事故调节池，防止园区纳管企****处理厂的正常运营带来的不利影响；加强对液氧储罐的安全检查及巡视，加强对操作人员的培训，严防事故发生；主要设备及关键建(构)筑物均采取一用一备的防治措施；加强日常管理和设备的检修维护，编制应急预案。 | 实际建设情况：地下水及土壤：危废库为重点防渗，新增配水井、高效沉淀池、BioFiMag处理系统、高级氧化接触池、纯膜MBBR池及滤布滤池、3#加药间及污水输送管线为一般防渗，**臭氧发生器间为简单防渗。 环境风险：依托现有环境风险防范措施，将原先调节池改造成事故调节池；公司已组织编制了应急预案，备案编号为：340822-2026-007-L。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 476.09 | 600 | 0 | 0 | 476.09 | 476.09 | |
| 0 | 166.9875 | 264.745 | 0 | 0 | 166.988 | 166.988 | |
| 0 | 5.11 | 15.067 | 0 | 0 | 5.11 | 5.11 | |
| 0 | 1.15 | 4.5625 | 0 | 0 | 1.15 | 1.15 | |
| 0 | 0 | 136.875 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 项****园区纳管企业废水、职工生活废水、地面冲洗水和设备冲洗水等，污水处理工艺为“预处理(格栅+沉淀池/事故调节池)+二级生化处理(BioFiMag处理系统)+深度处理(高级氧化接触池+纯膜MBBR+滤布滤池)+消毒(臭氧+次氯酸钠消毒)”,处理后的尾水30%****园区企业，70%依托现有工程入河排污口排入**河后汇入高河大河 | 《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中IV类标准及《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918－2002）一级A标准限值要求 | 项目运用期间产生的废水为职工生活污水及药剂配置废水，厂区产生的所有废水均进入厂区污水处理系统一并处理，处理达标后通过入河排污口排入**河 | 验收监测期间，本项目废水总排口中COD、BOD5、NH3-N、TP等污染物排放浓度均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准限值要求；其余污染物均满足《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918－2002）一级A标准限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 预处理区新增的高效沉淀池及BioFiMag处理系统全面加盖/罩密闭，并通过风机将收集的臭气引入现有土壤生物滤池处理，达标后排放 | 《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) | 公司将高效沉淀池及BioFiMag处理系统全面加盖/罩密闭，产生的臭气通过引风机引入一期项目现有的土壤生物滤池内处理，达标后无组织排放，厂界100米范围内无环境保护目标 | 验收监测期间，项目厂界无组织废气中臭气浓度均小于10；氨的最大排放浓度为0.26mg/m3；硫化氢的最大排放浓度为0.004mg/m3。均满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的限值要求。 厂区内无组织废气中甲烷的最高体积浓度为2.57×10-4%，满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 应合理布局，加强绿化；选用低噪设备，高噪设备减**装；再经厂房屏蔽、消声、隔声和距离衰减 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》 | 整体半地下式设计；风机消声、减振等措施 | 验收监测期间，本项目边界外▲N1~▲N4厂界环境噪声监测点位的昼间等效连续（A）声级值在58~63dB（A）之间，夜间等效连续（A）声级值在52~54dB（A）之间 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危废库为重点防渗，新增配水井、高效沉淀池、BioFiMag处理系统，高级氧化接触池，纯膜MBBR池及滤布滤池、3#加药问及污水输送管线为一般防渗，**臭氧发生器间为简单防渗；依托的现有工程中污泥浓缩池、污泥脱水机房为重点防渗，粗格栅及进水泵房、细格栅及沉砂池，事故调节池、1#、2#加药间及污水输送管线为一般防渗，鼓风机房及变配电间、臭氧制备问、液氧储站为简单防渗。你单位需对可能产生地下水影响的各项途径进行有效预防，并确保各项防渗措施得以落实，加强维护和厂区环境管理，以有效控制厂区内废水污染物下渗现象，避免污染地下水 | 危废库为重点防渗，新增配水井、高效沉淀池、BioFiMag处理系统、高级氧化接触池、纯膜MBBR池及滤布滤池、3#加药间及污水输送管线为一般防渗，**臭氧发生器间为简单防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 活垃圾收集后由环卫部门处置；污水生化处理产生的污泥暂存污泥脱水机机房，定期送至海创水泥窑协同处置。 废化学试剂(HW49,900-047-49)、格栅栅渣(HW08,900-210-08)和沉砂池沉砂(HW08,900-210-08)属危险废物，集中收集后临时贮存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。厂区暂存应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单中相关要求，设置危险废物识别标志，做好防风、防雨、防晒、防流失、防渗漏等工作 | 污泥于污泥罐暂存后与沉砂一并定期交由**海螺****公司及******公司处置；栅渣、废试剂瓶、废机油及在线设备废液在厂区危废库暂存后定期交有资质单位处置，生活垃圾有环卫部门清运处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目依托现有风险管理及防控措施，同时配套建设事故调节池，防止园区纳管企****处理厂的正常运营带来的不利影响；加强对液氧储罐的安全检查及巡视，加强对操作人员的培训，严防事故发生；主要设备及关键建(构)筑物均采取一用一备的防治措施；加强日常管理和设备的检修维护，编制应急预案 | 依托现有环境风险防范措施，将原先调节池改造成事故调节池；公司已组织编制了应急预案，备案编号为：340822-2026-007-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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